专利名称：一种热轧高强带钢及其制造方法
技术领域：
一种热轧高强带钢及其制造方法，具体讲是一种550MI^级热轧高强带钢及其制造方法
背景技术：
现有的550MPa级热轧高强带钢用户使用后，认为强度偏低，为此，需要开发出强度更高的热轧高强带钢，研制一种屈服强度ReH 550Mpa，抗拉强度Rm为670 830MPa，延伸率A彡16%，-40°C冲击功AKv彡27J，180°冷弯试验(1 = 的高强度、高韧性热轧带钢。
发明内容
为了克服现有550MPa级热轧高强带钢的上述不足，本发明提供一种热轧高强带钢，本热轧带钢屈服强度ReH彡550MPa,抗拉强度Rm670 830MPa，延伸率A彡16%，-40°C 冲击功AKv彡27J，180°冷弯试验d =加。同时提供该钢的制造方法。本热轧高强带钢由于本产品力学性能特点是高强度，高塑性、高韧性，良好的焊接性能要求，故化学成分设计采用低碳、中锰、适量铌、钛的思路，低碳是为了确保高的塑性、 高的韧性，良好的焊接性及成型性能适量的铌、钛微合金化是为了提高钢板的强度。本热轧带钢的化学成分的质量百分配比如下C :0.05 0. 10%，Si:0 0.30%，Mn:L0 1.80%，P<0.015%，S< 0.008%， Nb :0. 01 0. 07%，Ti :0. 01 0. 12%，A1 :0. 01 0. 05%，0 彡 0. 0012%, N ^ 0. 0035%；
其余为Fe与不可避免的杂质。带钢的屈服强度ReH为580 670Mpa，抗拉强度Rm为690 750Mpa，延伸率A为 19 30%，-40°C冲击功AKv为50 180J，180°冷弯试验d = 2a本热轧带钢的制造方法包括下述依次的步骤I转炉冶炼将S彡0. 003%的预处理铁水，S彡0. 020%的废钢，倒入180吨顶底复吹转炉，预处理的铁水重量比彡70%,出钢前2分钟内停止吹氧；出钢P < 0.010%，出钢 S彡0. 020%，出钢温度彡1690°C，出钢口良好；出钢控制渣量不大于1. 8吨出钢先在钢包加石灰和合金，出钢后钢包内包底吹氩，测温；II LF 精炼LF炉脱S结束后(S含量为0 0.006%)，微调钢中成分(对碳、锰、硅与其它合金全部合金元素都要进行确认是否进入目标成分要求，如未达到目标要求，需要补加合金进行微调成分，在LF出工序的成分基本上为成品成分)；钢包出LF工位前进行喂Si-Ca线 2. 5 3. 5m/t,且底吹氩弱搅拌5分钟以上；钢水的成分的质量百分比达下述要求出钢C :0.05 0. 10%，Si:0 0.30%，Mn:L0 1.80%，P<0.015%，S< 0.008%，Nb 0. 01 0. 07%，Ti :0. 01 0. 12%，A1 :0. 01 0. 05%，0 彡 0. 0012%,N ^ 0. 0035%, 其余为Fe与不可避免的杂质。III 连铸连铸采用全程吹氩保护浇注；浇注温度控制在1530 1560°C ；VI热连轧轧制板坯加热温度1150 1300°C，加热时间大于180min ；终轧温度820 880°C;层流冷却方式带钢全长冷却；卷取温度CT 530 620°C ；轧制规格4 16mm。性能检验对热轧带钢进行拉伸检验，钢板屈服强度ReH为580 670Mpa，抗拉强度Rm为 690 750Mpa，延伸率A为19 30%，_40°C冲击功AKv为50 180J，180°冷弯试验d = 2a合格。上述的热轧高强带钢的制造方法，其特征是在步骤III连铸时，采用轻压下技术，以减小或消除中心偏析和疏松。本发明的热轧550MPa级高强带钢，带钢的力学性能屈服强度ReH ^ 550MPa，抗拉强度Rm670 830MPa，延伸率A彡16%, -40°C冲击功AKv彡27J, 180°冷弯试验d = 2a, 满足工程机械用钢的技术要求，且强度、塑性、韧性合理匹配。
具体实施例方式下面结合实施例详细说明高强带钢及其制造方法的具体实施方式
，但本高强带钢及其制造方法的具体实施方式
不局限于下述的实施例。钢板实施例一本实施例是一种热轧550MPa级高强韧带钢，钢板厚IOmm宽1800mm其化学成分的质量百分配比如下C 0. 07 %, Si 0. 09 %, Mn 1. 60 %, P 0. 005 %, S 0. 002 %, Nb 0. 06 %, Ti 0. 07%, Al 0. 03%,0 0. 0011%, N :0. 0032%,其余为Fe与不可避免的杂质。带钢屈服强度ReH为590Mpa，抗拉强度Rm为690Mpa，延伸率A为M%，_40°C冲击功AKv为130J，180°冷弯试验d = 2a。制造方法实施例一本热轧高强带钢制造方法的实施例为下述依次的步骤I转炉冶炼采用入炉铁水S:0.002%，165吨，预处理铁水的成分的质量百分比为C 4.0% Si 0. 26% S 0. 002%其余为！