专利名称：一种高镁铝合金板材的生产方法
技术领域：
本发明涉及合金板材的制造技术领域，尤其涉及一种高镁铝合金板材的生产方法。
背景技术：
随着科学技术的飞速发展，现代工业领域的制造材料的构成发生了较大的变化， 高密度材料的比例下降，低密度材料有较大幅度的增加。从90年代开始，汽车材料向轻量化、环保型方向发展的趋势日益明显，其中铝合金是应用日趋广泛的材料之一。较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间，又可以称为铝镁合金。镁是最轻的结构金属，由于镁的密度小，它的合金也以质轻著称。镁铝合金是用镁锭和铝锭在保护气体中高温熔融而成，其主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同的面积下铝镁合金的重量低于其他系列，在常规工业中应用也较为广泛。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对高性能的镁铝合金板材的需求日益增多。高镁铝合金广泛应用于交通运输、造船、航天航空等领域。但是，由于现有的高镁铝合金板材厚度较厚，不能应用在特薄板材需求的制造工业领域，往往使用其他合金产品代替，限制了高镁铝合金板材的应用领域。综上所述，如何提供一种高镁铝合金板材的生产方法，以解决对高镁铝合金较薄板材的需求，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高镁铝合金板材的生产方法，以解决对高镁铝合金较薄板材的需求。为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案一种高镁铝合金板材的生产方法，包括以下步骤1)混料将金属材料Si (硅)、Fe (铁)、Cu (铜)、Mn (锰)、Cr (铬)、Ti (钛)、 Mg (镁)、Zn (锌)和Al (铝)按照一定的重量份数进行混合；2)将混料后的金属材料在一定的温度的条件下熔炼设定的时间，然后在一定的温度和铸造速度下对熔炼好的金属进行铸造，并将金属制成一定断面尺寸的合金铸锭；3)对所述合金铸锭依次进行均火、刨边、锯切和铣面处理；4)将上述处理后的合金铸锭进行加热、热轧，得到较厚的板材毛料；5)对所述板材毛料进行冷轧，使其变薄；6)对冷轧后的板材毛料进行中间退火处理；7)对中间退火处理后的板材毛料进行冷轧，再次减薄其厚度；8)对冷轧后的板材毛料再次进行中间退火处理；9)对再次进行中间退火处理的板材毛料进行拉矫；10)对拉矫后的板材毛料再次进行冷轧，得到所需较薄的板材毛料；
11)对上述较薄的板材毛料进行热处理；12)对热处理后的较薄的板材毛料进行矫直、剪切，得到厚度为0. 5-0. 6mm之间的
高镁铝合金板材。优选的，上述高镁铝合金板材的生产方法中，步骤1)中，混合材料由0. 20份的Si、 0. 30份的Fe、0. 2份的Cu、0. 10份的Μη、0· 22份的Cr、0. 06份的Ti,7份的Mg、0. 20份的 Zn和余量的Al制成，合计100份。优选的，上述高镁铝合金板材的生产方法中，步骤2、具体为将混料后的金属材料在700-750°C的条件下熔炼5-12h，然后在温度为690-710°C、铸造速度为55-65mm/min的条件下对熔炼好的金属进行铸造，并将金属制成一定断面尺寸的合金铸锭。本发明提供的高镁铝合金板材的生产方法中，包括以下步骤1)混料将金属材料Si (硅)、Fe (铁)、Cu (铜)、Mn (锰)、Cr (铬)、Ti (钛)、 Mg (镁)、Zn (锌)和Al (铝)按照一定的重量份数进行混合；2)将混料后的金属材料在一定的温度的条件下熔炼设定的时间，然后在一定的温度和铸造速度下对熔炼好的金属进行铸造，并将金属制成一定断面尺寸的合金铸锭；3)对所述合金铸锭依次进行均火、刨边、锯切和铣面处理；消除了所述合金铸锭表面的氧化皮及其偏析；4)将上述处理后的合金铸锭进行加热、热轧，得到较厚的板材毛料；为冷轧提供了毛料；5)对所述板材毛料进行冷轧，使其变薄；6)对冷轧后的板材毛料进行中间退火处理；消除加工硬化，恢复金属塑性；7)对中间退火处理后的板材毛料进行冷轧，再次减薄其厚度；8)对冷轧后的板材毛料再次进行中间退火处理；消除加工硬化，恢复金属塑性；9)对再次进行中间退火处理的板材毛料进行拉矫；平整板型，切边，去掉裂边；10)对拉矫后的板材毛料再次进行冷轧，得到所需较薄的板材毛料；11)对上述较薄的板材毛料进行热处理；使其性能达到要求；热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。12)对热处理后的较薄的板材毛料进行矫直、剪切，得到厚度为0. 5-0. 6mm之间的
高镁铝合金板材。综上所述，本发明提供的高镁铝合金板材的生产方法，解决了对高镁铝合金较薄板材的需求。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例提供的高镁铝合金板材的生产方法的流程示意图。
