专利名称：一种高碱度脱氧精炼渣的制作方法
技术领域：
本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种高碱度脱氧精炼渣。
背景技术：
目前，市面上大量使用的精炼渣主要有以下几类 一类质量百分配比为
CaO彡40%, Al2O3彡13%, CaF2彡20%, SiO2彡10%，此类精炼渣配有CaF2，且CaO相对较低，用于精炼时一般需配加较多的石灰块； 另一类的质量百分配比为
CaO彡40%, Al2O3彡20%, SiO2 ( 15%，此类精炼渣不需配加CaF2，没有脱氧功能，且CaO 相对较低，用于精炼时一般需配加较多的石灰块； 还有一类的质量百分配比为
Al2O3彡35%，Al彡15%，SiO2 ( 15%，CaO ( 6%，此类精炼渣具有脱氧功能，但碱度却很低，现场使用时需另配加较多石灰块，尤其是在使用时渣中的Al和空气中的氧反应严重， Al利用率低；且烟很大，不利于安全生产和环境保护。
发明内容
本发明提供一种高碱度脱氧的精炼渣，其目的是用于炼钢时有脱氧功能，减少石灰块的用量，可以有效减少渣中Al与空气中氧反应的机会，提高Al的利用率；且减少烟的产生，利于安全生产和环境保护。本发明的技术方案 原料配比按照质量百分比为
85彡CaO彡65%, 30彡Al2O3彡8%, 20 ^ Al ^ 4%, SiO2彡8%，余量为杂质。其中的Al 可以是纯铝粉，或是电解铝厂废铝灰中的折算后的Al。本发明的粒度为直径10_50mm之间的占95%以上。本发明不仅碱度高，且具有脱氧功能，加入时可大大减少石灰块用量。由于渣中的 Al被CaO粉包裹，不易和空气中的氧反应，Al利用率高；且可大大减少烟的产生，利于安全生产和环境保护，具有很大的推广价值。实施例一
下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式
，但本发明的具体实施方式
不局限于下述的实施例。本发明的质量百分配比为
CaO为65%，Al2O3为8%，电解铝厂废铝灰中的Al [LU1] 4%，SiO2为8%，余量为杂质。将上述配比原料混合均勻后，用压球机压制成粒度为直径10_50mm之间的占95% 以上的球形。说明电解铝厂废铝灰中的Al不易提取，目前各企业一般采用折算方式，折算方式为公知技术。比如，使用的电解铝厂废铝灰中的Al含量为20%，A1203含量为40%，余量为杂质，则废铝灰与石灰按质量份1:3比例混和即可。实施例二
CaO为80%, Al2O3为10%，纯铝粉为4%，SiO2为2%，余量为杂质。将上述配比原料混合均勻后，用压球机压制成粒度为直径10_50mm之间的占95% 以上的橄榄形。实施例三
CaO为70%, Al2O3为12%，纯铝粉为2%，电解铝厂废铝灰中的Al [LU2] 4%，SiO2为2%，余量为杂质。将上述配比原料混合均勻后，用压球机压制成粒度为直径10_50mm之间的占95% 以上的橄榄形。为方便粘结，可添加少量的玻璃水。
权利要求
1.一种高碱度脱氧精炼渣，其特征是原料配比按照质量百分比为85彡CaO彡65%, 30彡Al2O3彡8%, 20 ^ Al ^ 4%, SiO2彡8%，余量为杂质，其混勻压制成粒度为直径是10-50mm的占95%以上的块状。
2.根据权利要求1所述的一种高碱度脱氧精炼渣，其特征是所述的Al是纯铝粉，或是电解铝厂废铝灰折算后的Al。
全文摘要
一种高碱度脱氧精炼渣，属于钢铁冶金领域其特征是原料配比按照质量百分比为CaO≥65%，Al2O3≥8%，Al≥4%，SiO2≤8%，余量为杂质，其混匀压制成粒度为直径是10-50mm的占95%以上的块状。本发明不仅碱度高，且具有脱氧功能，加入时可大大减少石灰块用量。由于渣中的Al被CaO粉包裹，不易和空气中的氧反应，Al利用率高；且可大大减少烟的产生，利于安全生产和环境保护，具有很大的推广价值。
文档编号C21C7/076GK102304605SQ20111025552
公开日2012年1月4日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日
发明者刘轶良 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司