专利名称：回转体铸钢件铸造用组合式保温冒口套的设计使用方法
技术领域：
本发明属于铸造配件技术领域，特别涉及到一种回转体铸钢件铸造用组合式保温 冒口套的设计使用方法。
背景技术：
保温冒口套主要用于铸钢件浇注后的钢水保温，可以减缓钢水在冒口中的临界凝 固时间，延长钢水对铸钢件本体的补缩，形成顺序凝固，保证铸钢件内部质量，提高钢水的 利用率。对于回转体如轮带、法兰、齿圈等铸钢件的保温冒口套多采用整圈冒口套，该整圈 冒口套用板状保温板围成，保温板无法直立在铸型上捶实型砂，需要设置专用外围芯盒并 把保温板放在外围芯盒内和芯子制作成一体，用一面带有保温板的芯子围成内、外保温环， 起到整圈的保温作用。这种工艺结构操作麻烦，增加了两套芯盒，需要把板状保温板围成其 它形状，板状保温板的尺寸往往不合适而需要切割，整圈冒口套工艺操作麻烦。也有采用扇形冒口套，虽然简化了工艺，但是由于不同尺寸、不同轮缘厚度的铸钢 件设置冒口套的尺寸不同都要有一套制作冒口套的模具，故使用扇形冒口套的成本较高， 特别是对单件、小批生产的铸钢件来说其费用就显得更高。整圈冒口套和扇形冒口套形成的模具种类多，占用空间大，给现场生产的有序管 理增加了难度。。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种回转体铸钢件铸造用组合式保温冒口套的 设计使用方法，该组合式保温冒口套中的各部件可以形成系列化和标准化，能广泛应用于 轮带或是法兰或是齿圈等回转体铸钢件，不仅简化了回转体铸钢件的浇注工艺，而且降低 了生产成本。为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案
一种回转体铸钢件铸造用组合式保温冒口套的设计使用方法，该组合式保温冒口套包 括外圈弧形板、内圈弧形板、左定位挡板和右定位挡板，左定位挡板和右定位挡板的结构相 同并对称设置，左定位挡板或右定位挡板具有三个相关参数，这三个相关参数分别是①总 长度L ；②单边止口有效长度L1 ；③单边止口有效宽度H，其中的总长度能够规整成L系列 标准值；外圈弧形板具有弧形曲率直径D，所述弧形曲率直径D能够规整成外径系列标准值 并具有限定的内侧弧线弧长系列标准值；内圈弧形板具有弧形曲率直径d，所述弧形曲率 直径d和内圈弧形板内侧弧线弧长在满足所述L系列标准值、所述外径系列标准值和所述 弧长系列标准值形成不同规格尺寸的内圈弧形板；规整成外径系列标准值的外圈弧形板和 形成不同规格尺寸的内圈弧形板分别联接在规整成L系列标准值的左定位挡板和右定位 挡板两端的止口上。当左定位挡板或右定位挡板的单边止口有效长度设定为L1及左定位挡板或右定位挡板两端的单边止口有效宽度设定为H时，左定位挡板或右定位挡板的总长度L按100 mm为一递增单位进制能够形成L=2Li+ 1X100,2^+2X100,…、2Q+NX 100共有N个L系 列标准值，其中N为从1起始的自然整数。当设定左定位挡板(3)或右定位挡板⑷的单边止口有效长度L1=ZOOmm及左定 位挡板C3)或右定位挡板(4)两端的单边止口有效宽度H=2(T30mm时，左定位挡板(3)或 右定位挡板的总长度L按100 mm为一递增单位进制能够形成2X200+100 =500mm、 2X200+2X100 = 600mm、...、2X200+NX 100 共 N 个 L 系列标准值。外圈弧形板的弧形曲率直径D是沿外圈弧形板内侧弧线的直径，将所述弧形曲率 直径D在12000mm内按每IOOOmm为一递增单位进制能够形成1000mm、2000mm... 12000mm共 十二个外径系列标准值，同时将外圈弧形板的内侧弧线弧长限定在800 1200mm内并按 每1 OOmm为一个递增单位进制形成800mm、900mm…1200mm共五个外圈弧形板弧长系列标准 值。内圈弧形板的弧形曲率直径d是沿内圈弧形板内侧弧线的直径，所述弧形曲率直 径d的曲率中心点与所述弧形曲率直径D的曲率中心点保持重合共用，所述弧形曲率直径d 与外圈弧形板外径系列标准值的取值相同形成共十二个内径系列标准值，所述弧形曲率直 径d和内圈弧形板的内侧弧线弧长必须同时满足下列条件
