专利名称：数控斜轨车床的铸造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种数控斜轨车床的铸造工艺。
背景技术：
目前，数控斜轨车床对部件表面有光洁度的要求，而现在的铸造工艺都是用砂型铸造出铸件后，再对有光洁度要求的表面进行机械加工，以达到使用要求，这就需要机械加工设备，特别是大型机械加工设备，因而需要较多的投资，消耗能源，增加劳动力，延长产品的生产周期，使产品成本增大。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种制造铸型周期短、工效高、成本低的数控斜轨车床的铸造工艺。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种数控斜轨车床的铸造工艺，包括以下步骤A、制作数控斜轨车床的模具；B、准备制造工装；C、在模具上设置浇口、冒口、排气口 ；D、将树脂砂放入|吴具中,进打树脂砂造型；E、对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；F、用黑色金属制造出硬模；G、将硬模和树脂砂模具组合起来，形成完整的铸件型腔；H、对铸件型腔进行吊箱；I、用吊包将铁水浇入铸件型腔内进行浇铸。本发明与现有技术相比具有以下优点本发明把砂型和硬模组合在一起，利用它们各自在铸造上的优点，使铸造出来的铸件上有一定光洁度要求的表面部分不需机械加工就能满足使用要求，由于对数控斜轨车床铸件不需要进行机加工，因此可节省机加工设备的投资，降低了铸造成本，并且使工艺过程简单化；由于采用硬模，能够实现连续铸造，加上省去了机加工，因此生产效率提高了。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。本发明数控斜轨车床的铸造工艺的一种具体实施方式
，包括以下步骤制作数控斜轨车床的模具；准备制造工装；在模具上设置浇口、冒口、排气口 ；将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型；对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；用黑色金属制造出硬模；将硬模和树脂砂模具组合起来，形成完整的铸件型腔；对铸件型腔进行吊箱；用吊包将铁水浇入铸件型腔内进行浇铸。本发明把砂型和硬模组合在一起，利用它们各自在铸造上的优点，使铸造出来的铸件上有一定光洁度要求的表面部分不需机械加工就能满足使用要求，由于对数控斜轨车 床铸件不需要进行机加工，因此可节省机加工设备的投资，降低了铸造成本，并且使工艺过程简单化；由于采用硬模，能够实现连续铸造，加上省去了机加工，因此生产效率提高了。
权利要求
1. 一种数控斜轨车床的铸造工艺，其特征在于包括以下步骤A、制作数控斜轨车床的模具；B、准备制造工装；C、在模具上设置浇口、冒口、排气口；D、将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型；E、对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料； F、用黑色金属制造出硬模；G、将硬模和树脂砂模具组合起来，形成完整的铸件型腔；H、对铸件型腔进行吊箱；I、用吊包将铁水浇入铸件型腔内进行浇铸。
全文摘要
本发明公开了一种数控斜轨车床的铸造工艺，包括以下步骤制作数控斜轨车床的模具；准备制造工装；在模具上设置浇口、冒口、排气口；将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型；对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；用黑色金属制造出硬模；将硬模和树脂砂模具组合起来，形成完整的铸件型腔；对铸件型腔进行吊箱；用吊包将铁水浇入铸件型腔内进行浇铸。本发明具有制造铸型的周期短、工效高、成本低的优点。
文档编号B22C9/00GK102756078SQ20111010786
公开日2012年10月31日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者陆宝庆 申请人:陆宝庆