一种汽车焊接电极高速双向自动修磨系统设备的制作方法

文档序号:3409683阅读:266来源:国知局
专利名称:一种汽车焊接电极高速双向自动修磨系统设备的制作方法
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域,具体地说是一种汽车焊接电极高速双向自动修磨系统设备。
背景技术
汽车车身钣金电阻焊的电极表面由于在焊接作业中产生表面高温氧化,受压力作用产生变形,氧化层增大了电极的电阻会减少焊接电流,电极的变形会使电极的先端面积增大使焊接电流分散,因而影响焊接质量及增大耗能,为了保证焊接产品的焊接质量,通常规定焊接一定量的焊接点后要对焊接电极进行修磨,将电极工作表面的氧化层磨去,且将变形的尺寸修复。现在国内很多汽车车身钣金焊接电极修磨采用的是原始的手工锉刀式修磨,修磨时间过长,修磨时凭操作人员的感觉,修磨的尺寸不准,造成工件的焊点不平整,且焊接强度难以保证,极大影响了汽车焊接生产效率与质量。而且有的汽车焊接电极是垂直焊接,有的汽车电极是水平焊接,给焊接电极修磨带来较大的不便。
发明内容本实用新型目的在于提供一种汽车焊接电极高速双向自动修磨系统设备,以高速电机驱动的自动化修磨系统对汽车焊接上下电极同时进行修磨,并可满足垂直焊接电极与水平焊接电极双向修磨要求,大大提高了汽车焊接电极修磨质量与效率。本实用新型的技术解决方案是一种汽车焊接电极高速双向自动修磨系统设备, 它包括电动机、浮动固定杆、控制箱体、支架,电动机上安装有上电极修磨刀片引导柱和下电极修磨刀片引导柱,在浮动固定杆套有浮动减压弹簧,浮动减压弹簧与浮动滑轴连接之间有平垫圈,有效减少修磨时振动,提高电极修磨的精确度。在所述的支架中部安装有气缸,气缸通过转轴与旋转盘连接,旋转盘与电动机连接,支架下部安装有底板,底板下安装有前轮和后轮,底板在前轮位置安装有顶高器、顶高器固定板、顶高器复位板,方便作业人员移动修磨。在所述的控制箱体顶部上排安装有水平焊接焊枪蓝色信号灯、报警红色信号灯、 垂直焊接焊枪黄色信号灯,控制箱体上部安装有操作面板盒,操作面板盒上排安装有急停按钮、电源指示灯、带灯蜂鸣器,操作面板盒下排安装有水平焊接焊枪按钮、垂直焊接焊枪按钮、焊枪转换按钮,控制箱体侧面安装有断路器。本实用新型的优点在于1、以高速电动及上下焊接电极同时修磨方式对汽车焊接电极进行修磨,修磨效率
高,质量好。2、一体化的移动式汽车焊接电极修磨系统结构,并适合水平与垂直焊接电极双向修磨使用,便于汽车焊接车间灵活使用。3、以自动化控制操作方式代替传统人工锉刀修磨方式,自动化程度高,特别适合与自动化汽车制造生产线进行配套应用。
图1是本实用新型的剖视结构示意图;图2是本实用新型的俯视结构示意图;在图1-2中,1、电动机,2、接线箱,3、上电极修磨刀片引导柱,4、下电极修磨刀片引导柱,5、浮动固定杆,6、浮动减压弹簧,7、平垫圈,8、浮动滑轴,9、转轴,10、支架,11、气缸,12、旋转盘,13、推动把手,14、底板,15、前轮,16、后轮,17、顶高器,18、顶高器固定板, 19、顶高器复位板,20、废料盘,21、控制箱体,22、断路器,23、水平焊接焊枪蓝色信号灯,24、 报警红色信号灯,25、垂直焊接焊枪黄色信号灯,26、急停按钮,27、水平焊接焊枪按钮,28、 垂直焊接焊枪按钮,四、焊枪转换按钮,30、电源指示灯,31、带灯蜂鸣器,32、操作面板盒。
具体实施方式
实施例1根据图1和图2所示,一种汽车焊接电极高速双向自动修磨系统设备,它包括电动机(1)、浮动固定杆(5)、控制箱体(21)、支架(10),电动机(1)上安装有上电极修磨刀片引导柱(3)、下电极修磨刀片引导柱G),在浮动固定杆( 套有浮动减压弹簧(6),浮动减压弹簧(6)与浮动滑轴(8)连接之间有平垫圈(7),支架(10)中部安装有气缸(11),气缸 (11)通过转轴(9)与旋转盘(12)连接,旋转盘(12)与电动机⑴连接,支架(10)下部安装有底板(14),底板(14)下安装有前轮(1 和后轮(16),底板(14)在前轮(1 位置安装有顶高器(17)、顶高器固定板(18)、顶高器复位板(19),控制箱体顶部上排安装有水平焊接焊枪蓝色信号灯(23)、报警红色信号灯(M)、垂直焊接焊枪黄色信号灯(25),控制箱体顶部安装有操作面板盒(32),操作面板盒(32)上排安装有急停按钮06)、电源指示灯(30)、带灯蜂鸣器(31),操作面板盒(3 下排安装有水平焊接焊枪按钮(27)、垂直焊接焊枪按钮(观)、焊枪转换按钮( ),控制箱体侧面安装有断路器02)。