①当所述N个L系列标准值中的任一标准值为确定值时所计算出的(LIL1)值确定时；
②当所述外径系列标准值中的任一标准值为确定值时；
③当外圈弧形板1弧长系列标准值中的任一标准值为确定值时； 本发明组合式保温冒口套的使用方法如下
根据设计图纸找出待铸回转体铸钢件的最大外轮缘直径小工和最小内轮缘直径Φ2，再 根据铸造工艺设计要求选定待铸回转体铸钢件的缩尺率、单边加工余量、最大外轮缘的增 量和最小内轮缘的减量，则待铸回转体铸钢件的最大外轮缘铸造尺寸=最大外轮缘直径 Φ !+2 X单边加工余量+最大外轮缘的增量+ (最大外轮缘直径ΦΑ2Χ单边加工余量+最 大外轮缘的增量)X缩尺率，待铸回转体铸钢件的最小内轮缘铸造尺寸=最小内轮缘直径 Φ2-2Χ单边加工余量-最小内轮缘的减量+ (最小内轮缘直径Φ2_2Χ单边加工余量-最 小内轮缘的减量)X缩尺率，在选定外圈弧形板弧长系列标准值、外圈弧形板和内圈弧形 板的弧面宽度以及左定位挡板或右定位挡板的总宽度、左定位挡板和右定位挡板两端的单 边止口有效宽度H后，按照上述参数并根据四舍五入法选用接近外径系列标准值的外圈弧 形板和接近内径系列标准值的内圈弧形板。组合式保温冒口套的总设置数量可用下列简算公式
组合式保温冒口套的总设置数量=最大外轮缘铸造尺寸X η 选用的外圈弧形板弧 长系列标准值+总宽度+2Χ单边止口有效宽度H+两组合式保温冒口套之间放隔断芯的厚 度)，将计算出的组合式保温冒口套的总设置数量按四舍五入上位法取整数；不能按四舍五 入上位法取整数分为小数点前的整数和小数点后的余数，若所述小数点后的余数 < 两组合 式保温冒口套之间放隔断芯的厚度值时按所述小数点前的整数作为组合式保温冒口套的 总设置数量，若所述小数点后的余数>两组合式保温冒口套之间放隔断芯的厚度时要修正 两组合式保温冒口套之间放隔断芯的厚度值直到所述小数点后的余数 < 两组合式保温冒 口套之间放隔断芯的厚度。采用如上所述的技术方案，本发明产生如下积极效果
1、本发明的组合式保温冒口套中的外圈弧形板、内圈弧形板、左定位挡板和右定位挡 板能够形成系列化和标准化，可满足轮带或是法兰或是齿圈等回转体铸钢件的铸造需求。2、本发明的组合式保温冒口套不仅简化了回转体铸钢件的浇筑工艺，而且降低了 生产成本。3、本发明的组合式保温冒口套能使上百种保温冒口套缩减为十几种，为现场生产 的有序管理提供了便利。
图1是本发明的结构示意图1中1-外圈弧形板；2-内圈弧形板；3-左定位挡板；4-右定位挡板；L-左定 位挡板或是右定位挡板的总长度；L「左定位挡板或是右定位挡板的单边止口有效长度； H-左定位挡板或是右定位挡板的单边止口有效宽度；D-外圈弧形板的弧形曲率直径；d-内 圈弧形板的弧形曲率直径。
