一种全封闭气体雾化制粉装置的制作方法

专利名称：一种全封闭气体雾化制粉装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用气体雾化熔液制造超细粉体技术领域，更具体地说是一种制备金属或合金超微粉末的全封闭气体雾化制粉装置。
背景技术：
在制备金属和合金粉末行业中，气体雾化技术成为生产高性能粉末的主要方法之一。真空雾化制粉的过程是这样的，首先在真空条件下熔炼金属或金属合金，达到一定过热度的熔融金属保温适当的时间后转入保温坩埚(中间包)中，在气体保护的条件下，金属液体经过导流管流出、通过喷嘴由高压惰性气体流将金属液体雾化破碎成大量细小的液滴， 这些细小的液滴在飞行中凝固成球形或亚球形颗粒，由于液滴细小和热交换条件好，液滴的冷凝速度一般可达到10(T10000K/S，比铸锭的冷却高几个数量级，因此金属粉体颗粒细小，合金的成分均勻，组织细小，用它制成的合金材料无宏观偏析，性能优异。真空雾化制粉可以制备大多数不能采用在空气中和水雾化方法制造的金属及其合金粉末；其次，由于凝固速度快，克服了偏析现象，可以制取许多特殊合金的球形或亚球形粉末；最后，通过合适的工艺参数调控，可以使粉末粒度达到一个额定要求的范围。几乎所有可被熔化的金属都可用雾化法生产，尤其适宜生产合金粉末。真空雾化制粉法生产效率高，易于扩大工业规模，应而在工业界受到极其广泛的应用。现有技术中雾化器在使用过程中经常遇到导流管堵塞的现象出现，这主要由以下三个方面的原因造成的，一是金属熔液在流动过程中因为温度降低出现凝固；二是金属液滴在雾化过程中出现反溅，即雾化的液滴向气流雾化喷嘴的方向飞行，反溅的金属液滴粘附到气流雾化喷嘴的下端，并且不断凝固积累，最终导致气流雾化其中的导流管的中心孔堵塞而使雾化过程中断；三是金属熔体与雾化器周围气体中的氧气和氮气反应生成金属氧化物和氮化物，随着这些金属氧化物或氮化物量的增多，会将导流管堵塞。对于氧化物和氮化物堵塞的情况，企业普遍的做法是停止生产，将雾化器拆下疏通，但这个办法常常也不能解决问题，这主要是由于这些氧化物和氮化物的熔点普遍较高，在这种情况下，只有更换导流管乃至整个雾化器。但更换的方法也存在两个问题，一是更换过程中难免遇到空气中氧气、氮气和其它气体的侵入，它们会氧化、氮化金属，影响了产品质量，二是降低了效率，增加了生产成本。目前，对雾化器进行改进更新的技术有很多，但很少有关于如何解决雾化器的导流管堵塞尤其是氧化物和氮化物堵塞问题的专利及技术。因此，寻找一种行之有效的解决方法，既能解决雾化器的导流管堵塞尤其是氧化物和氮化物堵塞问题，还能保证简单实用， 对技术人员来说还是一个难题。

发明内容
本发明的目的之一是解决上述的技术问题而提供一种全封闭气体雾化制粉装置， 它能有效地解决雾化器的导流管金属堵塞尤其是氧化物和氮化物堵塞的问题。
本发明的目的之二是提供上述的一种全封闭气体雾化制粉装置在金属和合金制粉过程中的应用方法。本发明的技术方案
一种全封闭气体雾化制粉装置，包括保温坩埚、雾化器、可伸缩塑料管A、雾化塔、可伸缩塑料管B等；
其中所述的雾化器包括导流管、喷嘴，另外还包括金属外套、发热体、陶瓷密封环等； 所述的喷嘴上设有进气管和出气口；
所述的金属外套的上端中心部分开有与导流管外径相适应的孔，用以安装导流管， 金属外套的下端敞口，金属外套自上而下在靠近下端部出口的1/3 1/2处的一端渐缩成 80° 89°的外锥形体；
在金属外套的渐缩成锥形体的部分的外侧设有螺纹并与喷嘴的内中心锥孔的侧面上的螺纹相配合，以实现对金属外套的支撑、定位和固定，金属外套其余部分与喷嘴不接触； 安装时使导流管与金属外套同心，导流管的下端部与金属外套的下端部平齐； 导流管与金属外套之间有IOmnTlOOmm的间隙，间隙内安装发热体；以使导流管与金属外套不直接接触，一方面可防止发热体与金属外套之间的导电，另一方面可大大降低导流管热量的散失；
