专利名称：一种辊身在线修磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械维修装置，更具体地说，本实用新型涉及一种冶金机械的维修装置。
背景技术：
钢板矫直是热轧中厚板厂处理钢板成品的重要工序。由于轧制过程中的钢板存在残余应力，因此导致钢板发生塑性变形、瓢曲，对此，必须通过热矫直机对钢板进行矫直即 让钢板通过热矫直机上预设的矫直辊缝，就可以使钢板在矫直辊的反复矫直下消除残余的应力、克服塑性变形、恢复弹性状态，从而确保成品钢板的平直。在矫直过程中，由于矫直辊与钢板频繁接触，经常有钢板头部锐边碰伤矫直辊辊身，或钢板上残余的氧化铁皮堆积起来导致矫直辊身表面出现压痕、凸点，而辊身上的刮伤、起堆、凸点反过来又会刮伤钢板表面，造成恶性循环。因此，中厚板厂在生产过程中若发现钢板有刮痕，都会第一时间停下生产、检查矫直辊，并对受损矫直辊进行修磨。传统的修磨方法包括如下步骤将矫直辊辊缝提升到最大高度，在矫直机上下辊盒的四个角上放置安全垫块，把矫直机前后的输入输出辊道停电， 然后操作人员手持手磨砂轮机，爬到上下矫直辊盒中间检查修磨矫直机辊身表面。由于维修环境温度高，作业条件恶劣，这种检查修磨方式比较危险，操作人员劳动强度和危险性较大，一旦有误操作或不注意甚至会导致修磨人员死伤。为了减少人工手持修磨从而提高维修安全性，有采用弹性配合的辊身修磨装置的技术改进，但是传统的弹性配合修磨装置，其结构设计不尽合理或者机构过于复杂、操作不便；或者采用基体柔性而磨料单薄的修磨体，操作中必须频繁更换修磨体，导致修磨效率低下、维修成本过高，难以推广实施。
发明内容针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种辊身在线修磨装置， 其具有如下优点能大幅降低维修操作人员的劳动强度、大幅提高维修操作人员的安全程度，并能够大幅提高维修操作的功效，降低维修成本，而且结构简单、操作方便、便于推广实施。为此，本实用新型的技术解决方案是一种辊身在线修磨装置，其包括带双弧面的凸块、带单弧面的凹块，所述弧面上开设有装配修磨体的嵌槽，所述凹块弹性地滑动配合在凸块背面的凹槽中，而所述嵌槽顺着所述修磨装置的纵向笔直地贯通所述修磨装置的两端。本实用新型在面对待修磨辊身的弧面上，顺着修磨装置纵向亦即待修磨辊身的纵向，开设装配修磨体的笔直贯通的嵌槽，因而，在笔直贯通的嵌槽中，既可以嵌配磨料单薄的柔性修磨体，更便于嵌配磨料雄厚的刚性修磨体。由于刚性修磨体具有磨料雄厚和全长连续的优点，将本实用新型修磨装置放在上下矫直辊中间、同时面对上下矫直辊实施在线修磨时，既能大幅降低维修操作人员的劳动强度、大幅提高维修操作人员的安全程度，而且，本实用新型的修磨体可以在待磨辊身纵向全长或大部分长度上作连续无间隙的修磨， 不需要频繁地在纵向上移动以平衡修磨程度差异、填补未修磨的间隙；磨料雄厚的刚性修磨体不仅可以充分修磨待磨辊身，而且，通常一条刚性修磨体能够对辊身作多次、多根修磨而不必更换，这样一来，本实用新型修磨装置就能大幅提高维修操作的功效、降低维修成本；另外显而易见的是，本实用新型结构简单，操作调整非常方便、便于推广实施。为进一步优化结构，提高操作的方便性和拆装效率，从而提高功效，本实用新型包括如下的具体结构改进所述嵌槽横截面为T形包括宽间距的槽底和窄间距的槽口。