专利名称：离心式浇铸模具除尘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及本发明属于除尘设备领域，具体涉及一种离心式浇铸机的浇铸模具内孔表面除尘装置。
背景技术：
离心式浇铸机工作过程浇铸模具在动力头的驱动下，高速旋转，首先在浇铸模具内孔表面均勻喷涂一层涂料(涂料具有隔热和保温作用)，等涂料干燥后，开始浇铸铁水，铁水在离心力的作用下，均勻的贴附在模具内孔表面，冷却后形成铸件毛坯。等毛坯出模后， 在下一次浇铸前必须对模具内孔表面的残余涂料进行清理，否则会造成下一次喷涂时涂料层厚度不均勻，下一只毛坯浇铸时，会出现铸造缺陷。目前常用的有人工清理、和半机械化的清理方法，其共同点都是用钢刷等工具刷掉模腔内的涂料，然后用刮板刮出涂料渣，或者用压缩气体吹出模腔内的涂料渣。这种方法必须有人工参与，效率低、清除质量不高，同时粉尘污染会严重影响操作工人健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种同时除涂料和除尘集的装置，一次完成，无需人工参与，提高清除效率和清除质量，同时清除过程中不会产生粉尘污染。本发明采用的技术方案为
离心式浇铸模具除尘装置，包括驱动机构、滑动机构、刷扫机构、支撑机构；驱动机构与滑动机构以及刷扫机构驱动连接，支撑机构位于刷扫机构移动方向上，并与刷扫机构靠接； 驱动机构包括支架、同步带、电机，电机与同步带驱动连接，电机以及同步带安装在支架上； 滑动机构包括滑轨、滑座，所述滑轨安装在支架上，所述滑座与滑轨滑动连接，所述滑座上连接有同步带连接板，所述同步带连接板与同步带连接；所述刷扫机构包括碗型钢刷、钢刷安装杆、吸尘器管、钢刷杆固定块和吸尘器管固定块，所述钢刷安装杆安装在钢刷杆固定块上，所述吸尘器管安装在吸尘器管固定块，所述钢刷杆固定块与吸尘器管固定块连接，所述钢刷安装杆端部连接有碗型钢刷，所述钢刷杆固定块和/或吸尘器管固定块与滑座铰接， 所述吸尘器管的吸入管口靠近碗型钢刷；所述支撑机构包括气缸安装架、气缸和导向轮装置，气缸安装在气缸安装架上部，所述导向轮装置连接在气缸的活塞杆上，所述导向轮装置包括导向轮，导向轮圆周设有凹槽，所述钢刷安装杆与导向轮的凹槽靠接。所述驱动机构还包括位于支架两侧的主动同步带轮和被动同步带轮。所述滑座包括从上到下依次连接的铰链座、滑台、滑块，所述钢刷杆固定块和/或吸尘器管固定块与滑座铰接.
所述所述滑台与同步带连接板连接。所述同步带连接板与同步带的上侧连接； 所述钢刷安装杆与吸尘器管平行。本发明主要用在浇铸前对模具内孔表面的残余涂料进行清理，可以自动完成清理和除尘。步进电机转动，带动同步带转动，滑块与钢刷管固定块通过同步带连接板与同步带连接，同步带转动带动滑块与钢刷管固定块前进，钢刷随着钢刷管固定块沿着浇铸模具内孔表面前进，由于浇铸模具在转动，钢刷在前进的过程中对浇铸模具内孔表面的残余涂料进行刷扫清理，由于吸尘器管与钢刷杆固定在一起，所以吸尘器及时把清理下来的涂料吸收，防止粉末状的涂料飞扬，这样就同时完成了清理和除尘任务。碗型钢刷呈碗型，以保证清扫时的清扫效果。气缸可调整碗型钢刷的高度；铰链座和滑台采用铰接的方式，以使碗型钢刷可以上下摆动。本发明很好的解决了以往存在的问题，实现了一体化，自动化程度高，将除涂料、 除尘集于一体，一次完成，无需人工参与，大大提高了清除效率和清除质量，同时清除过程中不会产生粉尘污染，保护工作环境。
图1是本发明的结构示意图； 图2是图1的俯视图3是图1中K向视图。
具体实施例方式如图1、2所示，本发明包括驱动机构16、滑动机构17、刷扫机构18、支撑机构19。 滑动机构17由驱动机构16驱动，刷扫机构18位于滑动机构17上方并在滑动机构17带动下移动。驱动机构16包括步进电机1、支架3、主动同步带轮4以及同步带14，主动同步带轮4、从动同步带轮15分别位于支架3上侧的左右两端，同步带轮4绕在同步带轮4上，左侧的同步带轮4由步进电机1驱动。如图3所示，滑动机构17包括从上到下依次安装的铰链座沈、滑台27、滑块观、滑轨四、滑轨安装架30。滑轨安装架30通过螺栓安装在支架3上，滑轨安装架30中部设有同步带运行空间，以便同步带穿过。滑轨四安装在滑轨安装架30上。滑轨四与滑块28滑动连接，滑块28上安装有滑台27。其中，滑台27的两侧设有同步带连接板36，通过螺栓将上侧的同步带14连接在滑台27上。刷扫机构18包括钢刷杆固定块23，钢刷杆固定块23下端与滑动机构17的铰链座26铰接，钢刷杆固定块23右侧通过螺栓连接有吸尘器管固定块M (也可以是吸尘器管固定块M下端与铰链座26铰接，或者钢刷杆固定块23和吸尘器管固定块M下端均与铰链座26铰接)。