一种复合导布辊辊体的制备方法

文档序号:3310685阅读:215来源:国知局
专利名称:一种复合导布辊辊体的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织机械领域,特别涉及一种复合导布辊辊体的制备方法。
背景技术
在纺织印染行业,导布辊是确保高档织物传送导向不起皱的关键专件。国产印染机械设备中,至今普遍配置的是传统工艺辘制的复合不锈钢导布辊,质量品位低,辊体重, 蓄能高,与发达国家相比较存在一定的差距。这种复合导布辊辊体采用双层不同金属材料卷制而成,外层为不锈钢板卷圆,卷缝焊接,内层为冷板卷圆,卷缝不予焊接,内外层镶衬复合辘床哈夫胎模夹固,辘圆成形,结合闷头轴,辊端封板焊接,经后道工序加工为成品。上述导布辊存在以下缺陷1、辘床哈夫胎模夹固易导致模体胀缝,辊体失圆和锥度。人工拧紧若干螺栓或液压紧固合模,人工拧紧缺乏施力的一致性,液压紧固又缺乏自锁性,胎模内的辊体被旋压时受胀力的影响,出模的辊体易产生哈夫缝隙锥度及胀缝椭圆等缺陷。2、辘床弹性辘头旋压、辘杆轴向进给而工件不动,产生辊体单边壁厚,直线度差。 弹性辘头的滚压轮采用弹簧压缩进入模腔,滚压轮在旋转滚压时,受辊壁焊缝及材质硬度差异的影响,滚压轮触硬时弹簧被压缩,而辊壁硬点部位得不到足够的压力,塑变不充分, 产生辊体局部不圆。辊体不动辘杆既旋转又轴向进给,辘杆伸出越长挠度值越大,加之辘头重力,辘头旋压时辊壁受辘杆挠度值及辘头重力的影响,作用在辊壁上的直线旋压力不恒定,导致辊体轴向壁厚不相等,产生辊体扭曲(直径为0125 0200讓,辊体无负载径向跳动0. 15 0. 25mm/m,圆柱度0. 08 0. 22mm)、径向跳动、圆柱度超出允许值35%。3、双层辊体内层不予焊接,热膨胀单边变形,削弱抗弯强度。辘床哈夫胎模夹固双层辊体,外层为不锈钢板卷圆,卷缝焊接,内层为冷板卷圆,卷缝则不予焊接,双层镶衬合二为一,两层料厚4mm。内层不予焊接,目的是避免焊缝硬度,利于辘圆时辊壁能实现一致性的延伸率,减少辊面手感缺陷,充实外层,胀足卷缝。此结构似乎提高了辊体强度,其实是外强中干,在高温状态下使用,由于内层破缝外层隐患的存在,内层的热膨胀力直接在破缝处挤压释放,导致辊体外层薄弱处单边强度削弱,辊体变形。由于上述缺陷的存在,制约了国产纺织印染高档设备技术性能的提升,难以满足加工高品位印染产品的质量要求。

发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种复合导布辊辊体的制备方法,采用复合离心浇注的方法替代传统的方法,使得制备的复合导布辊辊体的综合性能提
尚ο为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下一种复合导布辊辊体的制备方法,所述方法包括如下步骤1)熔炼外层用不锈钢,成分满足要求后,调整浇注温度准备浇注;
2)熔炼内层普碳钢,成分满足要求后,调整浇注温度准备浇注;3)在铸模内壁涂刷涂料,然后烘干,预热至240-280°C,然后将其放置在转动的离心机上,使铸模转动,转动速度为650-700转/分,然后将温度为1550°C -1580°C的不锈钢溶液浇注到模内,达到预定厚度的浇注量后停止浇注;铸模继续转动;4)待先浇注的不锈钢外层的温度降到1180-1230°C时,将温度为1480_1520°C的普碳钢钢水浇注到模内,达到预定厚度的浇注量后停止浇注;铸模继续转动;直至内层普碳钢冷却至800°C以下后关闭离心机;5)随型冷却后,脱模清理;6)退火及机加工成形。本发明的方法具有如下有益效果1.创造性的采用复合离心铸造技术制备导布辊,工艺简单,摒除现有技术的焊接辘圆的复杂工艺。2.所制备的导布辊无焊缝,周向性能均一。3.本发明采用的复合离心制备工艺使得导布辊的形状指标数据好圆柱度公差 (0. 01-0. 03mm,径向跳动彡0. 03-0. 05mm/m ;辊体外圆光洁度高,辊体壁厚均勻,韧性好。因此,通过本发明制成的产品能克服现有技术缺陷,质量优良、性能可靠,能满足加工高品位印染产品的质量要求。
