专利名称：金属管件毛刺打磨锥的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工制造工具领域，具体涉及一种对金属管件加工过程中端头存在的毛刺进行打磨的工具。
背景技术：
通常，我们对金属管件整管完成下料工序或进一步加工后，金属管件的两端一般都存在金属毛刺，我们最常用的去除毛刺方法都是采用砂轮等工具打磨金属管件端头的外毛刺，利用专用的毛刺刀清除管件端头的内毛刺，清除内外毛刺不能同时进行。采用此种工艺方法去除毛刺效率低、操作者劳动强度大
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以同时进行金属管件端头内毛刺和外毛刺的工具。一种金属管件毛刺打磨锥，包括安装柄，该打磨锥通过安装柄安装在动力装置上， 其特征在于还包括毛刺打磨体，毛刺打磨体的端头处即为打磨毛刺的工作面，工作面清除金属管件内毛刺的为内锥刀，即毛刺打磨体的端头处加工为与动力源同心的圆锥体，该圆锥体与加工管件的半径相匹配，圆锥体沿母线加工有刀刃；在毛刺打磨体的端头处、圆锥体外与刀刃对应的位置设计为清除外毛刺的为外尖刃刀，内锥刀与外尖刃刀的刀刃朝向与动力源旋转方向反向，内锥刀与外尖刃刀的接口宽度小于加工管件的管壁厚度。通过内锥刀与外尖刃刀的配合，可以实现金属管件端头内外毛刺同时清除，且将该毛刺打磨锥安装在动力源上可以实现毛刺的快速打磨，大大提高了劳动效率，降低了劳动强度。
附图是金属管件毛刺打磨锥的主视图。图中1.安装柄2.毛刺打磨体3.圆锥体4.内锥刀5.外尖刃刀具体实施方式
一种金属管件毛刺打磨锥，包括安装柄1，该打磨锥通过安装柄1安装在动力装置上，其特征在于还包括毛刺打磨体2，毛刺打磨体2的端头处即为打磨毛刺的工作面，工作面清除金属管件内毛刺的为内锥刀4，即毛刺打磨体的端头处加工为与动力源同心的圆锥体3，该圆锥体3与加工管件的半径相匹配，圆锥体3沿母线加工有刀刃；在毛刺打磨体2的端头处、圆锥体3外与刀刃对应的位置设计为清除外毛刺的为外尖刃刀5，内锥刀4与外尖刃刀5的刀刃朝向与动力源旋转方向反向，内锥刀4与外尖刃刀5的接头宽度小于加工管件的管壁厚度。作为本实用新型的优选方案，内锥刀4与外尖刃刀5可以是沿圆锥体3周边的多组，这种设计可以提高打磨效率。 为使打磨毛刺的效果更好，内锥刀4与外尖刃刀5分别与圆锥体3径向的夹角角度优选方案为40° 50°。
权利要求1.一种金属管件毛刺打磨锥，包括安装柄(1)，该打磨锥通过安装柄(1)安装在动力装置上，其特征在于还包括毛刺打磨体O)，毛刺打磨体O)的端头处即为打磨毛刺的工作面，工作面清除金属管件内毛刺的为内锥刀G)，即毛刺打磨体的端头处加工为与动力源同心的圆锥体(3)，该圆锥体C3)与加工管件的半径相匹配，圆锥体3沿母线加工有刀刃；在毛刺打磨体O)的端头处、圆锥体C3)外与刀刃对应的位置设计为清除外毛刺的为外尖刃刀(5)，内锥刀(4)与外尖刃刀(5)的刀刃朝向与动力源旋转方向反向，内锥刀(4)与外尖刃刀(5)的接头宽度小于加工管件的管壁厚度。
2.根据权利要求1所述的金属管件毛刺打磨锥，其特征在于内锥刀(4)与外尖刃刀 (5)可以是沿圆锥体(3)周边的多组。
3.根据权利要求1或2所述的金属管件毛刺打磨锥，其特征在于内锥刀(4)与外尖刃刀(5)分别与圆锥体(3)径向的夹角角度优选方案为40° 50°。
专利摘要一种金属管件毛刺打磨锥，涉及一种加工制造工具领域，包括安装柄1，该打磨锥通过安装柄1安装在动力装置上，还包括毛刺打磨体2，毛刺打磨体2的端头处即为打磨毛刺的工作面，工作面清除金属管件内毛刺的为内锥刀4，与内锥刀刀刃对应的位置设计为清除外毛刺的为外尖刃刀5，内锥刀4与外尖刃刀5的刀刃朝向与动力源旋转方向反向，内锥刀4与外尖刃刀5的接头宽度小于加工管件的管壁厚度。本工具可以实现金属管件端头内外毛刺同时清除，且将该毛刺打磨锥安装在动力源上可以实现毛刺的快速打磨，大大提高了劳动效率，降低了劳动强度。
文档编号B24B9/04GK201960415SQ201020680800
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者文忠海 申请人:贵州双阳飞机制造厂