转炉本体设备安装的方法及工装平台的制作方法

文档序号:3414633阅读:323来源:国知局
专利名称:转炉本体设备安装的方法及工装平台的制作方法
技术领域
本发明涉及一种用于转炉本体设备安装的辅助设备及安装方法,具体涉及一种转 炉本体设备安装的工装平台及安装方法。
背景技术
在转炉系统安装中,转炉炉壳及其配套的托圈、轴承座安装是重要一环,因为转炉 炉壳所处标高虽然不高,但其重量大,加上托圈、轴承座一般都在300t以上,而且要求安装 精度高。在转炉上方无天车可以利用,而且一般在转炉本体安装时,厂房的钢结构平台均已 形成,也无法使用大型吊车进行安装,以往的办法是在加料跨搭设一个大型的倒运平台,一 直延伸到转炉基础上方,上面铺设两条滑道;利用加料跨MOt天车将转炉轴承座、托圈、炉 壳分别吊至平台上组装完成后,使用倒链、卷扬机等笨力缓慢的将转炉平移至基础上方,然 后再使用倒链、千斤顶等将转炉就位。这种办法不仅要耗费大量的人力和材料,而且因为安 装都使用笨力,使得最后的就位和精确调整都变得十分困难,要消耗大量的时间,且效果不
王困相

发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种转炉本体设备安装的工装平台, 克服现有技术中转炉本体设备安装困难,精度不高,耗费大量人力物力的问题。本发明的目的是通过以下技术手段实现的一种转炉本体设备安装的工装平台, 包括平台本体,所述平台本体包括外围的四根和内围的四根钢管立柱,所述内围四根钢管 立柱长度小于外围四根钢管立柱,所述钢管立柱上垂直设置有横梁,每八根一层,为相同结 构的上下两层,每层横梁呈“井”字形设置,并通过外围钢管立柱围成四方形,所述与钢管立 柱连接处的横梁下设置有加劲板,加劲板上连接有斜支撑角钢,上下横梁角钢连接处设置 有加固板,所述外围四根钢管立柱顶部各设置有千斤顶托板,所述千斤顶托板上设置有千 斤顶固定管。所述钢管立柱为Φ 530x10mm钢管,所述横梁为400x400x13x21mm H型钢。所述钢管立柱、横梁、加劲板及角钢之间的连接方式均为焊接连接。焊缝坡口型式 均采取K型或V型,焊缝一律满焊。所述“井”字形设置的横梁之间采用“Z”型接口连接。一种应用所述工装平台安装转炉本体设备的方法,包括以下步骤(1)根据转炉炉壳、托圈、轴承座的重量和外形尺寸设计工装平台,在地面上将工 装平台组装成型。(2)将已组装好的工装平台吊放到转炉炉底的钢包运输车上,并焊接牢固。(3)将四个200t千斤顶放到工装平台的外围的四个钢管立柱的千斤顶托板上,并 在各千斤顶周围焊上止挡件,将千斤顶牢固固定在千斤顶固定管上。(4)将轴承座、托圈、炉壳在工装平台上组装完成后,通过运输车运送到转炉基础上方,然后利用千斤顶将转炉准确就位。与现有技术相比本发明具有以下明显的优点1、缩短工期,跟以往施工相比能缩 短一半工期;2、采用此工装平台安装转炉本体设备能节省60%的费用;3、便于设备的精确 找正,提高转炉本体设备的安装精度,确保设备安装质量;4、节省人力、物力,提高设备安装 工效。本发明的方法充分利用工装平台完成转炉的组装、运输、安装,在很大程度上提高了 工效,保证了安装精度,节省了人力、物力和财力。


