专利名称：大型超宽幅面金属花纹蚀刻机的制作方法
技术领域：
大型超宽幅面金属花纹蚀刻机涉及领域为地板业、家具板业、人造皮革业、电梯板业，门板模具业、电子制版业、广告标牌业以及其它金属材料表面花纹化学处理加工行业。
背景技术：
复合地板、家具板、装饰门板、人造皮革使用的压花模具和不锈钢装饰花纹板，电子制版业、广告标牌以及其它金属材料表面花纹化学处理加工都离不开化学蚀刻这项加工技术。现有三种主要加工方式，一是简陋的手工操作方式，全都采用人工方式将化学蚀刻液直接浇淋在加工件上进行蚀刻加工的，此种方法多见于广告标牌和门板模具行业的处理加工,这些行业对产品表面一致性要求不太高,产量小,产品规格不一,加工时以目测为主随意性大，基本没有生产标准。二是直接将加工件全部浸溃到化学蚀刻液中去，再用晃动化学蚀刻液及加工件的方式来加工，此方法多见于复合地板装饰板皮革等模具行业的处理加工，这类产品在加工时对产品蚀刻深度一致性要求高，生产量也不是很大，但规格比较一致，产品多为超宽幅面的大型件。因其加工方式需要将加工件全部投入蚀刻液中，操作时就要对不需要蚀刻的部分进行保护，所以加工时，费时费工。以上二种方式均只能手工操作，生产过程比较麻烦，劳动强度大，污染环境大，原料浪费多，设备能效差等，但设备成本低投入少，绝大部分生产者一直延用至今。三是采用自动化程度高的机械传输通道式喷淋蚀刻方式，将加工液加温后用电泵加压后通过系列排列的喷头形成一个有效的喷淋区域，再让加工件通过机械移动的方式在一定时间范围内经过大面积有效的喷淋区域来完成加工的，这类设备多见于金属蚀刻批量大、产品规格单一的加工企业，如金属电梯板装饰板和电子制版等加工企业，也有极少量的广告、装饰和模具生产企业使用，这类设备蚀刻出来的产品质量高，能形成同规格的批量生产，设备污染少，但是设备体积过于复杂庞大，根据加工功能和自动化程度的不同，整个生产线相当于加工产品面积十多倍以上，这种设备需要厂房面积大，设备制造复杂，投入昂贵，运行成本高，在加工产量少产品规格不一致的产品时无法发挥其使用功能，造成设备利用率低，生产范围适用面窄，特别是设备投入高使绝大多数中小企业无法承受。
发明内容
大型超宽幅面金属花纹蚀刻机主要采用了以时间换空间的全新设计理念，创造性的用几十个组合在一起的喷嘴不间断的前后运动喷淋方式，代替现有设备中的几百个固定排列式喷嘴阵的喷淋方式。也就是说目前的设备全都是加工件运动喷淋，而我们采用的是喷嘴运动喷淋方式。用这种喷淋方式就可以突破设备的限制能制造出超宽幅面的蚀刻机来，争对这一设计思路我们在喷淋杆中有规律的设计安装了 50多个喷嘴和风刀，这些喷嘴、储液箱、控制阀、抽液泵和加热管组成了一个循环的蚀刻加工体、先由加热管将蚀刻液加温，然后用电泵电阀经过传输管道和喷嘴把蚀刻液喷淋到加工件上自动流回到储液箱中，配上不同的储液箱和电泵电阀按以上规律转换这样就能实现在同一处喷头下通过设定的指令程序就能完成蚀刻、漂洗、清洗等全部生产工序，现有设备要完成这个加工过程最少需要经过蚀刻、漂洗、清洗三种不同的大面积喷淋区域来实现，我们还创造性的把风刀应用于运动的组合喷杆上，风刀和吹吸机通过风管连接一起使加工件在蚀刻、漂洗、清洗每一工序结束后，经过风刀的吹吸处理完全达到无 液停留，很大程度上避免了加工液的相互浪费和污染。我们还创造性的把汽车玻璃电动升降器技术用于蚀刻机上的加工件进出口部位和观查窗上，成功的解决了现有设备进出口部位和观查窗上下开合麻烦、封闭效果差、力口工复杂外形笨重、美观度差等情况，以上这些创造性技术设计和应用，大大减少了现有设备的体积，大大降低了设备成本。从设备实际能耗上看，通常现有设备30KW，本设备只有不到7KW，能节省设备运行费用75%以上。另外现有设备的通道式传输移动方式对加工件规格和生产要求一致性很高，根本无法满足不同规格和不同加工要求的加工件生产，设备适用性差。我们加工件是固定放置的，所以能充分满足各种不同规格或是需要经常重复制作的加工件的生产需要。大型超宽幅面金属花纹蚀刻机真正解决了现在手工操作环境污染重，产品质量差，生产效率低，劳动强度大，原料损耗高等问题。与现有自动化蚀刻设备比，体积小巧，只比加工产品面积大50%，占用厂房少，设计简捷，维修方便，设备造价低，运行费用省。而同时又拥有大型复杂设备的自动温度控制，液面显示，自动调节加工时间，自动完成蚀刻、漂洗、清洗、风干等多项生产工序，加工产品适用性更强，既能适用于对产品质量要求很高的复合地板和装饰板模具加工业，还完全能适用于各种规格不一的电子制版、广告标牌和金属制品表面蚀刻加工处理。再加上风刀和升降器的全新运用，相比同类产品更是使用干静整洁，操作简单方便，外形美观新颖，投资省钱适用。大型超宽幅面金属花纹蚀刻机由设备箱体(I)升降门窗件(2)加工件托轮(3)组合喷杆⑷运动机械(5)驱动电机(6)储液箱(7)控制阀⑶抽液泵(9)加热管(10)吹吸机(11)自动控制箱(12)等组成。