刷扫机构18还包括碗型钢刷11、钢刷安装杆12、吸尘器管13，钢刷安装杆 12、吸尘器管13分别安装在钢刷杆固定块23、吸尘器管固定块M对应的孔23-1、24-1内。 碗型钢刷11呈碗型，以保证清扫时的清扫效果。吸尘器管13为中空管，右侧连接有吸尘器 33。吸尘器33采用DYNAMICS 840型工业吸尘器。钢刷安装杆12与吸尘器管13平行，吸尘器管13的吸入管口应靠近碗型钢刷11。支撑机构19位于滑动机构17的前侧，设置在碗型钢刷11前进路线上，它包括气缸安装架8、气缸9、导向轮装置10，气缸9竖直安装在气缸安装架8上，导向轮装置10安装在气缸9气缸的活塞杆端部。导向轮装置10包括一个可回转的导向轮5，导向轮5具有凹槽，呈 铃型，凹槽为V字形，钢刷安装杆12在移动时位于该凹槽内，推动导向轮5转动，此时导向轮5起到导向以及支点的作用。导向轮装置10在碗型钢刷11退到最右侧时，可限制其继续向右移动。支撑机构19可以通过气缸9的上下移动调节导向轮装置10的高度，间接调整了碗型钢刷11的高度；铰链座沈和滑台27采用铰接的方式，使碗型钢刷11可以上下有一定的摆动幅度。工作过程
步进电机1通电转动，同步带轮4转动，同步带14也随主动同步带轮4转动，同步带14 带动同步带连接板36、滑台27以及滑块观沿滑轨四移动。同时，钢刷杆固定块23带着盆形钢刷11，吸尘器管固定块M带着吸尘器管13，一起移动。滑块观推动盆形钢刷11进入浇铸模具内孔，并沿着浇铸模具内孔表面前进，由于浇铸模具在转动，盆形钢刷11前进过程中同时对模具内孔表面残余涂料进行刷扫清理。吸尘器管13是中空钢管，右侧连接吸尘器33，当盆形钢刷11进入浇铸模具内孔的时候，吸尘器33通电开始工作，及时把盆形钢刷11清理下来的粉末状涂料吸收收集起来。当盆形钢刷11到达模具顶端面时，步进电机1停止，然后反转，带动滑块观后退，滑块观带动盆形钢刷11后退，在后退过程中，盆形钢刷11仍然对浇铸模具的内孔表面进行清理，吸尘器33 及时把盆形钢刷11清理下来的粉末状涂料吸收，当盆形钢刷11脱离模具内孔时，吸尘器33 断电停止工作，完成一个清理、除尘工作循环。
权利要求
1.离心式浇铸模具除尘装置，其特征在于包括驱动机构、滑动机构、刷扫机构、支撑机构；驱动机构与滑动机构以及刷扫机构驱动连接，支撑机构位于刷扫机构移动方向上，并与刷扫机构靠接；驱动机构包括支架、同步带、电机，电机与同步带驱动连接，电机以及同步带安装在支架上；滑动机构包括滑轨、滑座，所述滑轨安装在支架上，所述滑座与滑轨滑动连接，所述滑座上连接有同步带连接板，所述同步带连接板与同步带连接；所述刷扫机构包括碗型钢刷、钢刷安装杆、吸尘器管、钢刷杆固定块和吸尘器管固定块，所述钢刷安装杆安装在钢刷杆固定块上，所述吸尘器管安装在吸尘器管固定块，所述钢刷杆固定块与吸尘器管固定块连接，所述钢刷安装杆端部连接有碗型钢刷，所述钢刷杆固定块和/或吸尘器管固定块与滑座铰接，所述吸尘器管的吸入管口靠近碗型钢刷；所述支撑机构包括气缸安装架、气缸和导向轮装置，气缸安装在气缸安装架上部，所述导向轮装置连接在气缸的活塞杆上，所述导向轮装置包括导向轮，导向轮圆周设有凹槽，所述钢刷安装杆与导向轮的凹槽靠接。
2.根据权利要求1所述的离心式浇铸模具除尘装置，其特征在于所述驱动机构还包括位于支架两侧的主动同步带轮和被动同步带轮。
3.根据权利要求1或2所述的离心式浇铸模具除尘装置，其特征在于所述滑座包括从上到下依次连接的铰链座、滑台、滑块，所述钢刷杆固定块和/或吸尘器管固定块与滑座铰接。
4.根据权利要求3所述的离心式浇铸模具除尘装置，其特征在于所述所述滑台与同步带连接板连接。
5.根据权利要求1或2所述的离心式浇铸模具除尘装置，其特征在于所述同步带连接板与同步带的上侧连接。
6.根据权利要求1或2所述的离心式浇铸模具除尘装置，其特征在于所述钢刷安装杆与吸尘器管平行。
全文摘要
离心式浇铸模具除尘装置，包括驱动机构、滑动机构、刷扫机构、支撑机构；驱动机构与滑动机构以及刷扫机构驱动连接，支撑机构位于刷扫机构移动方向上，并与刷扫机构靠接；驱动机构包括支架、同步带、电机，电机与同步带驱动连接，电机以及同步带安装在支架上；滑动机构包括滑轨、滑座，所述滑轨安装在支架上，所述滑座与滑轨滑动连接，所述滑座上连接有同步带连接板，所述同步带连接板与同步带连接。本发明主要用在浇铸前对模具内孔表面的残余涂料进行清理，可以自动完成清理和除尘。
文档编号B22D13/10GK102151815SQ20111013710
公开日2011年8月17日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者张红菊, 徐超, 陶宏均 申请人:河南省中原内配股份有限公司