专利名称：淬火槽用氧化皮自动清理装置及淬火槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热加工辅助设备制造技术领域，更具体地说，涉及一种淬火槽用氧化皮自动清理装置，本实用新型还涉及一种具有上述氧化皮自动清理装置的淬火槽。
背景技术：
目前，在热加工技术领域中，工件在不需要保护气体的环境中进行调制热处理，必然会产生氧化皮。工件通过热处理加热炉加热到工艺温度后落入淬火介质中进行冷却，此过程中，工件在高温状态下产生的氧化皮在淬火介质中急冷时剥落，时间长了，淬火槽中的氧化皮会越积越多，不及时清理，会使得提升工件进行淬火操作的提升机构被卡住，造成停产。为了解决上述淬火槽中因氧化皮积累造成的停产，一般的做法是定期停炉，抽干淬火槽中的淬火介质(油或者水)，然后人工爬到淬火槽中进行清理，这种处理方式虽然可以将淬火槽中积累的氧化皮清理掉，但是处理过程中必须停止淬火生产，每次停产会给企业带来不必要的生产损失。同时，上述清理淬火槽中的氧化皮还耗费了大量的人力。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种淬火槽用氧化皮自动清理装置，及时自动对淬火槽中的氧化皮进行清理，避免了现有人工清理氧化皮需要停炉所带来的生产损失，同时该装置减少了人力的消耗。为了达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案一种淬火槽用氧化皮自动清理装置，包括—端深入到所述淬火槽的底部的输入管，且该端连接有吸管，该吸管上设置有多个吸口 ；与所述输入管连接的过滤器；进口与所述过滤器连接的泵；一端与所述泵的出口连接，另一端设置在所述淬火槽中的输出管。优选的，上述淬火槽用氧化皮自动清理装置中，还包括设置在所述吸管上的多个支吸管，且该支吸管上设置有吸口。优选的，上述淬火槽用氧化皮自动清理装置中，所述多个支吸管均与所述吸管垂装置。优选的，上述淬火槽用氧化皮自动清理装置中，所述支吸管的数量为5个，且各个支吸管相互平行。优选的，上述淬火槽用氧化皮自动清理装置中，所述支吸管上的吸口和吸管上的吸口均为条形孔。优选的，上述淬火槽用氧化皮自动清理装置中，还包括冲刷管，该冲刷管与所述输出管设置在所述淬火槽中的一端相连，且该冲刷管上设置有多个冲刷口。[0016]优选的，上述淬火槽用氧化皮自动清理装置中，所述冲刷管与所述吸管位于所述淬火槽中同一水平面上，且两者相互平行。优选的，上述淬火槽用氧化皮自动清理装置中，所述过滤器包括内桶，其上设置有孔，且孔上设置有过滤网；套设在所述内桶外的外桶，该外桶上设置有进口和出口，且进口与所述内桶相通， 所述出口与所述外桶相通。优选的，上述淬火槽用氧化皮自动清理装置中，所述外桶的内壁上设置有环形凸台，所述内桶的边缘设置有环形搭台，所述环形搭台搭设在所述环形凸台上。基于上述提供的淬火槽用氧化皮自动清理装置，本实用新型实施例还提供了一种淬火槽，该淬火槽具有如前所述的淬火槽用氧化皮自动清理装置。由上述技术方案可知，本实用新型实施例提供的淬火槽用氧化皮自动清理装置中，输入管深入到淬火槽的底部，在泵的作用下通过吸管将淬火槽底部含有氧化皮的淬火介质吸出，经过过滤器过滤后通过输出管返回淬火槽中，在上述过程中氧化皮经过过滤器过滤从而实现与淬火介质的分离，实现淬火槽中氧化皮的清理，上述工作过程中，避免了现有清理过程中需要停炉人工清理氧化皮所带来的生产损失，同时降低了人力的消耗。
