专利名称：一种中间包水口的制作方法
技术领域：
本发明涉及炼钢设备技术领域，具体涉及一种中间包水口，尤其涉及用于圆坯连铸机上的中间包水口。
背景技术：
中间包是炼钢中用到的一个耐火材料容器，其首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，中间包水口的下端伸入到结晶器内部，钢水在结晶器内冷却。中间包具有以下作用一是分流作用，对于多流连铸机，可设置多个中间包水口对钢液进行分流；二是连浇作用，在多炉连浇时，中间包存储的钢液在换盛钢桶时起到衔接的作用；三是减压作用，盛钢桶内液面高度有5 6m，冲击力很大，在浇铸过程中变化幅度也很大，中间包液面高度比盛钢桶内低，变化幅度也小得多，因此可用来稳定钢液浇铸过程，减小钢流对结晶器凝固坯壳的冲刷；四是保护作用，通过中间包液面的覆盖剂，水口以及其他保护装置，减少中间包中的钢液受外界的污染；五是清除杂质作用，中间包作为钢液凝固之前所经过的最后一个耐火材料容器，对钢的质量有着重要的影响，应尽可能使钢水中非金属夹杂物的颗粒在处于液体状态时排除。中间包水口作为钢水流出中间包的必经通道，在钢水经中间包流入结晶器的过程中起重要的作用。目前中间包采用的水口具有以下缺陷一是中间包水口下部伸入到结晶器内，钢水在结晶器内采用电磁搅拌冷却，这种冷却方式的穿透能力和搅拌强度是通过改变线圈的频率和电流来实现的，容易受到电网波动的影响，容易造成铸坯晶间疏松和中心缩孔，影响铸坯的组织状态；二是中间包水口为中空结构，如图1所示，非金属夹杂物的颗粒上浮困难，从而导致非金属杂质难以去除；三是钢水温度集中在水口中部，不利于钢水的快速结
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够有效提高结晶器冷却效率、提高铸坯洁净度的中间包水口。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为所述的中间包水口，包括水口本体，所述水口本体底端封闭，在所述水口本体侧面开一个以上的侧孔，所述侧孔与水口本体的中心孔相通；所述侧孔均沿其所在截面的中心顺时针或逆时针方向旋转一个角度。所述侧孔的出水口大于进水口。所述侧孔设于所述水口本体的相同截面上，所述侧孔均勻分布于所述水口本体的截面上。所述侧孔均沿其所在截面的中心顺时针或逆时针方向旋转15° 25°。所述侧孔沿所述水口本体纵截面中心旋转一个角度。所述侧孔沿所述水口本体纵截面中心旋转15° 25°。
所述侧孔设在靠近水口本体底端的侧面上。所述侧孔设于距离水口本体底端18mm 22mm处。本发明的优点在于所述的中间包水口，由于水口本体的底端为封闭结构，钢水从水口本体的中心孔再经侧孔流入到结晶器中，利用钢水的静压力，钢流从侧孔射出，由于侧孔均沿水口本体截面中心旋转一定的角度，从侧孔中射出的钢水能够产生自然旋流，钢水在结晶器内具有自搅拌的效果，能有效提高结晶器内钢水搅拌强度及均勻性。同时由于钢流从侧孔中流出，流到结晶器内的钢流方向改变，由垂直方向改为平面方向，缩短了夹杂物上浮距离，有利于夹杂物的上浮，有利于提高铸坯洁净度。
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明图1为现有技术中中间包水口结构示意图；图2为本发明中间包水口结构示意图；图3为图2中A-A截面结构示意图；上述图中的标记均为1、水口本体，2、中心孔，3、侧孔。
具体实施例方式下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明。如图2及图3所示，所述的中间包水口，包括水口本体1，水口本体1底端封闭，在水口本体1侧面开一个以上的侧孔3，侧孔3与水口本体1的中心孔2相通；侧孔3均沿其所在截面的中心顺时针或逆时针方向旋转一个角度。钢水从钢包流出，再经中间包水口进入结晶器，由于水口本体1的底端为封闭结构，钢水从水口本体1的中心孔2再经侧孔3流入到结晶器中，由于侧孔3均沿水口本体1 截面中心顺时针或逆时针方向旋转一个角度，钢水通过侧孔3流入结晶器时具有自旋流功能及自搅拌功能，进一步的为保证钢水流出时的自旋流功能良好，侧孔3的出水口大于进水口 ；进一步的，为保证钢水通过侧孔3流入结晶器时均勻流出，将侧孔3设于水口本体1 的相同截面上，侧孔3均勻分布于水口本体1的截面上；进一步的，为保证钢水通过侧孔3 流入结晶器时自旋流功能及自搅拌功能良好，侧孔3均沿其所在截面的中心顺时针或逆时针方向旋转15° 25° ；进一步的，为保证钢水流入结晶器中时自旋流功能及自搅拌功能良好，侧孔3沿水口本体1纵截面中心旋转一个角度，侧孔3沿水口本体1纵截面中心旋转 15° 25°。