具体实施例方式通常情况下轮带、法兰、齿圈等回转体铸钢件不论其形状大小均具有特定的最大 外轮缘直径和最小内轮缘直径，同时考虑到回转体铸钢件的铸造特性需要预留有最大外轮 缘的增量和最小内轮缘的减量，其中最大外轮缘直径和最小内轮缘直径根据待铸铸钢件的 设计图纸确定、最大外轮缘的增量和最小内轮缘的减量根据铸造需求(经验)确定，再根据 铸造工艺手册或经验对冒口套留有一定量的缩尺率以及为后续机械加工留有一定量的加 工余量。因此最大外轮缘直径、最小内轮缘直径、最大外轮缘的增量、最小内轮缘的减量、缩 尺率和加工余量都是本发明回转体铸钢件铸造用组合式保温冒口套的设计使用方法所必 备的参数。结合图1，本发明回转体铸钢件铸造用组合式保温冒口套的设计使用方法包括外 圈弧形板1、内圈弧形板2、左定位挡板3和右定位挡板4，左定位挡板3和右定位挡板4的 结构相同并对称设置，左定位挡板3或右定位挡板4具有三个相关参数，这三个相关参数分 别是①总长度L ；②单边止口有效长度L1 ；③单边止口有效宽度H，其中的总长度能够规整 成L系列标准值；外圈弧形板1具有弧形曲率直径D，所述弧形曲率直径D能够规整成外径 系列标准值并具有限定的内侧弧线弧长系列标准值；内圈弧形板2具有弧形曲率直径d，所 述弧形曲率直径d和内圈弧形板内侧弧线弧长在满足所述L系列标准值、所述外径系列标 准值和所述弧长系列标准值形成不同规格尺寸的内圈弧形板2 ；规整成外径系列标准值的 外圈弧形板1和形成不同规格尺寸的内圈弧形板2分别联接在规整成L系列标准值的左定 位挡板3和右定位挡板4两端的止口上。当左定位挡板3或右定位挡板4的单边止口有效长度设定为L1及左定位挡板3 或右定位挡板4两端的单边止口有效宽度设定为H时，左定位挡板3或右定位挡板4的总 长度L按100 mm为一递增单位进制能够形成L=2U+ 1X100,2^+2X100,...為+ΝΧΙΟΟ 共有N个L系列标准值，其中N为从1起始的自然整数。N虽然是从1起始的自然整数，但 N的取值是有限度的，因为按100 mm为一递增单位进制的人为限制下N的取值与回转体
6铸钢件的单边径向轮缘宽度相关，假如回转体铸钢件的单边径向轮缘宽度< 2000 mm，根据 L=2Li+NX 100可以推断出N的最大取值为2000/100=20 (可以暂不考虑2k的取值)，换句 话说对于单边径向轮缘宽度< 2000 mm的回转体铸钢件其左定位挡板3或右定位挡板4的 总长度L取值可以有N=20个L系列标准值供选用。当然，若回转体铸钢件的单边径向轮缘 宽度大于2000 mm时其N>21也未尝不可，总之要根据回转体铸钢件单边径向轮缘宽度先来 确定N的自然整数最大取值。当设定左定位挡板C3)或右定位挡板(4)的单边止口有效长度L1=ZOOmm及左定 位挡板C3)或右定位挡板(4)两端的单边止口有效宽度H=2(T30mm时，相对单边止口有效 宽度H方向的左定位挡板3或右定位挡板4的总宽度是单边止口有效宽度H的两倍或两倍 以上即可。左定位挡板C3)或右定位挡板的总长度L按100 mm为一递增单位进制能 够形成 2X200+100 =500mm、2X200+2X100 = 600mm、...、2X200+NX 100 共 N 个 L 系列标 准值。如对于回转体铸钢件的单边径向轮缘宽度彡2000 mm的情况，则N=20，这N=20个供 选用的L系列标准值按总长度L=ZLJNX 100计算出分别是L=500mm、600mm、700mm、800mm、 900mm、1000mm、1100mm 、1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1600mm、1700mm、1800mm、1900mm、 2000mm、2100mm、2200mm、2300mm、2400mm。同理若回转体铸钢件的单边径向轮缘宽度=3000 mm时则N=30，共有N=30个供选用的L系列标准值，左定位挡板3或右定位挡板4的总长度 L最小值为500mm，其最大值为3400mm，依此类推。