图1为本实用新型实施例中提供的淬火槽用氧化皮自动清理装置的结构示意图；图2为图1中的A向视图；图3为本实用新型实施例中提供的淬火槽用氧化皮自动清理装置中过滤器的结构示意图；图4为图3中B部分的放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例公开了一种淬火槽用氧化皮自动清理装置，实现了对淬火槽中的氧化皮的自动清理，避免了现有的人工清理氧化皮需要停炉带来的生产损失，同时该氧化皮自动清理装置降低了人力的消耗。请参考附图1-2，图1为本实用新型实施例提供的淬火槽用氧化皮自动清理装置的结构示意图；图2为图1中的A向视图。本实用新型实施例中提供的淬火槽用氧化皮自动清理装置，包括输入管3、吸管 6、过滤器1、泵2和输出管4，其中输入管3的一端深入到淬火槽10的底部，且该端连接有吸管6，吸管6上设置有多个吸口 61，另一端与过滤器1相连；泵2的进口与过滤器1相连；输出管4的一端与泵2的出口连接，另一端设置在淬火槽10中。[0034]本实用新型实施例提供的淬火槽用氧化皮自动清理装置中，输入管3深入到淬火槽10的底部，通过设置在其上的吸管6将淬火槽10中的带有氧化皮的淬火介质吸出，淬火介质进入到过滤器1中，经过过滤后将淬火介质中的氧化皮分离出，经过分离后的淬火介质经过泵2后，通过输出管4返回到淬火槽10中。上述过程实现了对淬火槽10中的氧化皮进行清理，避免了现有清理过程中需要停炉，采用人工清理所带来的生产损失，同时降低了人力的消耗。本实用新型实施例提供的淬火槽用氧化皮自动清理装置中，为了提高吸管对带有氧化皮的淬火介质的全面吸取，在吸管6上还设置有多个支吸管5，且支吸管5上设置有多个吸口 51。上述支吸管5可以与吸管6垂直设置，也可以与吸管6呈一定的角度设置，优选的，上述支吸管5与吸管6相互垂直。优选的，上述多个支吸管5相互平行，且与淬火槽10 的底部所在平面平行，以实现更充分地将淬火槽10底部的带有氧化皮的淬火介质吸出。上述支吸管5的数量并不会限制本实用新型实施例中提供的氧化皮自动清理装置的保护范围。上述吸管6上的吸口 61和支吸管5上的吸口 51可以为各种形状的吸孔，如条形孔(如图1所示)，也可以为圆形孔等其它形状的孔。上述实施例中提供的淬火槽用氧化皮自动清理装置中，还包括冲刷管7，该冲刷管 7设置在输出管4设置在淬火槽10中的一端，且该冲刷管7上设置有多个冲刷口 71。本实施例中在输出管4设置在淬火槽10中的一端上设置有冲刷管7，通过设置在冲刷管7上的冲刷口 71将淬火介质冲出，防止淬火槽10底部的氧化皮沉淀堆积，方便了吸管6和支吸管 5对氧化皮的吸收。上述冲刷管7可以设置在淬火槽10中的任何位置，例如设置在淬火槽 10的中部，由于其冲刷作用使得淬火槽10中的淬火介质有很大的扰动，在扰动的作用下， 使得淬火槽10中的淬火介质出现紊流，防止了淬火槽10的底部的氧化皮的沉淀堆积。当然，上述冲刷管7优选的设置在淬火槽10的底部，直接对容易堆积氧化皮的淬火槽10的底部进行冲刷，提高了冲刷效果，使得氧化皮与底部的淬火介质充分混合后经主吸管6和支吸管5吸走。更优选的方案为，上述冲刷管7、吸管6和支吸管5设置在同一平面内；优选的，上述冲刷管7与吸管6相互平行。上述实施例中提供的淬火槽用氧化皮自动清理装置中，过滤器的作用是将淬火介质中的氧化皮过滤掉，从而实现与淬火介质的分离，进而实现了对淬火槽中氧化皮的清理， 当然上述过滤器的种类很多，可以为设置在输入管3上的过滤网等。本实施例中提供了一种氧化皮自动清理装置提供了一种过滤器，请参考附图3-4， 图3为本实施例中提供的过滤器的结构示意图，图4为图3中B部分的放大结构示意图。该过滤器包括内桶9，该内桶9上设置有孔，且孔上设置有过滤网91 ；套设在所述内桶9外的外桶8，该外桶8上设置有进口 81和出口 82，且进口 81与所述内桶9相通，所述出口 82与所述外桶8相通。上述过滤器中，外桶8的进口 81与输入管3连接，出口 82与泵2的进口连接，在过滤的过程中，淬火介质经过内桶9的过滤后将氧化皮过滤在内桶9中，可以通过打开外桶 8上的桶盖84将内桶9取出，从而将氧化皮清理掉。本实施例提供的过滤器中，内桶9套设在外桶8中，内桶9和外桶8的连接方式可
