专利名称：弯针驱动连杆的注蜡模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注蜡模具，尤其是涉及一种弯针驱动连杆的注蜡模具。
背景技术：
一种弯针驱动连杆，参见附图1-3所示，该弯针驱动连杆是缝纫机上的一个重要零部件，其外形复杂，具有多重外形特征，传统的机加工来加工该零件时加工工序繁多，生产效率低下，一般情况下需要通过铸造来获取其零件毛坯，再对配合要求较高处进行精加工来获取零件，而铸造零件毛坯时需要零件模型，从而能够经过熔模铸造来获取零件毛坯，熔模铸造中一般采用蜡模，需要根据零件的形状特点来设计制造专用的夹具来获取与零件·形状尺寸相一致的蜡模。
发明内容
本发明的目的是提供一种弯针驱动连杆的注蜡模具，从而获取弯针驱动连杆用于熔模铸造的蜡模。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是
一种弯针驱动连杆的注蜡模具，包括动模板、能够与所述动模板进行配合的定模板、固定连接设置在所述动模板底部的动模座、能够上下升降地设置在所述动模板与所述动模座之间用于取模的顶出机构，所述模具还具有用于喷入液体蜡的水口，所述动模板上开设有与所述弯针驱动连杆的外形尺寸相一致的型腔槽，所述动模板在位于所述型腔槽上对应所述弯针驱动连杆的通孔处开设有第一通孔，所述型腔槽上位于所述第一通孔的水平左右两侧端部分别开设有第一凹槽、第二凹槽，所述顶出机构包括取模板，固定设置在所述取模板上端面上的第一顶针，所述第一顶针能够配合地插在所述第一通孔中，且所述第一顶针的上端面不高于所述型腔槽的下端面，所述定模板上对应所述第一通孔处开设有第二通孔，所述定模板上在位于所述第二通孔的水平左右两侧端部处开设有分别对应所述第一凹槽、第二凹槽的第三凹槽、第四凹槽，所述定模板上还固定连接有能够配合地插入所述型腔槽的前端部的第一凸模块、能够配合地插入所述型腔槽的左端部的第二凸模块，所述模具还包括能够与所述第一通孔、所述第二通孔相配合且能够在所述动模板与所述定模板相配合时穿过第二通孔插入第一通孔中的抽销，所述型腔槽的中部具有中空部，所述顶出机构还包括固定连接设置在所述取模块上端面上的第二顶针，所述第二顶针能够配合地插在所述中空部中，所述第二顶针的上端面不低于所述型腔槽的下端面且不高于所述动模板的分型面。优选地，所述模具还包括固定设置在所述定模板上端部的压块，所述压块与所述抽销相固定连接设置。作为一种具体的实施方式，所述动模板上的一侧边部开设有第五凹槽，所述第五凹槽沿该侧边部向内延伸并与所述型腔槽相连通，所述定模板上开设有对应所述第五凹槽的第六凹槽，所述第五凹槽与所述第六凹槽相配合形成所述水口。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点通过在动模板上开设与需获取的弯针驱动连杆零件的外形尺寸相一致的型腔槽，并针对弯针驱动连杆的结构特点在动模板和定模板上对应地开设多个凹槽，在定模板上设置分别能够配合地插入 上述型腔槽的前端部和左端部的第一凸模块、第二凸模块，在动模板上开设第一通孔，并在定模板上设置能够配合地插入该第一通孔中的抽销，这样，动模板和定模板之间就形成了与需获取弯针驱动连杆零件的尺寸、形状相一致的型腔，注蜡时，将定模板对应地与动模板相对应紧密配合起来，通过往水口中注入液体蜡，待液体蜡冷却成型形成蜡模后，取下定模板，向上提拉取模板，第二顶针即将蜡模从型腔槽中顶出方便取模。该模具结构简单，操作方便，能够获取较好的符合弯针驱动连杆零件形状尺寸的蜡模。
附图I为本发明中需获取的弯针驱动连杆零件的主视示意 附图2为本发明中需获取的弯针驱动连杆零件的右视示意 附图3为本发明中需获取的弯针驱动连杆零件的仰视示意 附图4为本发明的注蜡模具的动模的结构示意 附图5为本发明的注蜡模具的定模的结构示意 附图6为本发明的注蜡模具的整体结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图来进一步阐述本发明的结构。参见图4-6所示,一种弯针驱动连杆的注腊模具,包括动模板12、能够与动模板12进行配合的定模板21、固定连接设置在动模板12底部的动模座11、能够上下升降地设置在动模板12和定模板21之间用于取模的顶出机构，这里的上下方向指的是观察者面对图4时的视线里外方向，动模板12上开设有与需获取的弯针驱动连杆零件的外形尺寸相一致的型腔槽14，动模板12在位于型腔槽14上对应弯针驱动连杆零件上的通孔的位置处开设有第一通孔，型腔槽14上位于该第一通孔的水平左右两侧端部分别开设有第一凹槽18和第二凹槽19，顶出机构则包括取模块13和固定设置在取模块13上端面上的第一顶针17，第一顶针17能够配合地插入上述第一通孔中，且在取模块13处于未取模的状态下时，第一顶针17的上端面不高于型腔槽的下端面，定模板21上对应第一通孔处开设有第二通孔，第二通孔的水平左右两侧端部处开设有分别对应第一凹槽18、第二凹槽19的第三凹槽26、第四凹槽25，定模板21上还固定连接有能够配合地插在型腔槽14的前端部的第一凸模块21、能够配合地插在型腔槽14的左端部的第二凸模块23，在定模板21与动模板12相配合时，第一凸模块21、第二凸模块23能够对应地嵌在型腔槽14中，且分别与型腔槽14的槽底保持一定的距离，需根据弯针驱动连杆零件对应部分的厚度来设定该距离。