外圈弧形板1的弧形曲率直径D是沿其内侧弧线的直径，将所述弧形曲率直径 D在12000mm内按每IOOOmm为一递增单位进制能够形成1000mm、2000mm…12000mm共 十二个外径系列标准值，该十二个外径系列标准值是根据目前回转体铸钢件的最大直径超 过12000mm不多的情况而设定的，若回转体铸钢件最大直径超过12000mm，则在所述十二 个外径系列标准值之外增加相应的外径标准值，如回转体铸钢件最大直径=15000mm则在 1000mm、2000mm…12000mm十二个外径系列标准值之外再增加13000mm、14000mm、15000mm 三个外径标准值以供现场铸造备用。同时将外圈弧形板1的内侧弧线弧长限定在800 1200mm内并按每IOOmm为一个递增单位进制形成800mm、900mm…1200mm共五个外圈弧形 板1弧长系列标准值。不论外径系列标准值的取值有多少个，其所述五个外圈弧形板1的 弧长系列标准值是不变的。外圈弧形板1的弧面宽度与左定位挡板3或右定位挡板4的总 宽度保持匹配即可。上述十二个外径系列标准值分别确指为1000mm、2000mm、3000mm ,4000mm, 5000mm、6000mm、7000mm、 8000mm、9000mm、10000mm、11000mm，12000mm。上述五个外圈弧长系列标准值分别确指为800mm、900mm、1000mm、1100mm、 1200mm。内圈弧形板2的弧形曲率直径d是沿其内侧弧线的直径，所述弧形曲率直径d的 曲率中心点与所述弧形曲率直径D的曲率中心点保持重合共用，所述弧形曲率直径d与外 圈弧形板1外径系列标准值的取值相同形成共十二个内径系列标准值，所述弧形曲率直径 d和内圈弧形板2的内侧弧线弧长必须同时满足下列条件
①当所述N个L系列标准值中的任一标准值为确定值时所计算出的(L-2L》值确定时；
②当所述外径系列标准值中的任一标准值为确定值时；
③当外圈弧形板1弧长系列标准值中的任一标准值为确定值时；实际上所述弧形曲率直径d和内圈弧形板2的内侧弧线的弧长既受到所述N个L系列 标准值中的任一标准值时所计算出的(LIL1)值的制约，又受到所述外径系列标准值中的 任一标准值的制约，同时还受到外圈弧形板1弧长系列标准值中的任一标准值的制约，就 如同两个直径不等所围成的扇形阴影，当扇形最大半径(D/2)即所述外径系列标准值中的 任一标准值和外圈弧形板1弧长系列标准值中的任一标准值唯一确定后并在所述N个L系 列标准值中的任一标准值为确定值时所计算出的(LIL1)值才能确定出所述弧形曲率直径 d的具体值和内圈弧形板2的内侧弧线的弧长的具体值，因此所述弧形曲率直径d和内圈弧 形板2的内侧弧线的弧长受到上述三个条件的制约能够形成不同规格尺寸的内圈弧形板2 以供现场铸造备用。内圈弧形板2的弧面宽度与左定位挡板3或右定位挡板4的总宽度保 持匹配即可，或是说内圈弧形板2的弧面宽度等于外圈弧形板1的弧面宽度。经过规整成L系列标准值的左定位挡板3或右定位挡板4、规整成外径系列标准值 和限定弧长的外圈弧形板1以及由上述三个条件制约所形成的不同规格尺寸的内圈弧形 板2可以组装成不同规格的组合式保温冒口套，以便针对不同尺寸的回转体铸钢件铸造时 使用，为实现铸造现场标准化管理提供便利。本发明组合式保温冒口套的使用方法如下