具体实施例方式本发明实施例提供了一种高镁铝合金板材的生产方法，解决了对高镁铝合金较薄板材的需求。为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参考附图1，图1是本发明实施例提供的高镁铝合金板材的生产方法的流程示意图。本发明实施例提供的高镁铝合金板材的生产方法中，包括以下步骤1)混料将金属材料Si (硅)、Fe (铁)、Cu (铜)、Mn (锰)、Cr (铬)、Ti (钛)、 Mg (镁)、Zn (锌)和Al (铝)按照一定的重量份数进行混合；2)将混料后的金属材料在一定的温度的条件下熔炼设定的时间，然后在一定的温度和铸造速度下对熔炼好的金属进行铸造，并将金属制成一定断面尺寸的合金铸锭；3)对所述合金铸锭依次进行均火、刨边、锯切和铣面处理；消除了所述合金铸锭表面的氧化皮及其偏析；4)将上述处理后的合金铸锭进行加热、热轧，得到较厚的板材毛料；为冷轧提供了毛料；5)对所述板材毛料进行冷轧，使其变薄；6)对冷轧后的板材毛料进行中间退火处理；消除加工硬化，恢复金属塑性；7)对中间退火处理后的板材毛料进行冷轧，再次减薄其厚度；8)对冷轧后的板材毛料再次进行中间退火处理；消除加工硬化，恢复金属塑性；9)对再次进行中间退火处理的板材毛料进行拉矫；平整板型，切边，去掉裂边；10)对拉矫后的板材毛料再次进行冷轧，得到所需较薄的板材毛料；11)对上述较薄的板材毛料进行热处理；使其性能达到要求；热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。12)对热处理后的较薄的板材毛料进行矫直、剪切，得到厚度为0. 5-0. 6mm之间的
高镁铝合金板材。综上所述，本发明提供的高镁铝合金板材的生产方法，解决了对高镁铝合金较薄板材的需求。具体的，上述高镁铝合金板材的生产方法中的步骤1)中，混合材料由0.20份的 Si、0. 30 份的 Fe、0. 2 份的 Cu、0. 10 份的 Μη、0· 22 份的 Cr、0. 06 份的 Ti,7 份的 Mg、0. 20 份的Si和余量的Al制成，合计100份；当然每种材料不局限于上述所占份数，根据实际需要生产的高镁铝合金板材来选择每种材料的份数。优选的，上述高镁铝合金板材的生产方法中，步骤2、具体为将混料后的金属材料在700-750°C的条件下熔炼5-12h，然后在温度为690-710°C、铸造速度为55-65mm/min的条件下对熔炼好的金属进行铸造，并将金属制成一定断面尺寸的合金铸锭。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种高镁铝合金板材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤1)混料将金属材料Si(硅)、Fe(铁)、Cu(铜)、Mn(锰)、Cr(铬)、Ti (钛)、Mg(镁)、 Zn (锌)和Al (铝)按照一定的重量份数进行混合；2)将混料后的金属材料在一定的温度的条件下熔炼设定的时间，然后在一定的温度和铸造速度下对熔炼好的金属进行铸造，并将金属制成一定断面尺寸的合金铸锭；3)对所述合金铸锭依次进行均火、刨边、锯切和铣面处理；4)将上述处理后的合金铸锭进行加热、热轧，得到较厚的板材毛料；5)对所述板材毛料进行冷轧，使其变薄；6)对冷轧后的板材毛料进行中间退火处理；7)对中间退火处理后的板材毛料进行冷轧，再次减薄其厚度；8)对冷轧后的板材毛料再次进行中间退火处理；9)对再次进行中间退火处理的板材毛料进行拉矫；10)对拉矫后的板材毛料再次进行冷轧，得到所需较薄的板材毛料；11)对上述较薄的板材毛料进行热处理；12)对热处理后的较薄的板材毛料进行矫直、剪切，得到厚度为0.5-0. 6mm之间的高镁铝合金板材。
2.根据权利要求1所述的高镁铝合金板材的生产方法，其特征在于，步骤1)中，混合材料由0. 20份的Si、0. 30份的Fe、0. 2份的Cu、0. 10份的Μη、0· 22份的Cr、0. 06份的Ti、 7份的Mg、0. 20份的Si和余量的Al制成，合计100份。
3.根据权利要求1所述的高镁铝合金板材的生产方法，其特征在于，步骤幻具体为 将混料后的金属材料在700-750°C的条件下熔炼5-12h，然后在温度为690-710°C、铸造速度为55-65mm/min的条件下对熔炼好的金属进行铸造，并将金属制成一定断面尺寸的合金铸锭。
全文摘要
本发明提供了一种高镁铝合金板材的生产方法，包括步骤混料；将混料后的金属材料制成一定断面尺寸的合金铸锭；对合金铸锭依次进行均火、刨边、锯切和铣面处理；将合金铸锭进行加热、热轧，得到板材毛料；对板材毛料进行冷轧；对冷轧后的板材毛料进行中间退火处理；对中间退火处理后的板材毛料进行冷轧，再次减薄其厚度；对冷轧后的板材毛料再次进行中间退火处理；对再次进行中间退火处理的板材毛料进行拉矫；对拉矫后的板材毛料再次进行冷轧，得到较薄的板材毛料；对上述较薄的板材毛料进行热处理；对热处理后的较薄板材毛料进行矫直、剪切，得到厚度为0.5-0.6mm之间的高镁铝合金板材。该生产方解决了对高镁铝合金较薄板材的需求。
文档编号C22F1/047GK102505081SQ20111045192
公开日2012年6月20日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者王军, 赵涛 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司