^与不可避免的杂质；使用S为0. 012%废钢15吨，倒入180吨顶底复吹转炉，终点避免后吹；出钢P 0. 008%，出钢S 0. 015%，出钢温度:1680°C，出钢口良好；出钢控制渣量为1. 5吨出钢前在钢包内先加石灰和合金，钢包内底吹氩、测温。II LF 精炼LF炉脱S结束后，(S彡0. 006%,)微调钢中成分(微调前C为0. 05%，出钢前调整为0. 07%，微调前Ti为0. 05%，出钢前调整为0. 07% )前喂Si-Ca线操作3. Om/t，且底吹氩弱搅拌8分钟。钢水的成分的质量百分比为C 0. 07 %, Si 0. 09 %, Mn 1. 60 %, P 0. 005 %, S 0. 002 %, Nb 0. 06 %, Ti 0. 07%, Al 0. 03%,0 0. 0011%, N :0. 0032%,其余为Fe与不可避免的杂质。III 连铸连铸采用全程吹氩保护浇注，浇注温度为1538°C。IV热连轧轧制板坯加热温度在加热炉中加热到1240°C，加热时间190min ；终轧温度860°C ； 层流冷却方式带钢全长冷却；卷取温度CT :560°C。V拉伸检验对热轧带钢进行拉伸检验，钢板屈服强度ReH为590Mpa，抗拉强度Rm为690Mpa， 延伸率A为M%，-40°C冲击功AKv为130J，180°冷弯试验d =加合格。钢板实施例二本实施例是一种热轧550MPa级高强韧带钢，钢板厚4mm宽2000mm其化学成分的质量百分配比如下C 0. 09 %, Si 0. 10 %, Mn 1. 55 %, P 0. 008 %, S 0. 001 %, Nb 0. 03 %, Ti 0. 09%, Al 0. 02%,0 0. 0012%, N :0. 0035%,其余为Fe与不可避免的杂质。钢板屈服强度ReH为600Mpa，抗拉强度Rm为720Mpa，延伸率A为23%，_40°C冲击功AKv为70J，180°冷弯试验d = 2a。制造方法实施例二本热轧高强带钢制造方法制造的是钢板实施例二的带钢，本实施例为下述依次的步骤I转炉冶炼采用入炉铁水S:0.002%，160吨，预处理铁水的成分的质量百分比为C 4.0% Si 0. 28% S 0. 002%其余为！^与不可避免的杂质；使用S为0. 012%废钢20吨，倒入180吨顶底复吹转炉，终点避免后吹；出钢P 0. 007%，出钢S 0. 014%，出钢温度:1685°C，出钢口良好；出钢控制渣量为1. 5吨出钢前在钢包内先加石灰和合金，钢包内底吹氩、测温。II LF 精炼LF炉脱S结束后，微调钢中成分(微调前C为0.07%，出钢前调整为0.09%，微调前Ti为0. 07%，出钢前调整为0. 09%，微调前Al为0. 01 %，出钢前调整为0. 02% )，LF 炉出站前喂Si-Ca线操作3. Om/t，且底吹氩弱搅拌8分钟。钢水的质量百分比为C 0. 09 %, Si 0. 10 %, Mn 1. 55 %, P 0. 008 %, S 0. 002 %, Nb 0. 03 %, Ti 0. 09%, Al 0. 02%,0 0. 0011%, N :0. 0034%,其余为Fe与不可避免的杂质。III 连铸连铸采用全程吹氩保护浇注，浇注温度为1535°C。
IV热连轧轧制板坯加热温度在加热炉中加热到1230°C，加热时间190min ；终轧温度880°C ； 层流冷却方式带钢全长冷却；卷取温度CT :600°C。V拉伸检验对热轧带钢进行拉伸检验，钢板屈服强度ReH为600Mpa，抗拉强度Rm为720Mpa， 延伸率A为23%，-40°C冲击功AKv为70J，180°冷弯试验d =加合格。钢板实施例三本实施例是一种热轧550MPa级高强韧带钢，钢板厚16mm宽1800mm其化学成分的质量百分配比如下C 0. 07 %, Si 0. 09 %, Mn 1. 60 %, P 0. 005 %, S 0. 001 %, Nb 0. 06 %, Ti 0. 09%, Al 0. 03%,0 0. 0011%, N :0. 0033%,其余为Fe与不可避免的杂质。钢板屈服强度ReH为585Mpa，抗拉强度Rm为692Mpa，延伸率A为沈％，_40°C冲击功AKv为150J，180°冷弯试验d = 2a。制造方法实施例三本热轧高强带钢制造方法的实施例为下述依次的步骤I转炉冶炼采用入炉铁水S:0.002%，165吨，预处理铁水的成分的质量百分比为C 4.0% Si 0. 30% S 0.002%其余为!^e与不可避免的杂质。使用S为0. 012%废钢15吨，倒入180吨顶底复吹转炉，终点避免后吹；出钢P 0. 008%，出钢S 0. 014%，出钢温度:1675°C，出钢口良好；出钢控制渣量为1. 5吨出钢前在钢包内先加石灰和合金，钢包内底吹氩、测温。II LF 精炼LF炉脱S结束后，微调钢中成分(微调前C为0.07%，出钢前调整为0.08%，微调前Ti为0. 