根据设计图纸找出待铸回转体铸钢件的最大外轮缘直径小工和最小内轮缘直径Φ2，再 根据铸造工艺设计要求选定待铸回转体铸钢件的缩尺率、单边加工余量、最大外轮缘的增 量和最小内轮缘的减量，则待铸回转体铸钢件的最大外轮缘铸造尺寸=最大外轮缘直径 Φ !+2 X单边加工余量+最大外轮缘的增量+ (最大外轮缘直径ΦΑ2Χ单边加工余量+最 大外轮缘的增量)X缩尺率，待铸回转体铸钢件的最小内轮缘铸造尺寸=最小内轮缘直径 Φ2-2Χ单边加工余量-最小内轮缘的减量+ (最小内轮缘直径Φ2_2Χ单边加工余量-最 小内轮缘的减量)X缩尺率，在选定外圈弧形板1弧长系列标准值、外圈弧形板1和内圈 弧形板2的弧面宽度以及左定位挡板3或右定位挡板4的总宽度、左定位挡板3和右定位 挡板4两端的单边止口有效宽度H后，按照上述参数并根据四舍五入法选用接近外径系列 标准值的外圈弧形板和接近内径系列标准值的内圈弧形板。比如待铸回转体铸钢件的最大外轮缘直径ch=6500mm和最小内轮缘直径 Φ2=6100πιπι，根据铸造工艺设计要求将最大外轮缘的单边加工余量选定
为30mm，最大外轮缘的增量选定为40mm，最小内轮缘的减量选定为80mm，缩尺 率选定为1. 8%，则待铸回转体铸钢件的最大外轮缘铸造尺寸=6500+2X30+40+ (6500+2X30+40) X 1. 8%=6719mm,待铸回转体铸钢件的最小内轮缘铸造尺寸 =6100-2X30-80+ (6100-2X30-80) X 1. 8%=6067mm ；确定选用外圈弧形板1弧长系列标准 值为1000mm，外圈弧形板1和内圈弧形板2的弧面宽度以及左定位挡板3或右定位挡板4 的总宽度均为60 mm，左定位挡板3和右定位挡板4两端的单边止口有效宽度H均为20mm。 按照上述参数，由于最大外轮缘铸造尺寸6719mm接近(四舍五入法则)外径系列标准值中的 7000mm，故选用7000mm的外圈弧形板1 ；最小内轮缘铸造尺寸6067mm接近(四舍五入法则) 内径系列标准值中的6000mm，故选用6000mm的内圈弧形板2。组合式保温冒口套的总设置数量可用下列简算公式
组合式保温冒口套的总设置数量=最大外轮缘铸造尺寸χ JI + (选用的外圈弧形板1 弧长系列标准值+总宽度+2X单边止口有效宽度H+两组合式保温冒口套之间放隔断芯的厚度)，将计算出的组合式保温冒口套的总设置数量按四舍五入上位法取整数；不能按四舍 五入上位法取整数分为小数点前的整数和小数点后的余数，若所述小数点后的余数 < 两组 合式保温冒口套之间放隔断芯的厚度值时按所述小数点前的整数作为组合式保温冒口套 的总设置数量，若所述小数点后的余数 > 两组合式保温冒口套之间放隔断芯的厚度时要修 正两组合式保温冒口套之间放隔断芯的厚度值直到所述小数点后的余数 < 两组合式保温 冒口套之间放隔断芯的厚度。比如在上述参数选定下选用两组合式保温冒口套之间放隔断芯的厚度为200mm， 则组合式保温冒口套的总设置数量=6719X3. 14+ (1000+60+2X20+200) =16. 229mm,由 于所计算出的16. 229mm不能按四舍五入上位法取整数分为小数点前的整数16和小数 点后的余数229，而小数点后的余数229>200，因此可把两组合式保温冒口套之间放隔断 芯的厚度由200mm调整为220mm，这时组合式保温冒口套的总设置数量=6719 X 3. 14 + (1000+60+2 X 20+220) =15. 983，按四舍五入上位法可取整数 16，所以两组合式保温冒口 套之间放隔断芯的厚度最后选定为220mm下的组合式保温冒口套的总设置数量是16。组合式保温冒口套中的左定位挡板3或右定位挡板4的总长度计算如下 总长度=(最大外轮缘铸造尺寸-最小内轮缘铸造尺寸) + 2+ (2X单边止口有效长度
L1),将计算出的总长度按四舍五入法取整数并选定L系列标准值中与之对应值。