所述的发热体上设有外接电源接口并与外界电源连接，以防在雾化器使用中发生金属或低熔点物质堵塞的情况下，可通过发热体通电，对堵塞物加热使其升温熔化，达到解决金属或合金堵塞的目的；所述的外界电源为220V或380V电源；
另外，优选在金属外套靠近发热体的表面设有金属反射膜或喷涂一层白色反射涂层所形成的反射层，是用来反射发热体辐射的能量，从而达到减少能量损耗节能的效果；所述的白色反射涂层所用的涂料优选为氧化锡；
在金属外套与导流管下端部的间隙处采用陶瓷密封环密封，所述的陶瓷密封环材质选用磷酸锆陶瓷、磷酸铝或微晶体玻璃可加工陶瓷；
所述的导流管、金属外套可以根据雾化金属或合金粉末不同，选择不同的材料； 所述的导流管可选择耐高温、隔热性好、惰性的、易于加工或即使难于加工但可制成简单形状的材料，如氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化硼陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅陶瓷及其它耐高温陶瓷；
所述的金属外套可选择强度高、易于加工、价廉的材料，如碳钢或不锈钢； 所述的发热体根据雾化金属或合金粉末不同，可选用电炉丝、硅炭棒发热体，它们通过安装或缠绕的方式发挥作用；
上述的可伸缩塑料管A —端与保温坩埚一端密封连接，另一端与雾化器的喷嘴上表面密封连接，雾化塔与喷嘴的下表面喷嘴出气口外侧通过可伸缩塑料管B相连，可伸缩塑料管A下部靠近喷嘴的位置设有真空泵接口，外接真空泵，雾化塔下部设有的放料口阀门即雾化塔阀门，即形成由保温坩埚、可伸缩塑料管A、喷嘴、可伸缩塑料管B、雾化塔、雾化塔阀门及与可伸缩塑料管A连接的真空泵一起组成的全封闭系统结构；
所述的真空泵为常规的真空系统，包括各类机械泵、扩散泵、分子泵等； 在可伸缩塑料管A内部，与可伸缩塑料管A连接的保温坩埚一端，其上通过管道连接有保温坩埚阀门，以便上述的全封闭系统结构内部抽真空时使用；保温坩埚阀门再经一端为喇叭口的管道与雾化器的导流管的上端口通过金属卡套及设在其上的螺栓和垫片靠紧连接，它们都置于可伸缩性塑料管A的内部；
另外，可伸缩塑料管A在对应于金属卡套及金属外套的上缘处的位置上各设有一双手套，以方便对雾化器的导流管和金属外套进行操作；
在可伸缩塑料管B在对应于雾化器的陶瓷密封环的位置上，也设有一双手套，用来对两个半卜金属圆柱形圆筒和陶瓷密封环进行操作；
所述的三双手套为塑料薄形手套，分别采用胶粘剂与可伸缩塑料管A及可伸缩塑料管 B连接；
另外，在可伸缩塑料管A靠近导流管处及可伸缩塑料管B上靠近雾化器的陶瓷密封环的部位设置结构相同的取物口，以方便封闭系统内外物品的换取；
所述的可伸缩塑料管A上的取物口及可伸缩塑料管B上的取物口结构相同，分别设有二层真空阀门，即内层真空阀门和外层真空阀门，其上的外层真空阀门采用真空橡皮管与外界多通接头连接，后者再与上述的可伸缩塑料管A下部靠近喷嘴的位置相连的真空泵连接；
当从全密闭系统中取物品时，先把物品放在两个阀门之间的空间，随后关闭内层阀门， 打开外层阀门，取出物品；而当物品放进全封闭系统中时，先打开外层阀门，将物品放进内层阀门和外层阀门之间的空间，随后对这个空间抽真空，达到真空后，停止抽气，打开内层阀门，将物品放进全封闭系统中；
而当发生需要调换导流管时(如导流管年久开裂)，可通过下降喷嘴、金属外套和发热体，并记下外部标尺下降的距离，在密闭系统内卸下金属卡套，取下导流管，并通过取物口调换；安装导流管时，首先在密闭系统内装上导流管，随后上升气腔、金属外套和发热体，根据外部标尺上升记下的高度，保证每次安装到位。所述的可伸缩塑料管A及可伸缩塑料管B，其材料采用耐高温塑料，如其内部包覆玻璃纤维、中间采用不锈钢弹性螺旋钢丝增强、外部为塑料布形成的可伸缩耐高温材料，如高温尼龙伸缩通风软管。采用可伸缩塑料管A，方便在密闭环境下对雾化器进行处理。上述的一种全封闭气体雾化制粉装置的安装过程如下
