专利名称：高含锌量铜合金零件真空高温退火方法
技术领域：
本发明属于铜合金热处理技术，涉及一种高含锌量铜合金零件高温退火方法。
背景技术：
目前，含锌量15%以下的铜合金零件，可以采用低真空度惰性气体保护真空退火处理。但是含锌量15%以上的高锌黄铜零件，采用真空炉高温退火时，在高真空度下铜合金零件合金元素易析出，使零件表面变色，难以保证退火质量，只能采用蒸汽气氛防护退火， 以便保护零件表面不被氧化变色。蒸汽气氛防护退火的缺点是需要蒸汽汽源，导致设备复杂，设备成本高，对于小批量加工的精密零件，使加工成本上升。
发明内容
本发明的目的是提出一种能防止高含锌量铜合金零件在高真空度下合金元素析出、确保退火质量的铜合金零件高温退火方法。本发明的技术方案是高含锌量铜合金零件真空高温退火方法，退火的步骤是1、准备氧化铝粉将粒度不小于270目的氧化铝粉装入铁箱中，放入加热炉中，在 7000C 士 10°C的温度下，保温2h 3h，晾凉备用；2、铜合金零件装箱把待退火的铜合金零件埋入铁箱中的氧化铝粉中，铜合金零件到氧化铝粉表面的距离d不小于10mm，在氧化铝粉表面上覆盖一层石棉板；3、真空退火将装有铜合金零件的铁箱放入真空炉中，抽真空到0. 5Pa，打开真空调节阀通入惰性气体，惰性气体的纯度不小于99. 99%，保持真空炉的压力为0. 5 6Pa， 然后升温到600°C 650°C，保温2h 3h，随炉冷却到150°C以下出炉。本发明的优点是提出了一种采用真空炉对铜合金零件进行高温退火的方法，解决了铜合金零件在高真空度下合金元素析出的难题，确保了退火质量；提高了真空炉的使用效率，降低了加工成本。
具体实施例方式下面对本发明做进一步详细说明。高含锌量合金零件真空高温退火方法，退火的步骤是1、准备氧化铝粉将粒度不小于270目的氧化铝粉装入铁箱中，放入加热炉中，在 7000C 士 10°C的温度下，保温2h 3h，晾凉备用；2、铜合金零件装箱把待退火的铜合金零件埋入铁箱中的氧化铝粉中，铜合金零件到氧化铝粉表面的距离d不小于10mm，在氧化铝粉表面上覆盖一层石棉板；3、真空退火将装有铜合金零件的铁箱放入真空炉中，抽真空到0. 5Pa，打开真空调节阀通入惰性气体，惰性气体的纯度不小于99. 99%，保持真空炉的压力为0. 5 6Pa， 然后升温到600°C 650°C，保温2h 3h，随炉冷却到150°C以下出炉。实施例1
01#衬套；材料黄铜H62，含锌量为37% 40%。零件清洗干净后晾干，装入箱中用经700°C烘烤过的氧化铝粉覆盖覆盖层厚度不小于10毫米，然后用石棉板盖住.装入VHS-30真空炉中加热到650°C保温两小时后炉冷到 150°C以下出炉02#限动片材料铅黄铜HPId59-1，含锌量为40% 43%。零件清洗干净后晾干，装入箱中用经700°C烘烤过的氧化铝粉覆盖覆盖层厚度不小于10毫米，然后用石棉板盖住.装入VHS-30真空炉中加热到620°C保温两小时后炉冷到 150°C以下出炉03#支架材料；黄铜H70，含锌量为四％ 32%。零件清洗干净后晾干，装入箱中用经700°C烘烤过的氧化铝粉覆盖覆盖层厚度不小于10毫米，然后用石棉板盖住.装入VHS-30真空炉中加热到600°C保温两小时后炉冷到 150°C以下出炉。
权利要求
1.高含锌量铜合金零件真空高温退火方法，退火的步骤是1. 1、准备氧化铝粉将粒度不小于270目氧化铝粉装入铁箱中，放入加热炉中，在 7000C 士 10°C的温度下，保温2h 3h，晾凉备用；1. 2、铜合金零件装箱把待退火的铜合金零件埋入铁箱中的氧化铝粉中，铜合金零件到氧化铝粉表面的距离d不小于10mm，在氧化铝粉表面上覆盖一层石棉板；1. 3、真空退火将装有铜合金零件的铁箱放入真空炉中，抽真空到0. 5Pa，打开真空调节阀通入惰性气体，惰性气体的纯度不小于99. 99%,保持真空炉的压力为0. 5Pa 6Pa，然后升温到600°C 650°C，保温2h 3h，随炉冷却到150°C以下出炉。
全文摘要
本发明属于铜合金热处理技术，涉及一种铜合金零件高温退火方法。退火的步骤是准备氧化铝粉；铜合金零件装箱；真空退火。本发明提出了一种采用真空炉对铜合金零件进行高温退火的方法，解决了铜合金零件在高真空度下合金元素析出的难题，确保了退火质量；提高了真空炉的使用效率，降低了加工成本。
文档编号C22F1/08GK102392204SQ20111034014
公开日2012年3月28日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者何金宝, 周荣玲, 王松海, 董建华, 陈军 申请人:兰州飞行控制有限责任公司