专利名称：一种含铁溶液的两段除铁方法
技术领域：
本发明涉及有色金属湿法冶金领域，尤其涉及含铁溶液的两段除铁方法。
背景技术：
化学沉淀法除铁工艺在钴、镍、铜、锌等有色金属的湿法冶金领域已经有广泛的应用，各种除铁技术和工艺也已经比较成熟。在较高含量铁的溶液中，单纯用黄钠铁矾或者针铁矿，除铁后液的铁含量达不到较低的除铁深度，不能满足后续萃取工艺对铁浓度低的要求，也不适于单纯用水解法除铁，并且渣含有价金属高；采用综合除铁时黄钠铁渣和水解铁渣共沉，造成渣含有价金属高，又不容易洗涤处理，金属直收率低，后续处理工作量大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的沉淀法净化除铁工艺上存在的问题和不足，提供一种除铁效率高，外付铁渣含有价金属低，金属回收率高，除铁后液含铁量低的除铁工艺方法。上述目的是通过下述方案实现的
一种含铁溶液的两段除铁方法，其特征在于，所述除铁方法包括采用黄钠铁矾或者针铁矿法除铁和采用水解法除铁两段工艺。根据上述的两段除铁方法，其特征在于，第一段采用黄钠铁矾或者针铁矿法除去溶液中较高含量的铁，然后过滤得到滤液，第二段采用水解法除去滤液中较低含量的铁。根据上述的两段除铁方法，其特征在于，第一段采用水解法除去溶液中较低含量的铁，然后过滤得到滤液和水解铁渣，第二段采用黄钠铁矾或者针铁矿法除去水解铁渣的酸溶解液中较高含量的铁。根据上述的两段除铁方法，其特征在于，第二段水解除铁产生的水解铁渣用酸溶解后返回第一段除铁工序进行二次大量除铁。根据上述的两段除铁方法，其特征在于，第二段除铁的水解铁渣用压滤机或者管式过滤器过滤。本发明的有益效果本发明的工艺方法简单，技术条件容易控制，开路的铁渣中有价金属含量少，金属回收率高，水解除铁后液中含铁低，溶液净化除铁效果好；兼顾了外付铁渣中较低的有价金属含量，和除铁后液中杂质铁的较低含量，两段除铁工艺方法主要在工艺方法的组合上进行创新。
图1是本发明的除铁方法的一个实施例的流程图； 图2是本发明的除铁方法的另一个实施例的流程图。
具体实施方式
实施例1
参见图1，某含钴铜溶液，含钴30g/L，铜0. 5g/L，铁25 g/L，首先在一段除铁工序，用黄钠铁矾法除去大量的铁，用压滤机过滤后，铁渣含钴0. 5%，一段除铁后液含铁小于0. 2 g/ L，再进行二段除铁，采用水解法除去少量的铁，用管式过滤机过滤，铁渣含钴约20 %，二段除铁后液含铁小于0.05 g/L，进入钴萃取系统。实施例2
参见图2，某含镍钴铜溶液，含50g/L，铜0. 8g/L，铁0. 5 g/L，首先在一段除铁工序，用水解法除去低浓度的铁，用管式过滤器过滤后，一段除铁后液含铁小于0. 01g/L，水解铁渣含钴18 %，铁渣酸溶后再进行二段除铁，采用黄钠铁矾法除去高浓度的铁，用压滤机过滤， 铁渣含钴0. 5%，二段除铁后液含铁小于0. 5 g/L，返回一段除铁进行深度除铁。
权利要求
1.一种含铁溶液的两段除铁方法，其特征在于，所述除铁方法包括采用黄钠铁矾或者针铁矿法除铁和采用水解法除铁两段工艺。
2.根据权利要求1所述的两段除铁方法，其特征在于，第一段采用黄钠铁矾或者针铁矿法除去溶液中较高含量的铁，然后过滤得到滤液，第二段采用水解法除去滤液中较低含量的铁。
3.根据权利要求1所述的两段除铁方法，其特征在于，第一段采用水解法除去溶液中较低含量的铁，然后过滤得到滤液和水解铁渣，第二段采用黄钠铁矾或者针铁矿法除去水解铁渣的酸溶解液中较高含量的铁。
4.根据权利要求2所述的两段除铁方法，其特征在于，第二段水解除铁产生的水解铁渣用酸溶解后返回第一段除铁工序进行二次大量除铁。
5.根据权利要求2所述的两段除铁方法，其特征在于，第二段除铁的水解铁渣用管式过滤器或者压滤机过滤。
全文摘要
本发明公开了一种含铁溶液的两段除铁方法，所述除铁方法包括采用黄钠铁矾或者针铁矿法除铁和采用水解法除铁两段工艺。可在第一段采用黄钠铁矾或者针铁矿法除去溶液中较高含量的铁，然后过滤得到滤液，第二段采用水解法除去滤液中较低含量的铁。也可以在第一段采用水解法除去溶液中较低含量的铁，然后过滤得到滤液和水解铁渣，第二段采用黄钠铁矾或者针铁矿法除去溶液中较高含量的铁。本发明的方法简单，技术条件容易控制，开路的铁渣中有价金属含量少，金属回收率高，水解除铁后液中含铁低，溶液净化除铁效果好；兼顾了外付铁渣中较低的有价金属含量，和除铁后液中杂质铁的较低含量，两段除铁工艺方法主要在工艺方法的组合上进行创新。
文档编号C22B3/44GK102492841SQ201110437179
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者刘淑媛, 彭大庆, 蔺国盛, 陈素琼 申请人:天津市茂联科技有限公司