首先将雾化器上的金属外套通过螺纹连接安装到喷嘴上，使金属外套的外锥形体与喷嘴的内中心锥孔相配合，金属外套其余部分与喷嘴不接触； 接着在金属外套里面安装发热体；
随后在发热体内侧放入导流管，导流管的中心与金属外套的中心重合，导流管与保温坩埚下的管道通过金属卡套连接和固定，之后在金属外套和导流管下端部出口处放置陶瓷密封环密封；
接着将上述雾化器放入可伸缩塑料管A内，之后将可可伸缩塑料管A安装在保温坩埚和喷嘴之间；
随后在可伸缩塑料管A上安装手套、取物口、发热体外接电源接口等； 接着在喷嘴下表面喷嘴出气口外侧和喷雾塔之间安装内外两个金属槽及两个半卜金属圆柱形圆筒；
最后在喷嘴下表面和喷雾塔之间安装可伸缩塑料管B，在布袋上面安装手套和取物口， 从而完成一种全封闭气体雾化制粉装置安装。
上述的一种全封闭气体雾化制粉装置在金属和合金制粉过程中的应用方法，具体如下
由于本发明的装置的改进，在设备使用过程，首先关闭保温坩埚阀门和雾化塔阀门，然后用真空泵对可伸缩塑料管A和可伸缩塑料管B进行抽真空处理，待抽到合适的真空度后， 放入惰性气体，当可伸缩塑料管A和可伸缩塑料管B内压力超过大气压的时候，打开雾化塔阀门，随后打开保温坩埚阀门放入金属熔体，进行粉体雾化处理。万一期间发生导流管堵塞的时候，或更换导流管或打开电源，利用发热体对堵塞金属进行热处理，促使其熔化，解决导流管和喷嘴的堵塞问题。本发明的技术效果
本发明的一种全封闭气体雾化制粉装置中，由于雾化器处于密闭系统，可避免在雾化器拆卸过程中氧气和氮气的侵入，从而可以防止氧化物和氮化物的生成后对喷嘴乃至导流管的堵塞所造成的停机带来的产品质量和经济方面的损失。本发明的一种全封闭气体雾化制粉装置，通过改变雾化器的结构，在导流管与金属外套之间的间隙里安装发热体，通过加热，可有效地消除金属或合金形成的低熔点堵塞物，还能够对金属熔液起到保温作用，能够有效地防止金属熔液因天气变化等原因造成的流动过程中产生的冷却凝固，从而避免导流管管口堵塞使雾化无法继续的现象发生。目前，对雾化器进行改进更新的技术有很多，因而现有气体雾化制粉装置结构众多，形状各异。与现有雾化器相比，本发明的一种全封闭气体雾化制粉装置中的雾化器处于全封闭装置中，不仅可防止导流管管口氧化物和氮化物的产生，而且即便是有堵塞物，也可通过加热消除金属或合金形成的低熔点堵塞物。在本发明提供的一种全封闭气体雾化制粉装置中，由于雾化器大部分部件采用金属材料制造，不仅价格低廉、加工方便，可重复使用，而且导流管和金属外套端部平齐，可防止导流管端部与高速冷气流接触，导流管受热状态显著改善，抗热震性能提高，不易炸裂。 由于金属外套的保护，导流管安全性能提高，不易发生折断或损坏的现象出现。在本发明提供的一种全封闭气体雾化制粉装置中，雾化器的导流管与金属外套之间留有间隙，金属外套内层上设有反射层，金属外套仅以一锥段与喷嘴相接触，散热面积减小，导流管不直接接触高速冷气流，这些措施有利于导流管的保温，可大幅度保持熔体的温度，减少熔体雾化过热度和减少堵塞的危险；即使在熔体过热度较小导致导流管温度不高的情况下，也可采用发热体能量来保持熔体的温度，因此发热体的使用为降低雾化过热度提供了保障。熔体过热度的降低，可有效减弱熔体与导流管之间的反应，减轻成分污染，提高粉末的质量。由此可见，本发明的一种全封闭气体雾化制粉装结构简单，易加工，使用方便，成本低，可以多次重复使用，防堵塞、疏通堵塞效果好，可以大大节省为疏通或更换导流管的工作，生产效率提高。