汽车焊接车间需要对垂直焊接电极进行修磨时,操作工人通过踩动顶高器复位板 (19)松开顶高器(17)可使机架(10)移动,手握推动把手(13)推动本设备到需修磨的焊接电极位置,把接线箱O)电源接线连接到电源,把垂直焊接焊枪上下焊接电极对应移动到上电极修磨刀片引导柱⑶和下电极修磨刀片引导柱G),把顶高器固定板(18)踩下固定机架(10);垂直焊接焊枪蓝色信号灯0 亮说明可以开始垂直焊接焊枪修磨电极帽, 按下垂直焊接焊枪按钮08)后修磨机在1-3秒内完成焊枪上下焊接电极的修磨;浮动固定杆(5)、浮动减压弹簧(6)、平垫圈(7)、浮动滑轴(8)组成高速自动修磨机浮动装置,大大降低作用于焊枪上的压力,提高了焊接电极的修磨精确度;按下急停按钮06)可紧急停止修磨,电流超过16A时断路器02)会自动切断电源,错误操作或电路有故障时带灯蜂鸣器 (31)会亮红灯并蜂鸣报警;废料盘OO)可承接修磨电极帽后的铜渣。实施例2根据图1和图2所示,与上实施例1相同,只不过按下焊枪转换按钮( ),气缸 (11)通过转轴(9)带动旋转盘(1 旋转90度,从而使修磨机旋转90度,可实现对水平汽车焊接电极进行修磨。对水平焊接焊枪进行焊接电极修磨时,水平焊接焊枪蓝色信号灯05) 亮说明可以开始水平焊接焊枪修磨电极,按下水平焊接焊枪按钮以力后修磨机在1-3秒内完成焊枪上下焊接电极的修磨。
权利要求1.一种汽车焊接电极高速双向自动修磨系统设备,它包括电动机(1)、浮动固定杆(5)、控制箱体(21)、支架(10),其特征在于在电动机(1)上安装有上电极修磨刀片引导柱 (3)、下电极修磨刀片引导柱G),在浮动固定杆( 套有浮动减压弹簧(6),浮动减压弹簧(6)与浮动滑轴⑶连接之间有平垫圈(7)。
2.根据权利要求1所述的汽车焊接电极高速双向自动修磨系统设备,其特征在于所述的支架(10)中部安装有气缸(11),气缸(11)通过转轴(9)与旋转盘(12)连接,旋转盘 (12)与电动机(1)连接,支架(10)下部安装有底板(14),底板(14)下安装有前轮(15)和后轮(16),底板(14)在前轮(1 位置安装有顶高器(17)、顶高器固定板(18)、顶高器复位板(19)。
3.根据权利要求1所述的汽车焊接电极高速双向自动修磨系统设备,其特征在于所述的控制箱体顶部上排安装有水平焊枪蓝色信号灯(23)、报警红色信号灯(M)、垂直焊枪黄色信号灯(25),控制箱体上部安装有操作面板盒(32),操作面板盒(32)上排安装有急停按钮(26)、电源指示灯(30)、带灯蜂鸣器(31),操作面板盒(3 下排安装有水平焊枪按钮(27)、垂直焊枪按钮(观)、焊枪转换按钮( ),控制箱体侧面安装有断路器 (22)。
专利摘要本实用新型涉及一种修磨系统设备,具体地说是一种汽车焊接电极高速双向自动修磨系统设备。它公开了一种汽车焊接电极高速双向自动修磨系统设备的工作原理及构件。本实用新型它包括电动机(1)、浮动固定杆(5)、控制箱体(21)、支架(10),电动机(1)上安装有上电极修磨刀片引导柱(3)和下电极修磨刀片引导柱(4),在浮动固定杆(5)套有浮动减压弹簧(6),浮动减压弹簧(6)与浮动滑轴(8)连接之间有平垫圈(7)。本实用新型以高速电机驱动的自动化修磨系统对汽车焊接上下电极同时进行修磨,并可满足垂直焊接电极与水平焊接电极双向修磨要求,大大提高了汽车焊接电极修磨质量与效率。
文档编号B24B27/033GK201960437SQ201020664449
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者刘琼华 申请人:广州市极动焊接机械有限公司
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