专利名称：烧结用造粒物的处理方法
技术领域：
本发明涉及用于高炉用原料的烧结用造粒物的处理方法。
背景技术：
作为高炉用原料的烧结矿，是使用造粒机将铁矿石、燃料、辅助原料等添加水来混合并造粒后，利用烧结机将其烧成而得到的。为了维持进而提高该烧结矿的生产率，在烧结机中确保烧成中的烧结原料内的通气性很重要，造粒成为不可缺少的操作。但是，造粒所使用的水分在烧成的过程中蒸发，形成在下部的未烧成的造粒物 (粒料；granules)中凝结的所谓的湿润带，处于该过量的水分中的造粒物发生崩坏，招致阻碍在烧结机中的通气这样的问题。另外，在这样的既有的造粒线中，制造了在成为核粒子的粗粒上附着了微粉的造粒物、即准造粒物(假造粒物)。另一方面，近年来，为了应对伴随着烧结原料的劣质化而增加的烧结原料内的微粉，曾研究了将微粉原料从该烧结原料挑出，并在与上述的既有的造粒线并排设置的另一系统的造粒线上造粒，将该造粒物(以下，也称为微粉造粒物)与用既有的造粒线造粒出来的准造粒物一起烧成的半颗粒法。例如，在专利文献1中，尝试了通过进一步干燥采用上述的方法制造了的微粉造粒物来提高其强度，并扩大确保在烧结机中的通气性的效果。但是，在将干燥了的微粉造粒物与湿润状态的准造粒物混合了的情况下，产生干燥了的微粉造粒物吸收准造粒物中的水分，从而该微粉造粒物的强度降低这样的问题。从以上的情况来看，要求即使是准造粒物在烧成中在湿润带处在过量的水分中的情况、和将干燥了的微粉造粒物混入湿润了的准造粒物中，微粉造粒物再吸水的情况，也可以确保准造粒物和微粉造粒物的强度的技术。作为包含在这样的湿润状态下的造粒物的强度改善在内的提高造粒物的强度的手段，有使用例如粘附性粘合剂、粘土系粘合剂、分散性粘合剂、碳酸化处理或者水硬性粘合剂的方法。以下详细地说明。所谓粘附性粘合剂，是通过粘附性的物质显示将粒子间结合的作用的粘合剂，作为其代表例有纤维素和淀粉等。例如，专利文献2曾公开了通过在造粒时使用粘附力优异的松香系化合物成分作为粘附性粘合剂，来得到湿润强度和/或干燥强度优异的原料用粒状体。另外，所谓粘土系粘合剂，是包含许多的粒子大小为10 μ m以下的微粒子，其进入粒子间来显示结合的作用的粘合剂，作为其代表例有膨润土等。专利文献3记载了以作为该粘土系粘合剂的膨润土为凝聚剂，认为粘土成分也具有凝聚功能。另外，在专利文献3曾公开了除了有机质粘结剂以外还使用膨润土等的无机质凝聚剂，由此得到了干燥强度高的氧化铁颗粒。并且，虽然专利文献3有向原料添加膨润土后，添加水进行造粒，并将其作为骨料有效利用的记载，但是认为也不少地存在微粒子的凝聚作用。
所谓分散性粘合剂，是通过使矿石所含有的粘土成分在水中分散并再配置于粒子间，来显示促进结合的作用的粘合剂，作为其代表例有聚丙烯酸钠等。专利文献4公开了通过使用含有分散性优异的高分子化合物的造粒添加剂作为分散性粘合剂，来得到湿润强度和/或干燥强度优异的原料用粒状体。另外，所谓碳酸化处理，是通过化学反应来提高造粒物的强度的方法。专利文献5曾公开了在添加生石灰进行造粒时，通过接触排气等的含有(X)2的气体，来将生石灰碳酸化，以形成牢固的化学键的方法。根据该方法，即使是造粒物处于过量的水分中的情况或再吸水的情况下，也能够维持在某种程度的强度。此外，专利文献6记载了通过使用含铁的水硬性矿物结合剂作为水硬性粘合剂进行造粒，并进行长时间的养护，来得到高强度的造粒物。