5以有多种，可以在内桶9上设置有挂钩，并通过挂钩挂在外桶8上，也可以在外桶8的内壁上设置有环形凸台83，并在内桶9的边缘设置有环形搭台92，环形搭台92搭设在弧形凸台 83上。当然，实现上述内桶9和外桶8之间的位置关系的连接关系，并不限于上述两种情况。基于上述实施例中提供的淬火槽用氧化皮自动清理装置，本实用新型实施例中还提供了一种淬火槽，该淬火槽具有上述实施例中提供的淬火槽用氧化皮自动清理装置。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种淬火槽用氧化皮自动清理装置，其特征在于，包括一端深入到所述淬火槽(10)的底部的输入管(3)，且该端连接有吸管(6)，该吸管(6) 上设置有多个吸口(61)；与所述输入管C3)连接的过滤器(1)；进口与所述过滤器⑴连接的泵⑵；一端与所述泵O)的出口连接，另一端设置在所述淬火槽(10)中的输出管G)。
2.根据权利要求1所述的淬火槽用氧化皮自动清理装置，其特征在于，还包括设置在所述吸管(6)上的多个支吸管(5)，且该支吸管(5)上设置有吸口(51)。
3.根据权利要求2所述的淬火槽用氧化皮自动清理装置，其特征在于，所述多个支吸管(5)均与所述吸管(6)垂直。
4.根据权利要求3所述的淬火槽用氧化皮自动清理装置，其特征在于，所述支吸管(5) 的数量为5个，且各个支吸管( 相互平行。
5.根据权利要求4所述的淬火槽用氧化皮自动清理装置，其特征在于，所述支吸管(5) 上的吸口(51)和吸管(6)上的吸口(61)均为条形孔。
6.根据权利要求1所述的淬火槽用氧化皮自动清理装置，其特征在于，还包括冲刷管 (7)，该冲刷管(7)与所述输出管(4)设置在所述淬火槽中的一端相连，且该冲刷管(7)上设置有多个冲刷口(71)。
7.根据权利6所述的淬火槽用氧化皮自动清理装置，其特征在于，所述冲刷管(7)与所述吸管(6)位于所述淬火槽(10)中同一水平面上，且两者相互平行。
8.根据权利要求1所述的淬火槽用氧化皮自动清理装置，其特征在于，所述过滤器包括内桶(9)，其上设置有孔，且孔上设置有过滤网(91)；套设在所述内桶(9)外的外桶(8)，该外桶(8)上设置有进口 (81)和出口(82)，且进口 (81)与所述内桶(9)相通，所述出口 (82)与所述外桶(8)相通。
9.根据权利要求1所述的淬火槽用氧化皮自动清理装置，其特征在于，所述外桶(8) 的内壁上设置有环形凸台(83)，所述内桶(9)的边缘设置有环形搭台(92)，所述环形搭台 (92)搭设在所述环形凸台(83)上。
10.一种淬火槽，其特征在于，该淬火槽具有上述权利要求1-9中任意一项所述的淬火槽用氧化皮自动清理装置。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种淬火槽用氧化皮自动清理装置，包括一端深入到淬火槽(10)的底部的输入管(3)，该端连接有吸管(6)，该吸管(6)上设有多个吸口(61)；与吸管(6)连接的过滤器(1)；其进口与过滤器(1)连接的泵(2)；一端与泵(2)的出口连接，另一端设在淬火槽(10)中的输出管(4)。本实用新型提供的淬火槽用氧化皮自动清理装置中，吸管深入到淬火槽的底部，在泵的作用下将淬火槽底部含有氧化皮的淬火介质吸出，经过输入管后又经过过滤器过滤后通过输出管返回淬火槽中，实现对淬火槽中氧化皮的清理，避免了现有清理过程中需要停炉所带来的生产损失，避免了人力的消耗。本实用新型还提供了一种淬火槽。
文档编号C21D1/63GK201942708SQ201020657039
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日
发明者吴根土 申请人:苏州工业园区久禾工业炉有限公司