专利名称：一种低硫钢及其生产方法
技术领域：
本发明涉及钢铁及其冶炼方法技术领域，特别涉及一种低硫钢及其生产方法。
背景技术：
现有技术中，低硫钢的生产方法通常采用的路线为铁水预处理一复吹转炉冶炼 —转炉出钢渣洗一精炼一Ca处理一板坯连铸一热轧，其中，精炼通常采用的方法包括LF精炼的方法和RH精炼的方法。但是，应用通常的LF精炼的方法或者RH精炼的方法生产S的重量百分数< 0. 002%的低硫钢的生产成本高，生产周期长。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种在精炼过程中采用LT精炼的方法，从而使 S含量在0. 002%以下的低硫钢及其生产方法。本发明提供的低硫钢，其组分的重量百分数包括C 0. 16 0. 17%, Si :0. 20%, Mn :0. 37 0. 39 %，P :0. 015 0. 019 %，S :彡 0. 002 %，Alt :0. 0183 0. 0408 %, Als
0.0172 0. 0397%, Ca :0. 0007 0. 0015%，余量为 Fe 和杂质。基于本发明提供的低硫钢的生产方法，其路线为铁水预处理一复吹转炉冶炼一转炉出钢渣洗一精炼一Ca处理一板坯连铸一热轧，所述精炼的方法为LT精炼的方法。作为优选，所述铁水预处理后，S的重量百分数< 0. 010% ;所述复吹转炉冶炼终点时，S的重量百分数< 0. 009% ；所述转炉出钢时，S的重量百分数彡0. 004% ；所述LT精炼后，S的重量百分数< 0. 002%。作为优选，所述转炉出钢的出钢温度为1700 1720°C，其中，在所述出钢过程1/5前完成渣料的加入；在所述出钢过程结束后向渣面加入缓释脱氧剂；在加入缓释脱氧剂之后，吹氩搅拌。作为优选，所述渣料由Al-Fe :4. 6kg/t钢，小粒白灰6kg/t钢，精品萤石2. 3kg/ t钢组成。作为优选，所述缓释脱氧剂为高铝缓释脱氧剂，其组分的重量百分数包括CaO: 18 25%，Al2O3 30 50%，Al 15 20%，SiO2 5 8%，MgO 12 17%。作为优选，所述高铝缓释脱氧剂的添加量为I. 4kg/t钢。作为优选,所述吹Il搅拌的持续时间为細丨^気流量为800Nl/min。作为优选，所述LT精炼过程中，在吹氩站进行钢包加盖顶吹氩强搅拌，氩流量为 900 1200Nl/min，搅拌时间持续7 8min。作为优选，所述Ca处理包括喂线，所述喂线时选用的Ca-Si线长为300m、直径为13mm,所述喂线结束后保软吹,所述保软吹持续时间> IOmin0本发明提供的低硫钢及其生产方法的有益效果在于应用本发明提供的生产方法能够生产出S的重量百分数< 0. 002%的低硫钢，夹杂物含量和洁净度合格，并且，实现了工艺的灵活性和经济性。
具体实施例方式为了深入了解本发明，下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明提供的低硫钢，其组分的重量百分数包括c :0. 16 0. 17%, Si :0.20%,Mn :0. 37 0. 39%, P :0. 015 0. 019%, S :彡 0. 002%, Alt :0. 0183 0. 0408%，Als 0. 0172 --0. 0397%, Ca :0. 0007 0. 0015%，余量为 Fe 和杂质。
基于本发明提供的低硫钢的生产方法，其路线为
步骤I :铁水预处理；
步骤2 :复吹转炉冶炼；
步骤3 :转炉出钢渣洗；
步骤4 LT精炼；
步骤5 =Ca处理；
步骤6 :板坯连铸；
步骤7 :热轧。
其中，
铁水预处理后，S的重量百分数< 0. 010% ；
复吹转炉冶炼终点时，S的重量百分数< 0. 009% ；
转炉出钢渣洗后，S的重量百分数彡0. 004% ；
LT精炼后，S的重量百分数< 0. 002%。
其中，步骤3过程中，出钢温度为1700 1720°C。
其中，
步骤31 :在出钢过程1/5前完成渣料的加入，渣料由Al-Fe :4. 6kg/t钢，小粒白