所述修磨装置还包括活动装配在所述T形嵌槽全长上的工字型修磨体。为进一步增加修磨体的互换性，提高操作的方便性和效率、且进一步降低成本，本实用新型包括如下的具体结构改进所述工字型修磨体包括一对平行的修磨板，平行修磨板尺寸相同；所述修磨装置上开设的所有T形嵌槽的横截面具有相同形状和尺寸。为进一步增加修磨体的适应性，提高维修操作的灵活性、整体移动方便性，本实用新型包括如下的具体结构改进所述修磨体为刚性摩擦材料和/或柔性材料制成；所述凸块两侧还开设有吊耳孔。为进一步增加修磨装置的机械结构的可靠性、适应性，提高修磨质量和操作效率， 本实用新型包括如下的具体结构改进所述凹块背面与凸块背面之间均勻分布地设有4-8个弹簧。所述凸块两侧开设有螺孔并配有螺栓，所述凹块两侧对应地开设有与所述螺栓前部自由配合的栓孔，栓孔的竖直尺寸为所述螺栓外径的2-5倍。这样，螺螺栓头沉入凹块的栓孔内，栓孔尺寸留有余量，供弹簧调节凹块与凸块的装配松紧程度，从而使修磨体贴紧辊面。所述凸块的双弧面上各自均勻分布地开设有2条T形嵌槽，双弧面及其上T形嵌槽彼此对称；所述凹块单弧面上均勻分布地开设有3条嵌槽。所述双弧面的弧度为50-70度，所述单弧面的弧度为90-120度。为进一步增加修磨体的整体强度、使用寿命、装配性能、修磨质量，本实用新型包括如下的具体结构改进所述工字型修磨体平行修磨板的宽度为待修磨辊身直径的1/7-1/5。总之，本实用新型修磨装置的有益效果包括(1)实现矫直机上下辊在线同时修磨，(2)可根据需要修磨的矫直辊位置，上下翻转使用，最多可同时对3根相邻的矫直辊进行修磨；(3)在线修磨装置上可以方便装配更换刚性耐磨的砂轮材质的修磨体，在需要修磨的矫直辊对应的弧面的嵌槽内安装刚性耐磨的摩擦性修磨体，在不需修磨的矫直辊对应的弧面安装外形尺寸相同的耐磨软橡胶材质垫片，以保证在线修磨装置的稳定性。(4)利用矫直机上下辊自身的转动，实现矫直辊的在线自动修磨，大大降低了劳动强度，避免了人工修磨可能存在的不安全因数。本实用新型装置特别适用于热轧中厚板厂热矫直机辊身的在线局部修磨。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型修磨装置实施例在部分压缩工况下的结构主示意图。图2为图1中A-A向阶梯剖视示意图。图3为图1实施例在完全压缩工况下的A-A向阶梯剖视示意图。图4、5分别为图1实施例在上下辊身间不同位置上修磨操作的示意图。
具体实施方式
如图1-5，所示分别为本实用新型辊身在线修磨装置实施例在不同视角和不同操作工况下的示意图。本实施例包括带双弧面11的凸块10、带单弧面21的凹块20，所述双弧面11的弧度为50-70度，所述单弧面21的弧度为90-120度。所述凹块20弹性地滑动配合在凸块10背面的凹槽中，所述凹块20背面与凸块10背面之间均勻分布地设有4-8个弹簧30。所述凸块10两侧各开设有2螺孔并配有螺栓31，所述凹块20两侧对应地开设有与所述螺栓31前部自由配合的栓孔22，栓孔22的竖直尺寸为所述螺栓31外径的2_5倍。 所述凸块10两侧还开设有吊耳孔12。所述弧面11、21上开设有装配工字型修磨体40的T形嵌槽，所述修磨装置上开设的所有T形嵌槽的横截面具有相同形状和尺寸。所述修磨装置还包括活动装配在所述T形嵌槽全长上的刚性摩擦材料和/或柔性材料的工字型修磨体40。