图1是本发明工装平台主视图;图2是本发明工装平台侧视图;图3是本发明工装平台俯视图;图4是工装平台安装示意图;图5是托圈吊装示意图;图6是炉壳吊装示意图。其中1-钢管立柱4-千斤顶托板7-加固板10-横梁加固板13-托圈16-钢水包运输车
具体实施例方式本发明主要是利用自制工装平台,在平台上完成转炉本体的组装、运输和安装。下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。本发明的转炉本体设备安装的工装平台,包括平台本体,所述平台本体包括外围 的四根和内围的四根钢管立柱1,钢管立柱1采用Φ530χ10πιπι钢管制成,所述内围四根 钢管立柱长度小于外围四根钢管立柱,钢管立柱1底端设置有立柱支板5,立柱支板5为 1000x700x30mm钢板,钢管立柱1与上层横梁有1000x600x30mm斜钢板9加固,所述钢管立 柱1上垂直设置有横梁2,横梁2采用400x400x13x21mm H型钢制成,每八根一层,为相同 结构的上下两层,每层横梁呈“井”字形设置,并通过外围钢管立柱围成四方形,“井”字形 设置的横梁之间采用“Z”型接口连接,“井”字形横梁之间有700x700x30mm钢板10加固。 所述与钢管立柱1连接处的横梁2下设置有加劲板8,加劲板8为200x200x20mm钢板,加 劲板8上连接有100x100x10mm双肢角钢6,上下横梁角钢6连接处设置有加固板7,加固 板7为400x400x20mm钢板,所述外围四根钢管立柱顶部各设置有千斤顶托板4,千斤顶托 板4为700x700x50mm钢板,所述千斤顶托板4上设置有千斤顶固定管3,千斤顶固定管3为 Φ 426x9mm 钢管。所述钢管立柱、横梁、加劲板及角钢之间的连接方式均为焊接连接。焊缝坡口型式 均采取K型或V型,焊缝一律满焊。本发明利用自制工装平台安装转炉本体设备的方法包括以下步骤
2-横梁3-千斤顶固定管
5-立柱支板6-双肢角钢
8-加劲板9-斜钢板
11-加料跨M0/65t天车12-炉壳 14-轴承座15-工装平台
步骤一根据转炉炉壳、托圈、轴承座的重量和外形尺寸设计工装平台;在地面上 将工装平台组装成型(见附图1-3);工装平台的技术要求1>焊缝坡口型式均采取K型或V型;2>焊缝一律满焊;3>支撑管的长度尺寸偏差不大于5mm ;4>上平面水平度不大于2/1000。步骤二 将已组装好的工装平台15放到转炉炉底的钢水包运输车上16,并将工装 平台15与运输车焊接牢固,同时在工装平台上根据转炉中心线进行放线,以便托圈13准确 放在工装平台上(见附图4)。步骤三将四个200t千斤顶放到工装平台15的四个支腿上,并在各千斤顶周围 焊上止挡件,将千斤顶牢固固定在支腿上;将轴承装到托圈耳轴上,托圈上各有一个长短耳 轴,装配时采用热装法;将轴承座14预安装,作好标记,然后拆下来,将其与托圈13耳轴上 的轴承连接在一起;使用加料跨240/65t天车11主副钩将托圈13上下翻个,调整到安装时 的位置,然后将托圈13水平吊起平移到工装平台15的正上方,缓慢下落放到工装平台15 的千斤顶上,并适当调整找正(见附图5)。步骤四使用加料跨240/65t天车主钩将炉壳12整体落到托圈13上,炉壳12吊 装前先要在炉体上焊四个吊耳,吊耳用S = 60mm的钢板制成,打双面40°坡口与炉体焊 接,焊缝高度应大于14mm,当用销轴将炉壳12就位后,再检查炉壳12与托圈13连接装置安 装是否符合设计文件的规定,炉壳12就位后,移动钢包运输车至转炉基础上方,使用千斤 顶将转炉顶升回落就位,最后将工装平台15拆除(见附图6)。尽管结合附图对本发明进行了上述描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施 方式,上述的具体实施方式
仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本 发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护范围的情况下,还可以做出很多变 形,这些均属于本发明的保护之列。
权利要求
1.一种转炉本体设备安装的工装平台,包括平台本体,其特征在于所述平台本体包 括外围的四根和内围的四根钢管立柱,所述内围四根钢管立柱长度小于外围四根钢管立 柱,所述钢管立柱上垂直设置有横梁,每八根一层,为相同结构的上下两层,每层横梁呈 “井”字形设置,并通过外围钢管立柱围成四方形,所述与钢管立柱连接处的横梁下设置有 加劲板,加劲板上连接有斜支撑角钢,上下横梁角钢连接处设置有加固板,所述外围四根钢 管立柱顶部各设置有千斤顶托板,所述千斤顶托板上设置有千斤顶固定管。
2.根据权利要求1所述的转炉本体设备安装的工装平台,其特征在于所述钢管立柱 为Φ530x10mm钢管,所述横梁为400x400x13x21mm H型钢。
3.根据权利要求1或2所述的转炉本体设备安装的工装平台,其特征在于所述钢管 立柱、横梁、加劲板及角钢之间的连接方式均为焊接连接。
4.根据权利要求3所述的转炉本体设备安装的工装平台,其特征在于焊缝坡口型式 均采取K型或V型,焊缝一律满焊。
5.根据权利要求1所述的转炉本体设备安装的工装平台,其特征在于所述“井”字形 设置的横梁之间采用“Z”型接口连接。
6.一种应用权利要求1所述工装平台安装转炉本体设备的方法,其特征在于,包括以 下步骤(1)根据转炉炉壳、托圈、轴承座的重量和外形尺寸设计工装平台,在地面上将工装平 台组装成型。(2)将已组装好的工装平台吊放到转炉炉底的钢包运输车上,并焊接牢固。(3)将四个200t千斤顶放到工装平台的外围的四个钢管立柱的千斤顶托板上,并在各 千斤顶周围焊上止挡件,将千斤顶牢固固定在千斤顶固定管上。(4)将轴承座、托圈、炉壳在工装平台上组装完成后,通过运输车运送到转炉基础上方, 然后利用千斤顶将转炉准确就位。
全文摘要
本发明公开了一种转炉本体设备安装的方法及工装平台,工装平台包括平台本体,所述平台本体包括外围的四根和内围的四根钢管立柱,所述内围四根钢管立柱长度小于外围四根钢管立柱,所述钢管立柱上垂直设置有横梁,每八根一层,为相同结构的上下两层,每层横梁呈“井”字形设置,并通过外围钢管立柱围成四方形,所述与钢管立柱连接处的横梁下设置有加劲板,加劲板上连接有斜支撑角钢,上下横梁角钢连接处设置有加固板,所述外围四根钢管立柱顶部各设置有千斤顶托板,所述千斤顶托板上设置有千斤顶固定管。本发明辅助转炉安装,能够缩短工期,节省60%的费用;并且便于设备的精确找正,提高转炉本体设备的安装精度,确保设备安装质量。
文档编号C21C5/46GK102146492SQ201110137668
公开日2011年8月10日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者刘暄 申请人:天津二十冶建设有限公司
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