专利名称：一种钢液锗合金化的方法
技术领域：
本发明涉及一种钢液锗合金化的方法。
背景技术：
对于含稀土不锈钢钢种(如253MA)，对其产品Ce要求非常严格，必须控制在要求的范围内(0. 03-0. 06% )，现有的钢液锗合金化的方法在还原时仅仅采用!^eSi还原，出钢前在炉内加锗合金，由于稀土元素非常易于氧化，炉内加锗温度高，回收率极不稳定，对产品质量产生影响。
发明内容
为了克服现有钢液锗合金化的方法的上述不足，本发明提供一种回收率稳定的钢液锗合金化的方法。本发明的构思是通过调整氩氧炉还原渣系，降低渣中氧含量，控制出钢温度、渣厚，在LF炉特定温度下按特定的速度实施喂稀土线操作，进行规定时间、流量的强搅拌、弱搅拌操作，保证稳定的Ce回收率，成品钢中Ce小范围控制，提高炼成率，降低生产成本。本钢液锗合金化的方法包括下述依次的步骤I氩氧炉内造渣脱氧将下述成分的重量百分比符合氩氧炉冶炼的粗钢水加到氩氧炉中，进行氧化脱碳C 1. 0-4. 0% ； 0 < Si ^ 0. 3% ； Mn 0-0. 8% ； P 彡 0.035%;S^O. 01% ；Cr :10-25% ； Ni 0—20% ；其余为Fe与不可避免的杂质。氧化脱碳结束后，钢水在氩氧炉内加入!^eSi还原脱氧，主要反应如下2Cr203+3Si-4Cr+3Si02还原后人工扒除85-95%的炉渣，在剩余渣中加入Al粉与CaSi粉进行调渣， Al粉与CaSi粉的加入量分别为每吨钢水Al粉0. 30-0. 50kg、CaSi粉0. 15-0. 25kg进行调渣作业，炉渣为黄白色，包中渣厚控制140-200mm，包面散加Al粉，散加量为每吨钢水 0.25-0. 60kg。主要反应如下Cr203+2A1-2Cr+Al2032Si02+4Al-2Si+2Al203钢水的成分的重量百分比和温度达下述要求出钢0 < C ^ 0. 06% ； Si 0. 45-1. 8% ； Mn 0. 6-1. 5% ；P ^ 0. 035% ；S 彡 0.003%;Cr :10-25%;Ni 0—20% ；其余为!^e与不可避免的杂质，钢水温度1600_1620°C。II LF 炉冶炼
将钢包吊到LF炉工位测温度1600-1620°C。钢包底吹氩强搅拌不少于2分钟(流量300士 ΙΟΝΙ/min)，钢水温度达1583_1603°C按照190_210m/min的喂线速度每吨钢水喂稀土锗线(锗45%硅含量铁含量) 15. 4-15. 6m/t，静置不少于2分钟，然后底吹氩强搅拌不少于18分钟(流量230 士 ΙΟΝΙ/min)，最后底吹氩流量45-55Nl/min软搅拌不少于 10分钟作业，取样分析钢水的成分的重量达下述要求O < C ^ 0. 06% ； Si 0. 45-1. 8% ； Mn :0.6-1. 5%; P 彡 0.035%;S^O. 003% ；Cr 10—25% ；Ni :0-20% ；Ce 0. 03-0. 06% ；其余为Fe与不可避免的杂质。然后连铸成连铸坯。本钢液锗合金化的方法，锗的回收率稳定，钢中喂线Ce收得率由现有钢液锗合金化的方法的20%提高到到实施后的30%。
具体实施例方式下面结合实施例详细说明本方法的具体实施方式
，但本方法的具体实施方式
不局限于下述的实施例。实施例以耐热钢钢种Q53MA)为例，要求在喂线量稳定的情况下产品成分中锗的含量的重量百分比达Ce 0. 03-0. 06%，避免钢液大量形成稀土氧化物夹杂，影响产品质量。本钢液锗合金化的方法实施例为下述依次的步骤I氩氧炉内造渣脱氧氩氧炉兑入粗钢水45吨，钢水的成分的重量百分比为C 1. 8% Si 0. 2% Mn 0. 2% P :0.035% S :0.050%Cr 23% Ni 其余为!^e与不可避免的杂质。氧化脱碳结束后，钢水在氩氧炉内加入FeSi还原脱氧，主要反应如下2Cr203+3Si-4Cr+3Si02还原后人工扒除约80%炉渣，在剩余渣中加入Al粉20Kg、CaSi粉IOKg进行调渣作业，炉渣为黄白色，包中渣厚控制170mm，包面散加Al粉20Kg。主要反应如下Cr203+2A1-2Cr+Al2032Si02+4Al-2Si+2Al203钢水的成分的重量百分比达下述要求出钢C 0. 