比如在上述参数选定下左定位挡板3或右定位挡板4的总长度=(6719-6067 ) + 2+ (2X200)=7沈讓，按四舍五入法取整数约为700 mm，该取整数约为700 mm可套用L系列标 准值中的700 mm,即左定位挡板3或右定位挡板4的总长度L选定为L系列标准值中的700 mm，可节省制作组合式保温冒口套的费用。当确定了外圈弧形板1、左定位挡板3和右定位挡板4，又确定了内圈弧形板2的 弧形曲率直径d，其内侧弧线弧长只要满足所述①-③的条件，则其内侧弧线弧长也就自然 得到确定。同时由于所形成的组合式保温冒口套类似于扇形，故所述弧形曲率直径D—定 大于所述弧形曲率直径d。上述所述最大外轮缘的增量40mm、最小内轮缘的减量80mm和缩尺率1. 8%均为自 选参考的铸造工艺参数，这些铸造工艺参数可从铸造工艺手册或人为确定。左定位挡板3 或右定位挡板4由于结构对称可以互用。当选定配套使用的外圈弧形板1、内圈弧形板2、左定位挡板3和右定位挡板4后 可在铸造现场进行配装，即把外圈弧形板1和内圈弧形板2分别联接在左定位挡板3和右 定位挡板4两端的止口上共同构成类似扇形形状的组合式保温冒口套。在相邻组合式保温 冒口套之间放一个220mm断芯的芯子，该芯子一可以减少铸造钢水的用量，二可以加固组 合式保温冒口套，三可以在组合式保温冒口套的一周形成均勻的补缩通道。由于组合式保温冒口套中的各部件形成了系列化、标准化，可根据不同规格尺寸 的回转体铸钢件来进行配套使用，节省了储备空间。
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权利要求
1.一种回转体铸钢件铸造用组合式保温冒口套的设计使用方法，该组合式保温冒口套 包括外圈弧形板(1)、内圈弧形板(2)、左定位挡板(3)和右定位挡板(4)，左定位挡板(3) 和右定位挡板(4)的结构相同并对称设置，左定位挡板(3)或右定位挡板(4)具有三个相 关参数，这三个相关参数分别是①总长度L ；②单边止口有效长度L1 ；③单边止口有效宽 度H ；其特征是所述总长度能够规整成L系列标准值；外圈弧形板(1)具有弧形曲率直径 D，所述弧形曲率直径D能够规整成外径系列标准值并具有限定的内侧弧线弧长系列标准 值；内圈弧形板(2)具有弧形曲率直径d，所述弧形曲率直径d和内圈弧形板内侧弧线弧长 在满足所述L系列标准值、所述外径系列标准值和所述弧长系列标准值形成不同规格尺寸 的内圈弧形板(2)；规整成外径系列标准值的外圈弧形板(1)和形成不同规格尺寸的内圈 弧形板⑵分别联接在规整成L系列标准值的左定位挡板(3)和右定位挡板⑷两端的止 口上；当左定位挡板(3)或右定位挡板(4)的单边止口有效长度设定为L1及左定位挡板 (3)或右定位挡板(4)两端的单边止口有效宽度设定为H时，左定位挡板(3)或右定位挡 板(4)的总长度L按100 mm为一递增单位进制能够形成L=2Li+ 1X100,2^+2X100,…、 2^+NX 100共有N个L系列标准值，其中N为从1起始的自然整数；外圈弧形板(1)的弧形曲率直径D是沿其内侧弧线的直径，将所述弧形曲率直径D在 12000mm内按每IOOOmm为一递增单位进制能够形成1000mm、2000mm…12000mm共十二个 外径系列标准值，同时将外圈弧形板(1)的内侧弧线弧长限定在800 1200mm内并按每 IOOmm为一个递增单位进制形成800mm、900mm…1200mm共五个外圈弧形板(1)弧长系列标 准值。