由此，即使是造粒物处于过量的水分中的情况或再吸水的情况下，造粒物也能够具备足够耐受上述情况的强度。引用文献7公开了下述的烧结矿的制造方法，将粉铁矿石、碳材料的一部分混合、 造粒，形成预造粒物，在该预造粒物的外侧被覆含有CaO的辅助原料，以形成被覆预造粒物，进而，将该被覆预造粒物和剩余的配合原料混合，造粒成为三层结构的准粒子，将其供给到烧结机。由此，即使作为形成渣的成分的Si02、Ca0的含量少，也可以制造落下强度高、 能够防止被还原性的劣化的烧结矿。引用文献8公开了下述的烧结原料的预处理法将颗粒原料等的微粉矿石和成为 CaO源的生石灰粉、消石灰粉以及反应性低的颗粒原料等的微粉矿石作为附着层，与返矿、 褐铁矿等的粗粒矿石进行预混合造粒，并将其与其他的烧结原料一起混合。由此，可以谋求通气性和被还原性的提高。现有技术文献专利文献1 日本特开2006-336064号公报专利文献2 日本特开2005-89861号公报专利文献3 日本特开平11-193423号公报专利文献4 日本特开2005-15919号公报专利文献5 日本特开2001-279335号公报专利文献6 日本特表2006-508251号公报专利文献7 日本特开2007-211观9号公报专利文献8 日本特开昭60-248827号公报
发明内容
但是，上述以往的方法尚存在应该解决的如下那样的问题。在专利文献2中，由于粘附性粘合剂是水溶性的，因此在造粒物处于过量的水分中的情况或再吸水的情况下，存在粘附性粘合剂发生溶解，不能够充分地维持造粒物的强度的问题。另外，在专利文献3中，将具有凝聚作用的膨润土从造粒开始时混入到烧结原料中，因此招致造粒物的强度降低。为了制造牢固的造粒物，需要粘合剂和微粒子(粘土)的良好的分散，但是在上述的方法中，因为膨润土的凝聚作用，分散受到阻碍，这将成为缺陷。另外，即使膨润土的凝聚作用少，得到了良好的分散，由于粘土系粘合剂在水中容易再分散，因此在造粒物处于过量的水分中的情况或再吸水的情况下，不能够充分地确保
其强度。另外，专利文献4所述的粘合剂的分散作用，并不通过将烧结原料造粒而丧失，一旦将烧结原料造粒并进行干燥后也可发挥其功能。因此，在造粒物处于过量的水分中的情况或再吸水的情况下，产生粘土成分的再分散，不能够充分地维持造粒物的强度。另外，在专利文献5中，为了充分引起用于使生石灰碳酸化的反应而需要较长时间，因此难以将该方法导入现有的连续处理工艺、例如进行每1小时数百吨的造粒处理的工艺中。另外，因为上述的反应需要较长时间，所以在该反应充分进行之前，造粒物处于过量的水分中的情况或再吸水的情况下，产生生石灰的再分散，不能够充分地维持造粒物的强度。此外，专利文献6的方法以长时间进行造粒物的养护为前提，因此难以将该方法应用于现有的连续处理工艺中。另外，在造粒物的养护之前，造粒物处于过量的水分中的情况下，具有与上述的专利文献5同样的课题。在引用文献7的方法中，CaO层存在于三层结构的造粒物(准粒子)的中层，因此相对于从准粒子的表层侵入的水分，凝聚区域的疏水 抗水(防水)的效果小，因此不能够充分维持造粒物(准粒子)的表层部的强度。另外，在专利文献8中，附着于粗粒矿石的表面的层以微粉矿石和作为CaO源的石灰粉的混合物的形式存在，使CaO/SiA比上升，并且延迟CaO和SW2的反应。这样的CaO 如后述那样，凝聚效果、疏水·抗水效果小，不能够抑制造粒物的强度降低。