具体实施例方式实施例一一种复合导布辊辊体的制备方法,所述方法包括如下步骤1)熔炼外层用不锈钢,成分满足要求后,调整浇注温度准备浇注;2)熔炼内层普碳钢,成分满足要求后,调整浇注温度准备浇注;3)在铸模内壁涂刷涂料,然后烘干,预热至240°C,然后将其放置在转动的离心机上,使铸模转动,转动速度为700转/分,然后将温度为1550°C的不锈钢溶液浇注到模内,达到预定厚度的浇注量后停止浇注;铸模继续转动;4)待先浇注的不锈钢外层的温度降到1180°C时,将温度为1520°C的普碳钢钢水浇注到模内,达到预定厚度的浇注量后停止浇注;铸模继续转动;直至内层普碳钢冷却至 800°C以下后关闭离心机;5)随型冷却后,脱模清理;6)退火及机加工成形。实施例二一种复合导布辊辊体的制备方法,所述方法包括如下步骤1)熔炼外层用不锈钢,成分满足要求后,调整浇注温度准备浇注;2)熔炼内层普碳钢,成分满足要求后,调整浇注温度准备浇注;3)在铸模内壁涂刷涂料,然后烘干,预热至280°C,然后将其放置在转动的离心机上,使铸模转动,转动速度为650转/分,然后将温度为1580°C的不锈钢溶液浇注到模内,达到预定厚度的浇注量后停止浇注;铸模继续转动;4)待先浇注的不锈钢外层的温度降到1230°C时,将温度为1480°C的普碳钢钢水浇注到模内,达到预定厚度的浇注量后停止浇注;铸模继续转动;直至内层普碳钢冷却至 800°C以下后关闭离心机;5)随型冷却后,脱模清理;6)退火及机加工成形。实施例三一种复合导布辊辊体的制备方法,所述方法包括如下步骤1)熔炼外层用不锈钢,成分满足要求后,调整浇注温度准备浇注;2)熔炼内层普碳钢,成分满足要求后,调整浇注温度准备浇注;3)在铸模内壁涂刷涂料,然后烘干,预热至260°C,然后将其放置在转动的离心机上,使铸模转动,转动速度为670转/分,然后将温度为1570°C的不锈钢溶液浇注到模内,达到预定厚度的浇注量后停止浇注;铸模继续转动;4)待先浇注的不锈钢外层的温度降到1200°C时,将温度为1500°C的普碳钢钢水浇注到模内,达到预定厚度的浇注量后停止浇注;铸模继续转动;直至内层普碳钢冷却至 800°C以下后关闭离心机;5)随型冷却后,脱模清理;6)退火及机加工成形。申请人:声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程, 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进, 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1. 一种复合导布辊辊体的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤1)熔炼外层用不锈钢,成分满足要求后,调整浇注温度准备浇注;2)熔炼内层普碳钢,成分满足要求后,调整浇注温度准备浇注;3)在铸模内壁涂刷涂料,然后烘干,预热至240-280°C,然后将其放置在转动的离心机上,使铸模转动,转动速度为650-700转/分,然后将温度为1550°C -1580°C的不锈钢溶液浇注到模内,达到预定厚度的浇注量后停止浇注;铸模继续转动;4)待先浇注的不锈钢外层的温度降到1180-1230°C时,将温度为1480_1520°C的普碳钢钢水浇注到模内,达到预定厚度的浇注量后停止浇注;铸模继续转动;直至内层普碳钢冷却至800°C以下后关闭离心机;5)随型冷却后,脱模清理;6)退火及机加工成形。
全文摘要
本发明公开了一种复合导布辊辊体的制备方法,所述方法包括如下步骤1)熔炼外层用不锈钢;2)熔炼内层普碳钢;3)在铸模内壁涂刷涂料,然后烘干,预热至240-280℃,然后将其放置在转动的离心机上,使铸模转动,转动速度为650-700转/分,然后将温度为1550℃-1580℃的不锈钢溶液浇注到模内,达到预定厚度的浇注量后停止浇注;铸模继续转动;4)待先浇注的不锈钢外层的温度降到1180-1230℃时,将温度为1480-1520℃的普碳钢钢水浇注到模内,达到预定厚度的浇注量后停止浇注;铸模继续转动;直至内层普碳钢冷却至800℃以下后关闭离心机;5)随型冷却后,脱模清理;6)退火及机加工成形。
文档编号B22D19/16GK102398009SQ20111035272
公开日2012年4月4日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者胡国忠 申请人:胡国忠
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