该模具还包括抽销24，抽销24能够与第一通孔、第二通孔相配合且能够在动模板12与定模板21相配合时穿过第二通孔插入第一通孔中。型腔槽14的中部具有中空部，顶出机构还包括固定连接设置在取模块13上端面上的第二顶针111，第二顶针111能够配合地插在上述中空部中，第二顶针111的上端面不低于型腔槽14的下端面且不高于动模板12的分型面，其高度是根据需获取的弯针驱动连杆零件对应位置处的高度来设定的。这样，动模板12和定模板21紧密配合起来时，动模板12和定模板21之间就形成了与需获取弯针驱动连杆零件的尺寸、形状相一致的型腔。该模具还包括固定设置在定模板21上端部的压块28，该压块28与抽销24相固定连接设置，在注蜡时，将抽销24插入第二通孔中，再将压块28固定在定模板21的上端面上。
该模具还具有用于喷入液体蜡的水口，在本实施例中，该水口是这样实现的，在动模板12的一侧边部开设第五凹槽110，该第五凹槽110沿该侧边部向内延伸并与型腔槽14相连通，定模板21上开设有与第五凹槽110相对应的第六凹槽27，第五凹槽110和第六凹槽27相配合形成了上述的水口。以下具体阐述下本实施例的工作工程
注蜡时，将定模板21对应地与动模板12配合起来，其中，抽销24配合地插在第一通孔中，第一凸模块21、第二凸模块23分别对应地嵌在型腔槽14的前端部和左端部中，第五凹槽110和第六凹槽27对应配合起来形成水口，敲击压块28，使得定模板21与动模板12相紧密配合起来，这样，动模板12和定模板21之间就形成了与需获取弯针驱动连杆零件的尺寸、形状相一致的型腔，通过往水口中注入液体蜡，待液体蜡冷却成型形成蜡模后，取下定模板12，向上提拉取模板13，第二顶针111即将蜡模从型腔槽中顶出方便取模。该模具结构简单，操作方便，能够获取较好的符合弯针驱动连杆零件形状尺寸的蜡模。
权利要求
1.一种弯针驱动连杆的注蜡模具，包括动模板、能够与所述动模板进行配合的定模板、固定连接设置在所述动模板底部的动模座、能够上下升降地设置在所述动模板与所述动模座之间用于取模的顶出机构，所述模具还具有用于喷入液体蜡的水口，其特征在于所述动模板上开设有与所述弯针驱动连杆的外形尺寸相一致的型腔槽，所述动模板在位于所述型腔槽上对应所述弯针驱动连杆的通孔处开设有第一通孔，所述型腔槽上位于所述第一通孔的水平左右两侧端部分别开设有第一凹槽、第二凹槽，所述顶出机构包括取模板，固定设置在所述取模板上端面上的第一顶针，所述第一顶针能够配合地插在所述第一通孔中，且所述第一顶针的上端面不高于所述型腔槽的下端面，所述定模板上对应所述第一通孔处开设有第二通孔，所述定模板上在位于所述第二通孔的水平左右两侧端部处开设有分别对应所述第一凹槽、第二凹槽的第三凹槽、第四凹槽，所述定模板上还固定连接有能够配合地插入所述型腔槽的前端部的第一凸模块、能够配合地插入所述型腔槽的左端部的第二凸模块，所述模具还包括能够与所述第一通孔、所述第二通孔相配合且能够在所述动模板与所述定模板相配合时穿过第二通孔插入第一通孔中的抽销，所述型腔槽的中部具有中空部，所述顶出机构还包括固定连接设置在所述取模块上端面上的第二顶针，所述第二顶针能够配合地插在所述中空部中，所述第二顶针的上端面不低于所述型腔槽的下端面且不高于所述动 模板的分型面。
2.根据权利要求I所述的弯针驱动连杆的注蜡模具，其特征在于所述模具还包括固定设置在所述定模板上端部的压块，所述压块与所述抽销相固定连接设置。
3.根据权利要求I所述的弯针驱动连杆的注蜡模具，其特征在于所述动模板上的一侧边部开设有第五凹槽，所述第五凹槽沿该侧边部向内延伸并与所述型腔槽相连通，所述定模板上开设有对应所述第五凹槽的第六凹槽，所述第五凹槽与所述第六凹槽相配合形成所述水口。
全文摘要
本发明公开了一种弯针驱动连杆的注蜡模具，注蜡时，将定模板对应地与动模板相对应紧密配合起来，动模板和定模板之间就形成了与需获取弯针驱动连杆零件的尺寸、形状相一致的型腔，通过往水口中注入液体蜡，待液体蜡冷却成型形成蜡模后，取下定模板，向上提拉取模板，第二顶针即将蜡模从型腔槽中顶出方便取模。该模具结构简单，操作方便，能够获取较好的符合弯针驱动连杆零件形状尺寸的蜡模。
文档编号B22C7/02GK102950247SQ20111025386
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者孙来顺 申请人:苏州市志诚机械有限公司