本发明是鉴于这样的情况完成的，其目的在于提供一种即使造粒物在湿润带处于过量的水分中的情况或将干燥造粒物混入湿润造粒物中从而干燥造粒物发生再吸水的情况下，也能够维持造粒物的强度，而且可以在连续处理线内连续地实施造粒处理的烧结用造粒物的处理方法。按照上述目的的本发明涉及的烧结用造粒物的处理方法，是下述的烧结用造粒物的处理方法使采用粘合剂将包含含有粉铁矿石的铁源原料、碳材料和含有石灰的辅助原料的配合原料湿式造粒而成的造粒物的表层附着强度降低抑制剂，形成为向烧结机供给的被覆造粒物，所述强度降低抑制剂包含凝聚剂、疏水剂和抗水剂(防水剂)中的任一种或者两种以上。另外，在本发明中，所谓被覆造粒物，是指在湿式造粒而成的造粒物的至少表层的一部分被覆了强度降低抑制剂的物质。在本发明涉及的烧结用造粒物的处理方法中，优选在使上述造粒物附着上述强度降低抑制剂之前，将上述造粒物进行干燥处理。在本发明涉及的烧结用造粒物的处理方法中，上述粘合剂也可以是粘附性粘合剂、粘土系粘合剂和分散性粘合剂的任一种或者两种以上。本发明涉及的烧结用造粒物的处理方法，使采用粘合剂湿式造粒而成的造粒物的表层附着强度降低抑制剂，形成为被覆造粒物，因此可以抑制造粒物的强度降低。在此，在强度降低抑制剂中使用凝聚剂的情况下，能够维持构成造粒物的表层的粒子的凝聚状态，因此即使造粒物处于过量的水分中时或再吸水时，也可以抑制造粒物再分散。另外，在强度降低抑制剂中使用疏水剂或者抗水剂的情况下，能够抑制水分过量地侵入造粒物内，因此即使造粒物处于过量的水分中，也可以抑制造粒物再分散。此外，强度降低抑制剂只要附着于造粒物的表层即可，因此可以短时间地实施附
着处理。因此，即使造粒物在湿润带处于过量的水分中的情况和/或将干燥造粒物混入湿润造粒物从而干燥造粒物再吸水的情况下，也能够维持造粒物的强度，而且可以在连续处理线内连续地实施造粒处理。另外，在对造粒物附着强度降低抑制剂之前，将造粒物进行干燥处理的情况下，可更加显著地体现造粒物的强度维持的效果。将造粒物进行了干燥处理的情况下，造粒物的强度与干燥前相比上升，但是在该造粒物处于过量的水分中时或再吸水时，造粒物的强度降低到与干燥前相同的程度。也就是说，通过在进行了干燥处理的造粒物的表层附着强度降低抑制剂，可以维持干燥处理后的强度。其次，粘合剂是粘附性粘合剂、粘土系粘合剂和分散性粘合剂的任一种或者两种以上的情况下，可更加显著地体现造粒物的强度维持的效果。这是由于粘附性粘合剂、粘土系粘合剂和分散性粘合剂是因水分而丧失结合力的粘合剂的缘故。另外，如生石灰、水泥和水硬性粘合剂等那样采用化学性结合的粘合剂，与上述的粘附性粘合剂、粘土系粘合剂和分散性粘合剂不同，由水分引起的对结合力的影响小。但是，直到发挥化学性结合之前，就产生本发明的课题即由水分引起的造粒物的强度降低，因此由强度降低抑制剂的附着带来的造粒物的强度维持的效果可显著地体现。另外，在发挥了化学性结合之后，改善余量也小，但是由强度降低抑制剂带来的效果不小。