05% Si 0. 45% Mn :0.95% P :0.035% S :0.003%Cr 23. 2% Ni :13. 5% 其余为与不可避免的杂质。II LF 炉冶炼使用天车将钢包吊到LF炉工位测温度1610°C，钢包底吹氩强搅拌2分钟(流量 300Nl/min)，钢水温度达1593°C按照200m/min的喂线速度每吨钢水喂稀土锗线(锗45% 硅含量铁含量)15. 5m/t，静置2分钟，然后底吹氩强搅拌18分钟(流量230N1/ min)，最后实施底吹氩流量50Nl/min软搅拌10分钟作业，取样分析钢水的成分的重量达下述要求浇注成钢锭
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C :0. 05% Si :0. 50% Mn :0. 95% P :0. 035% S :0. 002%Cr :23. 2% Ni :13. 5% Ce 0. 04%其余为Fe与不可避免的杂质。然后连铸成连铸坯。锗的收得率31%。
权利要求
1. 一种钢液锗合金化的方法，它包括下述依次的步骤 I氩氧炉内造渣脱氧将下述成分的重量百分比符合氩氧炉冶炼的粗钢水加到氩氧炉中，进行氧化脱碳 C 1. 0-4. 0% ； 0 < Si ^ 0. 3% ； Mn :0-0. 8%; P 彡 0.035%; S^O. 01% ； Cr 10—25% ； Ni 0—20% ； 其余为Fe与不可避免的杂质；氧化脱碳结束后，钢水在氩氧炉内加入i^eSi还原脱氧，还原后人工扒除85-95%的炉渣，在剩余渣中加入Al粉与CaSi粉进行调渣，Al粉与CaSi粉的加入量分别为每吨钢水Al 粉0. 30-0. 50kg、CaSi粉0. 15-0. 25kg进行调渣作业，包中渣厚控制140-200mm，包面散加 Al粉，散加量为每吨钢水0. 25-0. 60kg ；钢水的成分的重量百分比和温度达下述要求出钢·0 < C ^ 0. 06% ； Si 0. 45-1. 8% ； Mn :0. 6-1.5%; P 彡 0.035%;S 彡 0.003%; Cr 10—25% ； Ni 0—20% ；其余为狗与不可避免的杂质，钢水温度1600-1620°C ；II LF炉冶炼将钢包吊到LF炉工位测温度1600-1620°C ；钢包底吹氩强搅拌不少于2分钟，钢水温度达1583-1603°C按照190-210m/min的喂线速度每吨钢水喂稀土锗线15. 4-·15. 6m/t，静置不少于2分钟，然后底吹氩强搅拌不少于18分钟，最后底吹氩流量45-55Nl/min软搅拌不少于10分钟作业，取样分析钢水的成分的重量达下述要求·0 < C ^ 0. 06% ； Si 0. 45-1. 8% ； Mn 0. 6-1. 5% ；P ^ 0. 035% ； S 彡 0.003%; Cr 10—25% ； Ni 0—20% ； Ce :0. 03-0. 06% ； 其余为与不可避免的杂质。
全文摘要
本发明涉及一种钢液锗合金化的方法，它包括下述依次的步骤I氩氧炉内造渣脱氧氧化脱碳结束后，加入FeSi还原脱氧，还原后扒除炉渣，钢水的成分的重量百分比达要求出钢II LF炉冶炼将钢包吊到LF炉工位，钢包底吹氩强搅拌不少于2分钟，钢水温度达1583-1603℃喂稀土锗线，静置不少于2分钟，然后底吹氩强搅拌，取样分析钢水的成分的重量达下述要求0＜C≤0.06％；Si 0.45-1.8％；Mn 0.6-1.5％；P≤0.035％；S≤0.003％；Cr10--25％；Ni 0--20％；Ce 0.03-0.06％；其余为Fe与不可避免的杂质。本钢液锗合金化的方法锗的回收率稳定。
文档编号C22C33/04GK102312151SQ201110184469
公开日2012年1月11日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日
发明者刘明生, 刘睿智, 李谦, 武鹏, 段鹏飞, 谭建兴 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司