为了降低钢水的温度基数，避免钢水温度集中到水口中部，使得钢水的高温区上移，进一步的为保证非金属夹杂物的颗粒上浮容易，有效提高铸坯的洁净度，需适当增加钢水流过的路程，侧孔3设在靠近水口本体1底端的侧面上，进一步的，侧孔3设于距离水口本体1底端18mm 22mm处。所述中间包水口的作用原理为钢水从钢包流出，再经中间包水口进入结晶器，由于水口本体1的底端为封闭结构，钢水从水口本体1的中心孔2再经侧孔3流入到结晶器中，利用钢水的静压力，钢流从侧孔3射出，由于侧孔3均沿水口本体1截面中心旋转一定的角度，钢水从侧孔流出时产生自然旋流，在结晶器内的钢水自搅拌，能有效提高结晶器内钢水搅拌强度及均勻性。同时由于钢流从侧孔3中流出，流到结晶器内的钢流方向改变，由垂直方向改为平面方向，缩短了夹杂物上浮距离，有利于夹杂物的上浮，有利于提高铸坯洁净度。最后，由于钢水流出时产生旋流，并且旋流方向与结晶器电搅方向同向，有利于提高搅拌强度，进一步改善铸坯组织状态和洁净度。所述的中间包流水口能产生的效果如下利用圆坯连铸机，采用三流，一流采用本发明所述的中间包水口，三流采用现有技术中的中间包水口，进行对比同等拉速下一流与三流的回温对比
炉号08207283082072840820728608207288一流52-13-15三流-73-32-66-36从上表可以看出，一流回温情况明显好于三流，回温指钢水出结晶器的第一点温度减一个最高温度。同等拉速下一流与三流的铸态组织对比
炉号-坯号中心等轴晶率，％均质度，％中心疏松率，％08-2-07283-10251. 3877. 7825. 0308-2-07283-30250. 2668. 0023. 8108-2-07284-10550. 4083. 3323. 8708-2-07284-30551. 5973. 3325. 1308-2-07286-10551. 5973. 3325. 1308-2-07286-30551. 5972. 2225. 1308-2-07288-10551. 6672. 2223. 8408-2-07288-30551. 4565. 0025. 07上表中，倒数第三位数以“1”开头的表示一流，以“3”开头的表示三流，由上表可
知，一流铸态组织好于三流。有以上两表的对比效果可知，所述的中间包水口可有效减少钢中夹杂，控制柱状晶的生长，提高铸态组织质量。上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，
5只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种中间包水口，包括水口本体(1)，其特征在于所述水口本体(1)底端封闭，在所述水口本体(1)侧面开一个以上的侧孔(3)，所述侧孔(3)与水口本体⑴的中心孔(2)相通；所述侧孔C3)均沿其所在截面的中心顺时针或逆时针方向旋转一个角度。
2.按照权利要求1所述的中间包水口，其特征在于所述侧孔(3)的出水口大于进水□。
3.按照权利要求1或2所述的中间包水口，其特征在于所述侧孔(3)设于所述水口本体(1)的相同截面上，所述侧孔C3)均勻分布于所述水口本体(1)的截面上。
4.按照权利要求3所述的中间包水口，其特征在于所述侧孔(3)沿其所在截面的中心顺时针或逆时针方向旋转15° 25°。
5.按照权利要求4所述的中间包水口，其特征在于所述侧孔(3)沿水口本体⑴纵截面中心旋转一个角度。
6.按照权利要求5所述的中间包水口，其特征在于所述侧孔(3)沿水口本体⑴纵截面中心旋转15° 25°。
7.按照权利要求6所述的中间包水口，其特征在于所述侧孔C3)设在靠近水口本体 (1)底端的侧面上。
8.按照权利要求7所述的中间包水口，其特征在于所述侧孔(3)设于距离水口本体 (1)底端18mm 22mm处。
全文摘要
本发明公开了一种中间包水口，属于炼钢设备领域，包括水口本体，所述水口本体的底端为封闭结构，在所述水口本体的侧面开一个以上的侧孔，所述侧孔与水口本体的中心孔相通；所述侧孔均沿水口本体截面中心顺时针或逆时针方向旋转一个角度。所述的中间包水口，由于水口本体的底端为封闭结构，钢水从水口本体的中心孔再经侧孔流入到结晶器中，利用钢水的静压力，钢流从侧孔射出，产生自然旋流，在结晶器内的钢水自搅拌，能有效提高结晶器内钢水搅拌强度及均匀性。同时钢流从侧孔中流出，流到结晶器内的钢流方向改变，缩短了夹杂物上浮距离，有利于提高铸坯洁净度。
文档编号B22D41/50GK102218528SQ201110148338
公开日2011年10月19日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者吴耀光 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司