2.内圈弧形板(2)的弧形曲率直径d是沿其内侧弧线的直径，所述弧形曲率直径d的 曲率中心点与所述弧形曲率直径D的曲率中心点保持重合共用，所述弧形曲率直径d与外 圈弧形板(1)外径系列标准值的取值相同形成共十二个内径系列标准值，所述弧形曲率直 径d和内圈弧形板(2)的内侧弧线弧长必须同时满足下列条件①当所述N个L系列标准值中的任一标准值为确定值时所计算出的(LIL1)值确定时；②当所述外径系列标准值中的任一标准值为确定值时；③当外圈弧形板1弧长系列标准值中的任一标准值为确定值时；根据设计图纸找出待铸回转体铸钢件的最大外轮缘直径小工和最小内轮缘直径Φ2，再 根据铸造工艺设计要求选定待铸回转体铸钢件的缩尺率、单边加工余量、最大外轮缘的增 量和最小内轮缘的减量，则待铸回转体铸钢件的最大外轮缘铸造尺寸=最大外轮缘直径 Φ !+2 X单边加工余量+最大外轮缘的增量+ (最大外轮缘直径ΦΑ2Χ单边加工余量+最 大外轮缘的增量)X缩尺率，待铸回转体铸钢件的最小内轮缘铸造尺寸=最小内轮缘直径 Φ2-2Χ单边加工余量-最小内轮缘的减量+ (最小内轮缘直径Φ2_2Χ单边加工余量-最 小内轮缘的减量)X缩尺率，在选定外圈弧形板⑴弧长系列标准值、外圈弧形板⑴和 内圈弧形板(2)的弧面宽度以及左定位挡板(3)或右定位挡板(4)的总宽度、左定位挡板 (3)和右定位挡板(4)两端的单边止口有效宽度H后，按照上述参数并根据四舍五入法选用 接近外径系列标准值的外圈弧形板和接近内径系列标准值的内圈弧形板；组合式保温冒口套的总设置数量=最大外轮缘铸造尺寸X ^ + (选用的外圈弧形板 (1)弧长系列标准值+总宽度+2Χ单边止口有效宽度H+两组合式保温冒口套之间放隔断芯的厚度)，将计算出的组合式保温冒口套的总设置数量按四舍五入上位法取整数；不能按 四舍五入上位法取整数分为小数点前的整数和小数点后的余数，若所述小数点后的余数< 两组合式保温冒口套之间放隔断芯的厚度值时按所述小数点前的整数作为组合式保温冒 口套的总设置数量，若所述小数点后的余数>两组合式保温冒口套之间放隔断芯的厚度时 要修正两组合式保温冒口套之间放隔断芯的厚度值直到所述小数点后的余数 < 两组合式 保温冒口套之间放隔断芯的厚度。
3.如权利要求1所述回转体铸钢件铸造用组合式保温冒口套的设计使用方法，其特 征是当设定左定位挡板(3)或右定位挡板(4)的单边止口有效长度L1=ZOOmm及左定位 挡板(3)或右定位挡板(4)两端的单边止口有效宽度H=2(T30mm时，左定位挡板(3)或 右定位挡板(4)的总长度L按100 mm为一递增单位进制能够形成2X200+100 =500mm、 2X200+2X100 = 600mm、...、2X200+NX 100 共 N 个 L 系列标准值;如权利要求1或2所述回转体铸钢件铸造用组合式保温冒口套的设计使用方法，其特 征是组合式保温冒口套中的左定位挡板(3)或右定位挡板(4)的总长度计算如下总长度=(最大外轮缘铸造尺寸-最小内轮缘铸造尺寸)+2+ (2X单边止口有效长度 L1),将计算出的总长度按四舍五入法取整数并选定L系列标准值中与之对应值。
全文摘要
一种回转体铸钢件铸造用组合式保温冒口套的设计使用方法，该组合式保温冒口套包括外圈弧形板(1)、内圈弧形板(2)、左定位挡板(3)和右定位挡板(4)。外圈弧形板的弧形曲率直径D能形成十二个外径系列标准值和五个弧长系列标准值。内圈弧形板的弧形曲率直径d能形成十二个外径系列标准值和对应的弧长。左定位挡板和右定位挡板结构对称并其总长度能形成L系列标准值。本发明的组合式保温冒口套不仅简化了回转体铸钢件的浇筑工艺，而且降低了生产成本，能使上百种保温冒口套缩减为十几种，为现场生产的有序管理提供便利。
文档编号B22C9/08GK102120252SQ20111008929
公开日2011年7月13日 申请日期2011年4月11日 优先权日2011年4月11日
发明者付学志, 岳宗格, 石秀娟, 苗小岑, 赵永让 申请人:中信重工机械股份有限公司