图1是表示造粒物的粘土比例和抗压强度的关系的说明图。图2是表示在造粒物的造粒中使用的粘合剂的种类以及固体成分比例和制造了的造粒物的抗压强度的关系的说明图。图3是表示凝聚剂向造粒物的附着量和造粒物的抗压强度的关系的说明图。图4是表示抗水剂向造粒物的附着量和造粒物的抗压强度的关系的说明图。图5是表示由强度降低抑制剂的附着的有无引起的干燥后的造粒物的抗压强度的变化的说明图。图6是表示由强度降低抑制剂的附着的有无引起的未干燥的造粒物的抗压强度的变化的说明图。图7(A)是表示凝聚剂溶液向造粒物的附着量和通气指数的关系的说明图。图7(B)是表示凝聚剂粉体向造粒物的附着量和通气指数的关系的说明图。图7(C)是表示抗水剂向造粒物的附着量和通气指数的关系的说明图。
具体实施例方式一边参照附图，一边对将本发明具体化了的实施方式进行说明，以供本发明的理解。首先，对于想到本发明的一个实施方式涉及的烧结用造粒物的处理方法的原委进行说明，然后对于烧结用造粒物的处理方法进行说明。最初，研究了在造粒物处于过量的水分中的情况或者再吸水的情况下，造粒物的强度降低的原因。造粒物的强度，不仅通过由水的液体交联引起的附着，还如图1所示那样，通过微粒子(粘土)进入粒子间以体现粘附作用来保证。另外，该造粒物是使用分散性粘合剂(高分子分散剂)将微粉进行了造粒的微粉造粒物。在此，所谓图1的横轴的粘土比例，是构成造粒物的全部烧结原料中的粘土的比例。另外，图1的纵轴的抗压强度(以下，也简单称为强度)是采集直径为7 8mm的造粒物，将该造粒物装载于测力传感器，从上部利用以5mm/分钟下降的金属板压下，测力传感器显示的压缩力值上升之后，掌握显示急剧降低的时刻的最高压缩力(N)，将其除以造粒物的截面积(cm2)求得的测定值使用5个造粒物进行平均而得到的值(以下相同)。但是，如图2所示那样，将使用分散性粘合剂进行了造粒的微粉造粒物干燥后 (O),与湿润了的造粒物一起混合的场合(·)，干燥后的造粒物吸收湿润了的造粒物的水分，因此发生抗压强度降低的现象(〇一·)。推定这是因为粘合剂的分散作用，在将烧结原料造粒并干燥后也发挥功能，所以一旦在粒子间发生了凝聚的粘土成分因吸收了的水分而发生再分散，则丧失了结合力。另外，因为粘附性粘合剂(纤维素)也是水溶性的，所以看到同样的倾向 — ，可知因过量的水分，粘附性粘合剂也丧失了其结合力。另外，图2的横轴表示各粘合剂的固体成分(有效成分)的比例。根据这样的现象，研究了在连续处理线内(在线)能够进行连续的造粒处理的对策，结果构想了本发明的一个实施方式涉及的烧结用造粒物的处理方法。即，本发明的一个实施方式涉及的烧结用造粒物的处理方法，是使采用粘合剂湿式造粒而成的造粒物的表层附着强度降低抑制剂的方法，所述强度降低抑制剂包含凝聚剂、疏水剂和抗水剂的任一种或者两种以上。以下，详细地进行说明。首先，对于凝聚剂向造粒物的表层的附着效果进行说明。使用分散系粘合剂(高分子分散剂)将微粉进行造粒并干燥，将该干燥状态的造粒物先与湿润原料混合后取出，比较其抗压强度的结果示于图3。另外，图3的横轴的凝聚剂附着量，是指凝聚剂的固体成分重量相对于造粒物的干燥重量(g)和附着于该造粒物的表层的凝聚剂的固体充分重量(g)的总和的比例(质量％)。因此，在图3的横轴中，所谓凝聚剂附着量为「0」是在造粒物的表层未附着凝聚剂的情况的结果。如图3所示，干燥后的造粒物显示了约lMPa(10kgf/Cm2)的抗压强度，但未在该
造粒物的表层附着凝聚剂就与湿润原料混合了的情况下，抗压强度降低到约0. 2MPa(2kgf/