图1、一种全封闭气体雾化制粉装置的外形结构示意图，图中1为保温坩埚、2为取物口 1、3为可伸缩塑料管A、4为手套1、5为雾化器的发热体外接电源接口 1、6为手套 Π、7为雾化器的喷嘴、8为喷嘴的进气管、9为可伸缩塑料管B、10为手套IIIUl为取物口11、12为雾化塔、13为雾化塔阀门、14为手套III、15为雾化器的发热体外接电源接口 II、 16为真空泵接口、17为手套V、18为手套VI ；
图2、可伸缩塑料管A上的取物口的结构示意图，图中21为内层真空阀门、22为内层空间、23为外层真空阀门、24为外层空间、25为真空泵接口，3为可伸缩塑料管；
图3、全封闭气体雾化制粉装置的内部局部及喷嘴的剖切结构示意图，图中1为保温坩埚、3为可伸缩塑料管A、4为手套1，5为发热体外接电源接口 1、6为手套11、7为喷嘴、8为喷嘴的进气管、9为可伸缩塑料管B、10为手套III、12为雾化塔、13为雾化塔阀门、14为手套IV、15为发热体外接电源接口 11、17为手套V、18为手套VI、19为管道、20为金属卡套、 21为垫片、22为螺栓、23为喷嘴的出气口、24为金属外套与导流管之间的空隙、25为发热体、26为导流管、27为保温坩埚阀门、28为金属外套、29为陶瓷密封环、30为金属圆柱形圆筒。
具体实施例方式下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步的详细说明，但并不限制本发明。实施例1
一种全封闭气体雾化制粉装置，其外形结构示意图如图1所示，图中1为保温坩埚、2为取物口 A、3为可伸缩塑料管A，4为手套1、5为雾化器的发热体外接电源接口 1、6为手套 Π、7为雾化器的喷嘴、8为喷嘴的进气管、9为可伸缩塑料管B，10为手套III，11为取物口 B，12为雾化塔，13为雾化塔阀门，14为手套III、15为雾化器的发热体外接电源接口 II，16 为真空泵接口，17为手套V，18为手套VI。上述的取物口 A2上设有二层真空阀门，结构示意图如图2所示，图中21为内层真空阀门，22为内层空间，23为外层真空阀门，24为外层空间，25为真空泵接口 ；
当从全密闭系统中取物品时，先把物品放在阀门21和23之间的空间，随后关闭阀门 21，打开阀门23，取出物品；
而当物品放进全封闭系统中时，先打开阀门23，将物品放进阀门21和23之间的空间， 随后对这个空间抽真空，达到真空后，停止抽气，打开阀门21，将物品放进全封闭系统中；
上述的取物口 Bll的结构同取物口 A2的结构，其取物及放进物品的过程如取物口 A2 的操作一样。一种全封闭气体雾化制粉装置，其内部局部及喷嘴的剖切结构示意图如图3所示，图中1为保温坩埚，3为可伸缩塑料管A、4为手套I，5为发热体外接电源接口 1、6为手套Π、7为喷嘴、8为喷嘴的进气管、9为可伸缩塑料管B、10为手套III、12为雾化塔、13为雾化塔阀门、14为手套IV、15为发热体外接电源接口 11、17为手套V、18为手套VI、19为管道、20为金属卡套、21为垫片、22为螺栓、23为喷嘴的出气口、24为金属外套与导流管之间的空隙、25为发热体J6为导流管、27为保温坩埚阀门、观为金属外套、四为陶瓷密封环、30 为金属圆柱形圆筒。雾化塔12与喷嘴7的下表面的喷嘴出气口 23外侧通过可伸缩塑料管B9相连，可伸缩塑料管A3下部靠近喷嘴7的位置设有的真空泵接口 16，外接真空泵，雾化塔12下部设有的放料口阀门即雾化塔阀门13，即形成由保温坩埚1、可伸缩塑料管A3、喷嘴7、可伸缩塑料管B9、雾化塔12、雾化塔阀门13及与可伸缩塑料管A连接的真空泵一起组成的全封闭系统结构；
所述的真空泵为机械泵；
