一种联轴器的制造方法

文档序号:3345694阅读:284来源:国知局
专利名称:一种联轴器的制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于汽车发动机分电器用联轴器的制造方法。
背景技术
汽车发电机用的联轴器一般采用钢铁加工或其它的工艺进行生产,在采用钢铁加工时,不仅加工工序较长,且在加工好后,废料的利用率降低,且加工好的联轴器装配难度较大,成本较高,不利于批量生产,降低了生产效率。

发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足,提供一种生产工艺简单,提高生产效率的联轴器的制造方法。 本发明的目的通过以下技术方案来实现一种联轴器的制造方法,包括以下步骤A、备料铁粉90 95%镍粉3 5%铜粉I. 5 3. 5%石墨粉0.3 1%润滑剂0.2 1%;B、混料将步骤A中的粉末采用干法混料混合30 40分钟,使物料间的松装密度为I. 8 2. 5g/cm3,流动性能小于35秒;C、压制将混合好后的粉末装入预先准备好的模具中,在液压机上采用300 500Mpa的压力压成联轴器毛胚;D、烧结将联轴器毛胚装在烧结炉内,在氮气中烧结10 25分钟,烧结温度为800 1200°C,使联轴器毛坯硬度达到HRB70 ;E、整形将烧结后的联轴器毛胚放入模具中进行挤压;F、机械加工在数控车床上将联轴器毛胚进行外圆、端面、钻孔加工制成联轴器成
品O本发明的进一步改进在于所述润滑剂为硬脂酸锌。本发明与现有技术相比具有以下优点通过使用粉末冶金制成联轴器具有良好的尺寸一致性,减小了联轴器的装配难度,与原机械加工联轴器的工艺相比,降低了生产成本,材料的利用率提高,且制造方法简单,便于批量生产。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明示出了一种联轴器的制造方法的具体实施方式
,包括以下步骤A、备料铁粉90 95%镍粉3 5%铜粉I. 5 3. 5%石墨粉0.3 1% 润滑剂0.2 1%;B、混料将步骤A中的粉末采用干法混料混合30 40分钟,使物料间的松装密度为I. 8 2. 5g/cm3,流动性能小于35秒;C、压制将混合好后的粉末装入预先准备好的模具中,在液压机上采用300 500Mpa的压力压成联轴器毛胚;D、烧结将联轴器毛胚装在烧结炉内,在氮气中烧结10 25分钟,烧结温度为800 1200°C,使联轴器毛坯硬度达到HRB70 ;E、整形将烧结后的联轴器毛胚放入模具中进行挤压;F、机械加工在数控车床上将联轴器毛胚进行外圆、端面、钻孔加工制成联轴器成
品O实施例一准备90kg的铁粉、3kg的镍粉、I. 5kg的铜粉、O. 3kg的石墨粉和O. 5kg的润滑剂,将铁粉、镍粉、铜粉、石墨粉和润滑剂采用于法混料混合30分钟,使物料间的松装密度为I. 8g/cm3,流动性能小于35秒,将混合好后的粉末装入预先准备好的模具中,在液压机上采用350Mpa的压力压成联轴器毛胚,将联轴器毛胚装在烧结炉内,在氮气中烧结10分钟,烧结温度为800°C,使联轴器毛坯硬度达到HRB70,将烧结后的联轴器毛胚放入模具中进行挤压,在数控车床上将联轴器毛胚进行外圆、端面、钻孔加工制成联轴器成品。实施例二 准备92kg的铁粉、4kg的镍粉、3kg的铜粉、O. Ikg的石墨粉和O. Ikg的润滑剂,将铁粉、镍粉、铜粉、石墨粉和润滑剂采用干法混料混合30分钟,使物料间的松装密度为I. 8g/cm3,流动性能小于35秒,将混合好后的粉末装入预先准备好的模具中,在液压机上采用400Mpa的压力压成联轴器毛胚,将联轴器毛胚装在烧结炉内,在氮气中烧结10分钟,烧结温度为1000°C,使联轴器毛坯硬度达到HRB70,将烧结后的联轴器毛胚放入模具中进行挤压,在数控车床上将联轴器毛胚进行外圆、端面、钻孔加工制成联轴器成品。实施例三准备95kg的铁粉、4kg的镍粉、3. 5kg的铜粉、O. 8kg的石墨粉和O. 5kg的润滑剂,将铁粉、镍粉、铜粉、石墨粉和润滑剂采用干法混料混合30分钟,使物料间的松装密度为I. 8g/cm3,流动性能小于35秒,将混合好后的粉末装入预先准备好的模具中,在液压机上采用400Mpa的压力压成联轴器毛胚,将联轴器毛胚装在烧结炉内,在氮气中烧结15分钟,烧结温度为1000°C,使联轴器毛坯硬度达到HRB70,将烧结后的联轴器毛胚放入模具中进行挤压,在数控车床上将联轴器毛胚进行外圆、端面、钻孔加工制成联轴器成品。通过使用粉末冶金制成联轴器具有良好的尺寸一致性,减小了联轴器的装配难度,与原机械加工联轴器的工艺相比,降低了生产成本,材料的利用率提高,且制造方法简单,便于批量生产。
权利要求
1.一种联轴器的制造方法,其特征在于,包括以下步骤 A、备料 铁粉90 95% 镍粉3 5% 铜粉I. 5 3. 5% 石墨粉O. 3 1% 润滑剂O. 2 I % ; B、混料将步骤A中的粉末采用干法混料混合30 40分钟,使物料间的松装密度为I. 8 2. 5g/cm3,流动性能小于35秒; C、压制将混合好后的粉末装入预先准备好的模具中,在液压机上采用300 500Mpa的压力压成联轴器毛胚; D、烧结将联轴器毛胚装在烧结炉内,在氮气中烧结10 25分钟,烧结温度为800 1200°C,使联轴器毛坯硬度达到HRB70 ; E、整形将烧结后的联轴器毛胚放入模具中进行挤压; F、机械加工在数控车床上将联轴器毛胚进行外圆、端面、钻孔加工制成联轴器成品。
2.根据权利要求I所述一种联轴器的制造方法,其特征在于所述润滑剂为硬脂酸锌。
全文摘要
本发明公开一种联轴器的制造方法,包括以下步骤A、备料;B、混料;C、压制;D、烧结;E、整形;F、机械加工。本发明具有生产工艺简单,提高生产效率的优点。
文档编号B22F3/16GK102794450SQ20111013392
公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者张年生 申请人:张年生
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