专利名称：一种新型网带式淬火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业热处理装置，尤其涉及一种托辊型网带式淬火炉的上料单元结构，属于机械设计与制造领域。
背景技术：
淬火炉是一种广泛适用于各种中小型金属零件批量掺碳和碳氮共掺的常用工业加工设备，特别其中的托辊型网带式淬火炉是众多淬火炉中功能全面、生产能效及淬火性能优异的一重要类别。传统淬火炉的上料机架仅为单纯的传送机构，工件以冷态经上料机架进入淬火炉炉膛内加热到850度，在淬火炉炉膛内耗费的工时较长，且产量受限；该淬火炉的能耗也相对较大。
实用新型内容鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种新型网带式淬火炉，以解决工件热处理集中于炉膛内，能耗及工时耗费甚巨的问题。本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现一种新型网带式淬火炉，具有沿待加工工件传送方向设置的上料机架及淬火炉炉膛，其特征在于所述上料机架在其进料路径上设有预加热装置。优选的，所述预加热装置为中频感应加热线圈，其加热温度高于500°C。本实用新型网带式淬火炉应用实施后，在进行批量金属零件掺碳或碳氮共掺加工时，能有效预加热工件，使其在进入淬火炉炉膛前达到理想的温度，从而降低淬火炉炉膛将工件从冷态加热到850°C的能耗及工时，极大地提高了生产效率。以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
图1是本实用新型网带式淬火炉一实施例的整体结构示意图；图2是图1中预加热装置的A-A剖面示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型网带式淬火炉1具有传统托辊型网带式淬火炉的基本结构。主要包括进料口(未图示)、上料机架12、淬火炉炉膛11及排料口(未图示)。 从图示可见相对于现有技术，该新型淬火炉1的上料机架12在其进料路径上设有预加热装置，该预加热装置之一可以为中频感应加热线圈13。当淬火炉整机开动后，中频感应加热线圈13中的绕线131(如图2所示)便在电力作用下产生高于500°C的加热温度。如此一来，待加工的批量金属零件即可在上料机架时先预热至500°C，继而以该温度传送至淬火炉炉膛内继续加热至850°C。如此便缩短了淬火炉炉膛内加热的时间，大大降低了热处理的能耗；除此之外，单位时间的热处理效率也得以大幅提升。
权利要求1.一种新型网带式淬火炉，具有沿待加工工件传送方向设置的上料机架及淬火炉炉膛，其特征在于所述上料机架在其进料路径上设有预加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型网带式淬火炉，其特征在于所述预加热装置为中频感应加热线圈，其加热温度高于500°C。
专利摘要本实用新型针对传统工业热处理装置作出改进，特别是对托辊型网带式淬火炉的上料单元结构，揭示了一种新型网带式淬火炉，具有沿待加工工件传送方向设置的上料机架及淬火炉炉膛。特别地，上料机架在其进料路径上设有预加热装置。其中该预加热装置为中频感应加热线圈，其加热温度可以为500℃以上。本实用新型网带式淬火炉应用实施后，在进行批量金属零件掺碳或碳氮共掺加工时，能有效预加热工件，使其在进入淬火炉炉膛前达到理想的温度，从而降低淬火炉炉膛将工件从冷态加热到850℃的能耗及工时，极大地提高了生产效率。
文档编号C21D1/18GK202032888SQ20102069258
公开日2011年11月9日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者孙学明, 贺长元 申请人:苏州新凌电炉有限公司