在可伸缩塑料管A3的内部，与可伸缩塑料管A3连接的保温坩埚1 一端，其上通过管道连接有保温坩埚阀门27 ；保温坩埚阀门27与管道19的一端连接，管道19的另外一端为内部平的喇叭口；
金属卡套20将雾化器的导流管沈的上端平口通过设在金属卡套20上的螺栓22及垫片21使其与管道19的喇叭口内部的平端密封连接；
另外，可伸缩塑料管A3上在对应于金属卡套20、金属外套观的上缘处的位置上及可伸缩塑料管B9在对应于雾化器的陶瓷密封环沈的位置上各设有一双塑料薄形手套分别为图中的4、6、10、14、17、18，它们分别采用胶粘剂连接在可伸缩塑料管A3或可伸缩塑料管B9 上，用以对雾化器的金属外套观、导流管26、陶瓷密封环四、金属圆柱形圆筒30进行操作； 雾化器的喷嘴7上设有喷嘴进气管8和喷嘴的出气口 23 ；
金属外套观的上端中心部分开有与导流管沈外径相适应的孔，用以安装导流管沈，金属外套观的下端敞口，金属外套观自上而下在靠近下端部出口的1/3 1/2处的一端渐缩成80° 89°的外锥形体；
在金属外套观的渐缩成锥形体的部分的外侧设有螺纹并与喷嘴7的内中心锥孔的侧面上的螺纹相配合，以实现对金属外套观的支撑、定位和固定，金属外套观其余部分与喷嘴7不接触；
安装时使导流管26与金属外套观同心，导流管沈的下端部与金属外套观的下端部平齐；
导流管沈与金属外套28之间有10mnT500mm的间隙24，间隙M内安装发热体25 ；以使导流管26与金属外套观不直接接触；
所述的发热体25上设有外接电源接口 5和15穿过可伸缩塑料管A3与外界电源连接， 所述的外界电源为220V或380V电源；
另外，在金属外套观靠近发热体25的表面设有金属反射膜或喷涂一层白色反射涂层所形成的反射层，所述的白色反射涂层所用的涂料为氧化锡；
在金属外套28与导流管沈下端部的间隙处采用陶瓷密封环四密封，所述的陶瓷密封环四材质选用磷酸锆陶瓷、磷酸铝或微晶体玻璃可加工陶瓷；
雾化塔12与喷嘴7下表面通过可伸缩塑料管B9密封连接，两个半卜金属圆柱形圆筒 30分别安放在喷嘴7下表面和雾化塔上的内外两个金属槽内，上下分别安放在喷嘴7下表面和雾化塔12上的金属槽中；
所述的导流管26选择氧化铝陶瓷； 所述的金属外套观选择不锈钢； 所述的发热体25选用电炉丝缠绕的方式发挥作用； 所述的可伸缩塑料管A3及可伸缩塑料管B9采用高温尼龙伸缩通风软管。
采用本发明提供的一种全封闭气体雾化制粉装置来雾化制备金属铝粉，导流管管口未出现氧化铝堵塞的现象，全年可连续生产。与现有雾化制粉装置相比，本发明提供的全封闭雾化制粉装置，可以避免雾化器的导流管管口氧化物和氮化物的产生和消除金属或合金形成的低熔点堵塞物，实现连续生产，降低了成本，提高了产品质量和生产效率。
上述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种全封闭气体雾化制粉装置，包括保温坩埚、雾化塔，其特征在于还包括雾化器、 可伸缩塑料管A、可伸缩塑料管B ；其中所述的雾化器包括导流管、喷嘴、金属外套、发热体、陶瓷密封环； 所述的喷嘴上设有进气管和出气口；所述的金属外套的上端中心部分开有与导流管外径相适应的孔，用以安装导流管， 金属外套的下端敞口，金属外套自上而下在靠近下端部出口的1/3 1/2处的一端渐缩成 80° 89°的外锥形体；在金属外套的渐缩成锥形体的部分的外侧设有螺纹并与喷嘴的内中心锥孔的侧面上的螺纹相配合，以实现对金属外套的支撑、定位和固定，金属外套其余部分与喷嘴不接触； 安装时使导流管与金属外套同心，导流管的下端部与金属外套的下端部平齐； 导流管与金属外套之间有IOmnTlOOmm的间隙，间隙内安装发热体； 所述的发热体上设有外接电源接口并与外界电源连接；所述的外界电源为220V或 