图I是发明结构示意 图2是图I的侧视图。
具体实施例方式下面结合附图并用最佳的实施示例对本发明作详细的说明 参阅(图I)(图2)
大型超宽幅面金属花纹蚀刻机设备箱体(I)为上中下三层中空结构，设备箱体(I)上部安装有运动机械(5)驱动电机￠)自动控制箱(12)，在运动机械(5)上还固定有延伸到中部的组合喷杆(4)，上部驱动电机(6)通过运动机械(5)自动控制箱(12)的控制来带动固定在其上的移动喷杆(4)做纵向往复机械移动，上部的升降门窗件(2)通过自动控制箱
(12)实现开启和关闭门窗功能。设备箱体(I)中部安装加工件托轮(3)用来移动和放置加工件。设备箱体⑴下部为储液箱(7)，在储液箱(7)的侧部装有控制阀⑶抽液泵(9)加热管(10)吹吸机(11)。上部延伸到中部的组合喷杆⑷分别与下部的储液箱(7)控制阀⑶抽液泵(9)吹吸机(11)通过软管相联接，形成液体和气体循环通道，再通过自动控制箱(12)实现蚀刻、漂清、清洗、风干的自动循环运行。实施示例
在我从事的不锈钢热压机模板生产中，不锈钢模板花纹蚀刻是其中一个重要的生产环节，不锈钢热压机模板加工幅面大2660mm*1460mm，是目前国内加工面积最宽的蚀刻产品，单个产品在重量在150kg左右非常笨重加工困难。不锈钢 模板加工不是大批量生产，生产连续性差，产品个性化差异大，完全不适合通道式批量生产的流水线模式。加上流水线模式设备体积庞大，配套复杂，一次运行费用高，设备价格昂贵中小企业根本无力承受，我们开始也都是采用原始的手工浸溃法生产，这种简单的加工方式最少也得四个年青力壮的人相互配合才能加工生产，生产过程温度不能自动控制，因是侵泡式产品加工情况也看不到，只能凭经验估计加工产品，质量难以保证，加工前还必须对非加工的底部进行特殊的保护，力口工后起槽清洗也是污水横流，现在通过这项目技术改造后的设备运用，配上特制的拖动车，只要一个人就能操作掌握，大大的提高了生产效率，设备投入还不到同类自动化设备的五分之一，与现在设备比还大大的节约了生产成本。
权利要求
1.大型超宽幅面金属花纹蚀刻机其特征在于设备箱体(I)为上中下三层中空结构，上部安装有升降门窗件(2)运动机械(5)驱动电机￠)自动控制箱(12)，运动机械(5)上还固定有延伸到中部的组合喷杆(4)，中部安装有加工件托轮(3)，下部安装有储液箱(7)控制阀⑶抽液泵(9)加热管(10)吹吸机(11)。
2.根据特征I大型超宽幅面金属花纹蚀刻机的特征在于设备箱体(I)上部运动机械(5)驱动电机(6)通过自动控制箱(12)的指令带动固定在上面的组合喷杆(4)做纵向往复机械运动。
3.根据特征I大型超宽幅面金属花纹蚀刻机的特征在于运动机械(5)上固定的延伸到中部的组合喷杆(4)和下部的储液箱(7)控制阀(8)抽液泵(9)吹吸机(11)用软管形成循环通路，通过自动控制箱(12)的指令自动完成蚀刻、漂洗、清洗、风干四种循环加工过程。
4.根据特征I大型超宽幅面金属花纹蚀刻机的特征在于设备箱体(I)上部的升降门窗件(2)通过自动控制箱(12)的指令来实现上升开启门窗和下降关闭门窗。
全文摘要
大型超宽幅面金属花纹蚀刻机涉及领域为地板业、家具板业、人造皮革业、电梯板业，门板模具业、电子制版业、广告标牌业以及其它金属材料表面花纹化学蚀刻加工行业。组合喷杆式超宽幅面金属花纹蚀刻机由设备箱体(1)升降门窗件(2)加工件托轮(3)组合喷杆(4)运动机械(5)驱动电机(6)储液箱(7)控制阀(8)抽液泵(9)加热管(10)吹吸机(11)自动控制箱(12)等组成。组合喷杆式超宽幅面金属花纹蚀刻机解决了目前手工操作的环境污染大，产品质量差，生产效率低，劳动强度高，也解决了现有自动化蚀刻设备体积大、制造复杂、造价高昂，维护困难，生产适用性差等问题。
文档编号C23F1/08GK102653865SQ20111024871
公开日2012年9月5日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者冯中宇 申请人:冯中宇