2\ cm ； ο与此相对，使用作为凝聚剂的一例的高分子化合物，使该凝聚剂的水溶液(·)预先附着于造粒物的表层的情况下，附着量为约0. 06质量％时抗压强度达到最大(0. 8MPa)， 附着量在其以上时，成为效果达到饱和的结果。推定这是因为虽然造粒物的表层利用凝聚剂确保了强度，但是由于水分渗透到内部，从而造粒物的内部强度降低，效果抵消的缘故， 可以认为在凝聚剂的附着量和表层厚度上存在适当量。另外，出于缓和凝聚剂的水溶液的水的影响的目的，使凝聚剂以粉体态附着的情况下，有根据粉体的量，抗压强度逐渐地上升的倾向。因此认为，必须根据作为目的的造粒物的强度、粒度及其分布，适当选择使凝聚剂附着的方法并进行优化。接着，对于抗水剂(疏水剂)向造粒物的表层的附着效果进行说明。将使用作为抗水剂的一例的液体石蜡(液体)来替代上述的凝聚剂的结果示于图 4。另外，图4的横轴的抗水剂附着量是抗水剂重量相对于造粒物的干燥重量(g)和附着于该造粒物的表层的抗水剂的重量(g)的总和的比例(质量％)。因此，在图4的横轴中，所谓抗水剂附着量为「0」，是在造粒物的表层未附着抗水剂的情况的结果。如图4所示，抗压强度随着抗水剂的附着量的增加而提高，但显示出效果逐渐饱和的倾向。因此，推定存在抗水剂的适当的附着量和附着厚度，认为必须根据作为目标的造粒物的强度和/或粒度将附着方法优化。作为使包含这些凝聚剂、抗水剂和疏水剂的任一种或者两种以上的强度降低抑制剂，在连续处理线内(在线)附着于造粒物以形成为被覆造粒物的方法，例如有在粉体、液体、水溶液和浆液的任一种的状态下进行的方法、或者组合两种以上的状态来进行的方法。 另外，强度降低抑制剂优选以覆盖造粒物的表层整体的状态附着，但是即使以部分性地覆盖表层的一部分(例如，表面积的50%以上)的状态附着，也可得到其效果。具体地讲，采用以下的方法。强度降低抑制剂的在粉体状态下的喷涂，例如有将粉体以干燥态进行空气运送从而喷涂到造粒物上的方法、利用带式传送机运送从而添加到造粒物上的方法。另外，在液体状态下的喷涂，如果强度降低抑制剂本身为液体，则例如有使用喷嘴散布到造粒物上的方法；混合发泡剂以形成为泡状，并将其混入造粒物的方法。另外，如果强度降低抑制剂本身不是液体，则使其形成为水溶液和/或浆液的状态，利用上述的方法喷涂。作为使该强度降低抑制剂附着的位置，有以下的位置。例如，使用既有的造粒线，利用造粒机制造在成为造粒核粒子的粗粒上附着了微粉的准造粒物的情况下，利用从造粒机的后半到装入烧结机的期间的运送装置添加强度降低抑制剂并使其附着以形成为被覆造粒物。另外，所谓造粒机的后半，意味着造粒机的造粒途中例如造粒处理完成了 70 90%的阶段。在此，所谓造粒处理完成了例如90%的阶段， 意味着相对于造粒物的造粒完成时间(总造粒时间)T分钟为0.9XT(分钟)的时期。因此，强度降低抑制剂对于完成了造粒完成时间的90%的造粒物附着。另外，使用与上述的既有的造粒线并排设置的另一系统的造粒线，利用造粒机将从烧结原料挑出的微粉原料进行造粒以制造微粉造粒物的情况下，将该微粉造粒物从进行干燥处理的干燥机排出后，直到与上述的准造粒物(湿润原料)混合的期间的运送路径中， 添加强度降低抑制剂并使其附着，来形成为被覆造粒物。利用上述的既有的造粒线或者另一系统的造粒线造粒形成这样的造粒物时，对造粒机(例如滚筒式搅拌机、艾里奇搅拌机等)供给烧结原料、粘合剂和水等，进行湿式造粒。该粘合剂可以使用例如粘附性粘合剂、粘土系粘合剂、分散性粘合剂和水硬性粘合剂的任一种或者两种以上。