07%，出钢前调整为0. 09%，微调前Al为0. 01 %，出钢前调整为0. 03% )，LF 炉出站前喂Si-Ca线操作3. Om/t,且底吹氩弱搅拌7分钟。钢水的质量百分比为C 0. 08 %, Si 0. 09 %, Mn 1. 60 %, P 0. 005 %, S 0. 001 %, Nb 0. 06 %, Ti 0. 09%, Al 0. 03%,0 0. 0011%, N :0. 0034%,其余为Fe与不可避免的杂质。III 连铸连铸采用全程吹氩保护浇注，浇注温度为1534°C。IV热连轧轧制板坯加热温度在加热炉中加热到1210°C，加热时间190min ；终轧温度850°C ； 层流冷却方式带钢全长冷却；卷取温度CT :550°C。V拉伸检验对热轧带钢进行拉伸检验，钢板屈服强度ReH为585Mpa，抗拉强度Rm为692Mpa， 延伸率A为^%，-40°C冲击功AKv为150J，180°冷弯试验d =加合格。上述三个实施例，在步骤III连铸时，采用轻压下技术，以减小或消除中心偏析和疏松。
权利要求
1.一种热轧高强带钢，它的化学成分的质量百分配比为C 0. 05 0. 10%,Si 0 0. 30%,Mn :1. 0 1. 80%,P 彡 0. 015%,S ^ 0. 008%,Nb 0. 01 0. 07%, Ti 0. 01 0. 12%, Al :0. 01 0. 05%,0 彡 0. 0012%, N 彡 0. 0035% ；其余为Fe与不可避免的杂质；带钢的屈服强度ReH为580 670Mpa，抗拉强度Rm为690 750Mpa，延伸率A为19 30%，-40°C冲击功AKv为50 180J，180°冷弯试验d =加。
2.一种热轧高强带钢的制造方法，它包括下述依次的步骤I转炉冶炼将S < 0. 003%的预处理铁水，S < 0. 020%的废钢，倒入180吨顶底复吹转炉，预处理的铁水重量比彡70%，出钢前2分钟内停止吹氧；出钢P彡0.010%，出钢S彡0. 020%，出钢温度< 1690°C，出钢口良好；出钢控制渣量不大于1.8吨；出钢先在钢包加石灰和合金， 出钢后钢包内包底吹氩，测温；II LF精炼LF炉脱S结束后，微调钢中成分；钢包出LF工位前进行喂Si-Ca线2. 5 3. 5m/t，且底吹氩弱搅拌5分钟以上；钢水的成分的质量百分比达下述要求出钢C 0. 05 0. 10%,Si 0 0. 30%,Mn :1. 0 1. 80%,P 彡 0. 015%,S ^ 0. 008%,Nb 0. 01 0. 07%, Ti 0. 01 0. 12%, Al :0. 01 0. 05%,0 彡 0. 0012%, N 彡 0. 0035%，其余为Fe与不可避免的杂质；III连铸连铸采用全程吹氩保护浇注；浇注温度控制在1530 1560°C ；VI热连轧轧制板坯加热温度1150 1300°C，加热时间大于180min ；终轧温度820 880°C;层流冷却方式带钢全长冷却；卷取温度CT 530 620°C ；轧制规格；4 16mm。
3.根据权利要求2所述的热轧高强带钢的制造方法，其特征是在步骤VI热连轧轧制后，对热轧带钢进行拉伸检验，钢板屈服强度ReH为580 670Mpa，抗拉强度Rm为690 750Mpa，延伸率A为19 30%，-40°C冲击功AKv为50 180J，180°冷弯试验d =加。
4.根据权利要求2所述的热轧高强带钢的制造方法，其特征是在步骤III连铸时，采用轻压下技术，以减小或消除中心偏析和疏松。
全文摘要
本发明涉及一种热轧高强带钢及其制造方法。带钢的成分的百分比为C0.05～0.10％，Si0～0.30％，Mn1.0～1.80％，P≤0.015％，S≤0.008％，Nb0.01～0.07％，Ti0.01～0.12％，Al0.01～0.05％，0≤0.0012％，N≤0.0035％；其ReH为580～670MPa，Rm为690～750MPa，A为19～30％，-40℃AKv为50～180J，180°d＝2a。制造方法为I 转炉冶炼 钢水处理到P≤0.010％，S≤0.020％；II LF精炼 微调成分；钢水的成分达到要求出钢III 连铸 采用全程吹氩保护浇注；采用轻压下技术；浇注温度控制在1530～1560℃；VI 热连轧轧制 终轧温度820～880℃；层流冷却方式卷取温度CT530～620℃。本发明制造的热轧高强带钢满足工程机械用钢的要求。
文档编号C21D8/02GK102424933SQ201110394298
公开日2012年4月25日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者付培茂, 孟传峰, 王育田 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司