灰6kg/1钢，精品萤石2. 3kg/1钢组成；步骤32 :在出钢过程结束后向渣面加入缓释脱氧剂，该缓释脱氧剂为高铝缓释脱氧剂，该高铝缓释脱氧剂组分的重量百分数包括CaO: 18 25%，Al2O3 :30 50%，Al 15 20%，SiO2 :5 8%，MgO 12 17%，该高铝缓释脱氧剂的熔点为1180°C，该高铝缓释脱氧剂的添加量为I. 4kg/t钢；步骤33 :在加入缓释脱氧剂之后，吹氩搅拌，吹氩搅拌的持续时间为4min，氩流量为 800Nl/min。步骤3能够达到渣洗脱S和降低炉渣氧化性的目的，转炉渣洗后钢包顶渣为 CaO-SiO2-Al2O3-MgO渣系，炉渣改质后，渣中TFe由出钢前的15%左右降至5%以下，转炉炉后渣洗脱硫量为50-60ppm，渣洗后[S]的重量百分数降至0.004%以下。其中，步骤4过程中，在吹Il站进行钢包加盖顶吹Il强搅拌，IS流量为900 1200Nl/min，搅拌时间持续I 8min。步骤4能够使得[S]的重量百分数降为0.002%以下，渣中TFe由转炉渣洗后的5%左右降至2%以下，炉渣曼内斯曼指数MI = (CaOAl2O3 SiO2)分别为0. 34.0. 35和 0. 35，Ca0/Al203 分别为 I. 82、I. 43 和 1.94。其中，步骤5过程包括喂线，在喂线时选用的Ca-Si线长为300m、直径①为13mm， 喂线结束后保软吹，所述保软吹持续时间> IOmin0步骤5能够使本发明提供的低硫钢成品夹杂物直径在20 Um以下，夹杂物级别都在2. 0级以下，夹杂物类型主要是Al2O3型和CaO-MgO-Al2O3-SiO2型，由此，可以说明LT精炼对提高钢水质量有明显的改善效果。以下列举三个实施例表I三个实施例中铁水预处理及转炉终点成分和温度
权利要求
1.一种低硫钢，其特征在于，其组分的重量百分数包括c :0. 16 0. 17%，Si :0. 20%， Mn :0. 37 0. 39%, P :0. 015 0. 019%, S :彡 0. 002%, Alt :0. 0183 0. 0408%, Als :0. 0172 0. 0397%, Ca :0. 0007 0. 0015%，余量为 Fe 和杂质。
2.基于权利要求I所述的低硫钢的生产方法，其路线为铁水预处理一复吹转炉冶炼 —转炉出钢渣洗一精炼一Ca处理一板坯连铸一热轧，其特征在于，所述精炼的方法为LT精炼的方法。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述铁水预处理后，S的重量百分数彡0. 010% ；所述复吹转炉冶炼终点时，S的重量百分数彡0. 009% ；所述转炉出钢渣洗后，S的重量百分数彡0. 004% ；所述LT精炼后，S的重量百分数彡0. 002%。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述转炉出钢的出钢温度为1700 1720。。，其中，在所述出钢过程1/5前完成渣料的加入；在所述出钢过程结束后向渣面加入缓释脱氧剂；在加入缓释脱氧剂之后，吹氩搅拌。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述渣料由Al-Fe:4. 6kg/t钢，小粒白灰6kg/1钢，精品萤石2. 3kg/1钢组成。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述缓释脱氧剂为高铝缓释脱氧剂，其组分的重量百分数包括CaO :18 25%，Al2O3 30 50%，Al : 15 20%，SiO2 5 8%，MgO 12 17%。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述高铝缓释脱氧剂的添加量为I.4kg/t钢。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述吹氩搅拌的持续时间为4min，氩流量为 800Nl/min。
9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述LT精炼过程中，在吹氩站进行钢包加盖顶吹氩强搅拌，氩流量为900 1200 Nl/min，搅拌时间持续I 8min。
10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述Ca处理包括喂线，所述喂线时选用的Ca-Si线长为300m、直径O为13mm，所述喂线结束后保软吹，所述保软吹持续时间 ^ IOmin0
全文摘要
本发明公开了一种低硫钢，其组分的重量百分数包括C0.16～0.17%，Si0.20%，Mn0.37～0.39%，P0.015～0.019%，S≤0.002%，Alt0.0183～0.0408%，Als0.0172～0.0397%，Ca0.0007～0.0015%，余量为Fe和杂质。本发明还公开了该低硫钢的生产方法。应用该生产方法能够生产出S的重量百分数≤0.002%的低硫钢，夹杂物含量和洁净度合格，并且，实现了工艺的灵活性和经济性。
文档编号C21C7/064GK102605239SQ20111040932
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者亢小敏, 冯军, 刘柏松, 刘道正, 包春林, 崔阳, 朱国森, 李海波, 李飞, 杜善国, 杨健 申请人:首钢总公司