在此，粘附性粘合剂有例如纤维素和淀粉等，粘土系粘合剂有例如膨润土和生石灰等，分散性粘合剂有例如聚丙烯酸钠，水硬性粘合剂有例如含铁的水硬性矿物结合剂，但是并不限定于这些粘合剂。另外，上述的分散性粘合剂，只要是具有通过在烧结原料的造粒时与水一起添加来促进烧结原料中所含有的IOum以下的超微粒在水分中的分散性的作用即可，不限于无机化合物、有机化合物、低分子化合物或者高分子化合物，虽然没有特别的限定，但是优选为具有酸基和/或其盐的高分子化合物。其中，重均分子量为1000以上、10万以下的聚丙烯酸钠或者聚丙烯酸铵因为使微粒子分散的能力高，且价格便宜因此可以最优选地使用。另外，在使用上述粘合剂之中的、在造粒后容易受到水分的影响的粘附性粘合剂、 粘土系粘合剂和分散性粘合剂的情况下，可显著地得到本发明的强度降低抑制剂的效果。在此，成为使强度降低抑制剂附着的对象的造粒物有上述的准造粒物和微粉造粒物，但其中优选含有50质量％以上(也可以是100质量％)的超过筛孔2mm的造粒物的造粒物。造粒物的大小为低于筛孔2mm的情况下，造粒物的表面积过大，强度降低抑制剂的使用量增加因而不经济。另外，即使使这样小的造粒物附着强度降低抑制剂也不能体现其效果。另外，如果造粒物变大，则体现强度降低抑制剂的效果，因此虽然没有特别的限定，但是利用造粒机造粒所制造的造粒物的大小的上限，在常识上为20mm左右。接着，对于用于强度降低抑制剂的凝聚剂、抗水剂和疏水剂的种类进行说明。所谓凝聚剂，是具有如一旦处于凝聚状态的粘土成分在过量的水分中也不再分散那样的凝聚效果(抑制分散功能)的物质。作为这样的物质，有硫酸铝、聚氯化铝、三氯化铁、硫酸亚铁、含有镁离子和钙离子的水溶液。另外，有苯胺-甲醛多聚复合物盐酸盐、聚六亚甲基硫脲醋酸盐、聚乙烯基苄基三甲基氯化铵等的有机凝结剂、阴离子性、非离子性或者阳离子性的高分子凝聚剂等。另外，凝聚剂不限于上述物质，只要是有使粘土成分凝聚的效果的物质即可。另外，在使用时，也可以组合上述的物质和/或形态来使用。抗水剂、疏水剂是具有抑制水分侵入到造粒物内，不过量地侵入造粒物内那样的抗水效果或者疏水效果的物质。作为这样的物质，有液体石蜡、氯化石蜡、天然蜡和合成蜡等的石蜡系抗水剂、三甲基硅和改性烷基硅等的硅系抗水剂、三氯甲基硅烷等的硅烷系聚合物、氟系抗水剂、氨基甲酸乙酯系聚合物等。另外，抗水剂、疏水剂不限于上述物质，只要是有抗水作用、疏水作用的物质即可。 另外，在使用时，也可以组合上述的物质和/或形态来使用。在此，作为抗水剂、疏水剂例示出的这些物质，调查了先前事例，并没有进行严格的区分，但是意味着使水和铁矿石的润湿性变差的物质。另外，上述的强度降低抑制剂不包含氧化钙(生石灰)粉。这是因为其凝聚效果、 疏水 抗水效果小，不能够抑制造粒物的强度降低的缘故。另外，氧化钙(生石灰)使烧结后的烧结矿的强度提高因此重要，烧结矿中含有的氧化钙量的变化对操作带来影响，因此并不优选作为强度降低抑制剂使用。