380V电源；在金属外套与导流管下端部的间隙处采用陶瓷密封环密封；所述的可伸缩塑料管A分别与保温坩埚和雾化器的喷嘴上表面密封连接，雾化塔与喷嘴的下表面喷嘴出气口外侧通过可伸缩塑料管B相连，可伸缩塑料管A下部靠近喷嘴的位置设有真空泵接口，外接真空泵，雾化塔下部设有的放料口阀门即雾化塔阀门，两个半卜金属圆柱形圆筒分别安放在喷嘴下表面和雾化塔上的内外两个金属槽内，形成由保温坩埚、 可伸缩塑料管A、喷嘴、可伸缩塑料管B、雾化塔、雾化塔阀门及与可伸缩塑料管A连接的真空泵组成的全封闭系统结构；在可伸缩塑料管A内部，与可伸缩塑料管A连接的保温坩埚一端，其上通过管道连接有保温坩埚阀门；保温坩埚阀门再经一端为喇叭口的管道与雾化器的导流管的上端口通过金属卡套及设在其上的螺栓和垫片靠紧连接，它们都置于可伸缩性塑料管A的内部；另外，可伸缩塑料管A在对应于金属卡套、金属外套的上缘处的位置上及可伸缩塑料管B在对应于雾化器的陶瓷密封环的位置上各设有一双手套；各手套分别采用胶粘剂与可伸缩塑料管A或可伸缩塑料管B连接；另外，在可伸缩塑料管A上靠近雾化器的导流管处及可伸缩塑料管B上靠近雾化器的陶瓷密封环的部位设置结构相同的取物口；所述的可伸缩塑料管A上的取物口及可伸缩塑料管B上的取物口结构相同，分别设有二层真空阀门，即内层真空阀门和外层真空阀门，其上的外层真空阀门采用真空橡皮管与外界多通接头连接，后者再与上述的可伸缩塑料管A下部靠近喷嘴的位置相连的真空泵连接。
2.如权利要求1所述的一种全封闭气体雾化制粉装置，其特征在于所述的雾化器的金属外套靠近发热体的表面设有金属反射膜或喷涂一层白色反射涂层所形成的反射层。
3.如权利要求2所述的一种全封闭气体雾化制粉装置，其特征在于所述的雾化器的金属外套靠近发热体的表面喷涂的白色反射涂层所用的涂料为氧化锡。
4.如权利要求1、2或3所述的一种全封闭气体雾化制粉装置，其特征在于所述的雾化器中的陶瓷密封环材质选用磷酸锆陶瓷、磷酸铝或微晶体玻璃可加工陶
5.如权利要求4所述的一种全封闭气体雾化制粉装置，其特征在于所述的可伸缩塑料管A及可伸缩性塑料管B均为内部包覆玻璃纤维、中间采用不锈钢弹性螺旋钢丝增强、外部为塑料布形成的可伸缩耐高温材料。
6.如权利要求5所述的一种全封闭气体雾化制粉装置，其特征在于所述的可伸缩塑料管A及可伸缩性塑料管B均为高温尼龙伸缩通风软管。
7.如权利要求6所述的一种全封闭气体雾化制粉装置，其特征在于所述的真空泵为机械泵、扩散泵或分子泵。
8.如权利要求7所述的一种全封闭气体雾化制粉装置，其特征在于所述的导流管为氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化硼陶瓷、氧化锆陶瓷或碳化硅陶瓷。
9.如权利要求8所述的一种全封闭气体雾化制粉装置，其特征在于所述的金属外套为碳钢或不锈钢。
10.如权利要求9所述的一种全封闭气体雾化制粉装置，其特征在于所述的发热体为电炉丝或硅炭棒。
全文摘要
本发明公开了一种全封闭气体雾化制粉装置，它由保温坩埚、雾化器、雾化塔、可伸缩塑料管A、可伸缩塑料管B等组成，雾化器安装在可伸缩塑料管A内，可伸缩塑料管A分别与保温坩埚和雾化器的喷嘴上表面密封连接，雾化塔与喷嘴下表面通过可伸缩塑料管B密封连接，两个半卜金属圆柱形圆筒分别安放在喷嘴下表面和雾化塔上的内外两个金属槽内，形成全封闭系统结构。该结构可防止雾化器上形成氧化物和氮化物以及它们引起雾化器的堵塞。本发明的一种全封闭气体雾化制粉装置具有结构简单、安装方便、有效防止和解决堵塞、提高粉体质量等优点。
文档编号B22F9/08GK102416481SQ201110451810
公开日2012年4月18日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者徐家跃, 江国健 申请人:上海应用技术学院