所述工字型修磨体40包括一对平行的修磨板41，平行修磨板41的尺寸相同；所述平行修磨板41的宽度为待修磨辊身G直径的1/7-1/5。而所述T形嵌槽顺着所述修磨装置的纵向笔直地贯通所述修磨装置的两端。其中，所述凸块10的双弧面11上各自均勻分布地开设有2条T形嵌槽并装配有工字型修磨体40，双弧面11及其上T形嵌槽彼此对称；所述凹块20单弧面21上均勻分布地开设有3 条嵌槽。所述T形嵌槽横截面为包括宽间距的槽底和窄间距的槽口。本实用新型在线修磨装置的工作过程如下当检查发现有矫直辊G表面有缺陷，需要在线修磨时①将上、下矫直辊G辊缝设置到最大值；②用天车(未予示出)将修磨装置放于矫直机输入辊道，通过输入辊道将修磨装置输送到需要修磨的辊面对应位置；③手动缓慢使辊缝值减小，上、下矫直辊G夹紧修磨装置，借助弹簧30弹力使得一对平行修磨板41摩料贴紧矫直辊G辊面；④点动操作使矫直辊G转动，从而实现对辊面均勻修磨。
权利要求1.一种辊身在线修磨装置，包括带双弧面的凸块、带单弧面的凹块，所述弧面上开设有装配修磨体的嵌槽，所述凹块弹性地滑动配合在凸块背面的凹槽中，其特征在于所述嵌槽顺着所述修磨装置的纵向笔直地贯通所述修磨装置的两端。
2.如权利要求1所述的辊身在线修磨装置，其特征在于所述嵌槽横截面为T形包括宽间距的槽底和窄间距的槽口。
3.如权利要求2所述的辊身在线修磨装置，其特征在于所述修磨装置还包括活动装配在所述T形嵌槽全长上的工字型修磨体。
4.如权利要求3所述的辊身在线修磨装置，其特征在于所述工字型修磨体包括一对平行的修磨板，平行修磨板尺寸相同；所述修磨装置上开设的所有T形嵌槽的横截面具有相同形状和尺寸。
5.如权利要求1所述的辊身在线修磨装置，其特征在于所述修磨体为刚性摩擦材料和/或柔性材料制成；所述凸块两侧还开设有吊耳孔。
6.如权利要求1所述的辊身在线修磨装置，其特征在于所述凹块背面与凸块背面之间均勻分布地设有4-8个弹簧。
7.如权利要求1所述的辊身在线修磨装置，其特征在于所述凸块两侧开设有螺孔并配有螺栓，所述凹块两侧对应地开设有与所述螺栓前部自由配合的栓孔，栓孔的竖直尺寸为所述螺栓外径的2-5倍。
8.如权利要求2所述的辊身在线修磨装置，其特征在于所述凸块的双弧面上各自均勻分布地开设有2条T形嵌槽，双弧面及其上T形嵌槽彼此对称；所述凹块单弧面上均勻分布地开设有3条嵌槽。
9.如权利要求4所述的辊身在线修磨装置，其特征在于所述工字型修磨体平行修磨板的宽度为待修磨辊身直径的1/7-1/5。
10.如权利要求1所述的辊身在线修磨装置，其特征在于所述双弧面的弧度为50-70 度，所述单弧面的弧度为90-120度。
专利摘要本实用新型涉及一种辊身在线修磨装置，其包括带双弧面的凸块、带单弧面的凹块，所述弧面上开设有装配修磨体的嵌槽，所述凹块弹性地滑动配合在凸块背面的凹槽中，而所述嵌槽顺着所述修磨装置的纵向笔直地贯通所述修磨装置的两端。本实用新型辊身在线修磨装置能大幅降低维修操作人员的劳动强度、大幅提高维修操作人员的安全程度，并能够大幅提高维修操作的功效，降低维修成本，而且结构简单、操作方便、便于推广实施。
文档编号B24B5/37GK201950536SQ20102067997
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者丁克, 江业泰, 罗祯伟, 陈功彬 申请人:广东省韶关钢铁集团有限公司, 广东韶钢松山股份有限公司