以上示出的使造粒物的表层附着强度降低抑制剂的处理的效果，通过对预先进行了干燥处理的造粒物进行，会变得更加显著。将其结果示于图5、图6。在此，图5是进行了干燥处理的造粒物的结果，图6是没有进行干燥处理的造粒物的结果。另外，图5、图6中使用的造粒物都是使用分散性粘合剂(高分子分散剂)将微粉进行了造粒的微粉造粒物，图5、图6中的「〇」符号是使造粒物的表层附着了作为凝聚剂的一例的硫酸铝水溶液(固体成分重量0. 06质量％ )时的结果(实施处理)、「▲」符号是没有附着硫酸铝水溶液时的结果(无处理)。如图5所示，对造粒物实施了干燥处理的情况下，造粒物的强度因干燥而暂时变高，但是如果原样地再湿润，则强度降低到与干燥前相同的程度(图5中的▲)。与此相对， 使造粒物的表层附着了硫酸铝水溶液的情况下，可以抑制因再湿润引起的造粒物的强度降低，从而可以维持高的强度(图5中的〇)。另外，如图6所示，在未干燥造粒物的情况下，通过使造粒物的表层附着硫酸铝水溶液，即使再湿润也可以维持其强度，但是强度水平变为低水平(图6中的〇)。由以上的情况可以确认，通过对造粒物实施了干燥处理后，使造粒物的表层附着强度降低抑制剂，可以将造粒物的强度维持得较高。实施例接着，对于为了确认本发明的作用效果而进行的实施例进行说明。首先，对使采用上述的既有的造粒线制造了的准造粒物的表层附着了强度降低抑制剂的结果进行说明。使用配合了数种的铁矿石粉和碳材料、石灰以及蛇纹岩等的烧结原料的配合原料(矿石粉70. 5%、石灰10. 0%、蛇纹岩1. 0%、碳材料3. 5%、返矿15. 0%，合计为 100% )，利用滚筒式搅拌机(造粒机)，一边加水一边混合4分钟进行造粒，将造粒物的水分量调整为7质量％。在该湿式造粒时，添加具有作为粘土系粘合剂的作用的生石灰。另外，造粒物的水分量是水分相对于造粒物的干燥重量和水分的总和的比例。在如后述那样的试验条件下使这样造粒成的造粒物附着强度降低抑制剂以形成为被覆造粒物后，装载到锅烧成装置中，一边从锅下部利用IOOOmm水柱的负压吸引空气一边对装载了的造粒物的上表层部点火以烧成造粒物。并且，测量烧成中的吸引风量(Nm3/ 小、时)，将比较例1的吸引风量设为1，算出各实施例的通气指数。因此，通气指数越大，则通气性越好。将该试验条件和结果示于表1，并且将试验结果示于图7(A) 图7(C)。表权利要求
1.一种烧结用造粒物的处理方法，其特征在于，使采用粘合剂将包含含有粉铁矿石的铁源原料、碳材料和含有石灰的辅助原料的烧结矿用的配合原料湿式造粒而成的造粒物的表层附着强度降低抑制剂，形成为向烧结机供给的被覆造粒物，所述强度降低抑制剂包含凝聚剂、疏水剂和抗水剂的任一种或者两种以上。
2.根据权利要求1所述的烧结用造粒物的处理方法，其特征在于，在使所述造粒物附着所述强度降低抑制剂之前，将所述造粒物干燥处理。
3.根据权利要求1或2的任一项所述的烧结用造粒物的处理方法，其特征在于，所述粘合剂是粘着性粘合剂、粘土系粘合剂和分散性粘合剂的任一种或者两种以上。
全文摘要
本发明提供一种即使是造粒物在湿润带处于过量的水分中的情况或将干燥造粒物混入湿润造粒物中从而干燥造粒物再吸水的情况，也能够维持造粒物的强度，而且可以在连续处理线内连续地实施造粒处理的烧结用造粒物的处理方法，使采用粘合剂将包含粉铁矿石、碳材料和含有石灰的辅助原料的配合原料湿式造粒而成的造粒物的表层附着强度降低抑制剂，形成为被覆造粒物，将该被覆造粒物供给到烧结机，所述强度降低抑制剂包含凝集剂、疏水剂和抗水剂的任一种或者两种以上。
文档编号C22B1/16GK102333894SQ20108000939
公开日2012年1月25日 申请日期2010年2月17日 优先权日2009年2月26日
发明者八代健一, 长田淳治 申请人:新日本制铁株式会社