一种轴承座圈的锥角滚道的切入式磨削方法

文档序号:3376813
专利名称:一种轴承座圈的锥角滚道的切入式磨削方法
技术领域
本发明涉及一种轴承座圈的锥角滚道的切入式磨削方法。
背景技术
大锥角轴承的座圈滚道是带锥形或弧形挡边的大锥角面(图1)。在磨削座圈的锥面滚道时,由于座圈的挡边干涉不能用筒形砂轮的圆周面磨削;用碗形砂轮的端面切入磨削加工时,座圈滚道磨削后几何形状是圆弧面,而不是锥面。如何磨削轴承大锥角座圈的锥面滚道,使其磨削后能达到正确的几何精度,是需要探讨的问题。

发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种轴承座圈的锥角滚道的切入式磨削方法,它能方便地使轴承座圈的锥面获得微凸的工作表面和满足技术要求的几何形状。实现上述目的的一种技术方案是:一种轴承座圈的锥角滚道的切入式磨削方法,所述锥角滚道的锥面宽度为B,该锥面与轴承座圈的端面之间的夹角为α,该锥面与滚道挡边之间的夹角为90°,并且该锥面为凸弧面。所述切入式磨削方法包括下列步骤:修整砂轮工作端面的步骤,将砂轮安装在内圆磨床的磨头上,采用移动式砂轮修整器将砂轮的工作端面修整出锥度为α的圆锥面,并使砂轮工作端面的宽度比所述锥角滚道的锥面宽度B大3 5mm,并且该工作端面的外圆直径与内圆直径的选择应满足砂轮的工作端面的外圆线速度与内圆线速度之差小于等于16m/s ;修整砂轮外表面的步骤,采用砂轮修整器将所述砂轮的外表面修整出与所述工作端面的夹角为85 88°的圆锥面;切入磨削步骤,在内圆磨床的头架上通过夹具将已经过其它切削方法去除大部分加工余量的轴承座圈夹住,分别启动砂轮和轴承座圈旋转,使所述砂轮的旋转速度与轴承座圈的旋转速度控制在V滚道=1/(45 80)V#ffe,移动砂轮接近轴承座圈,利用砂轮的工作端面磨削出轴承座圈的锥角滚道。上述的轴承座圈的锥角滚道的切入式磨削方法,其中,在进行所述修整砂轮工作端面的步骤时,所述砂轮绕X轴旋转,所述砂轮修整器沿偏转Y轴α角的方向作往复送进运动,对于每次往复行程,砂轮修整器沿X轴以有效的进给量逐次进给,同时砂轮修整器相对于其往复方向的垂直方向偏转一给定角度β,使所述砂轮的工作端面呈凹弧面。上述的轴承座圈的锥角滚道的切入式磨削方法,其中,在进行所述修整砂轮外表面的步骤时,所述砂轮绕X轴旋转,所述砂轮修整器沿偏转X轴85 88°的方向作往复运动,对于每次往复行程,砂轮修整器沿Y轴以有效的进给量逐次进给。上述的轴承座圈的锥角滚道的切入式磨削方法,其中,在进行所述修整砂轮工作端面的步骤时,还要在砂轮的工作端面修整出若干条径向均布的排屑槽。
上述的轴承座圈锥角滚道的切入式磨削方法,其中,在进行切入磨削步骤时,所述砂轮的轴线和工件的轴线必须在同一水平面上。本发明的轴承座圈的锥角滚道的切入式磨削方法的技术方案,采用轴承制造行业普遍采用的磨床,调整环节少,磨削效率高,易于实现高速磨削及自动化生产,磨削后座圈锥面滚道的几何精度和表面粗糙度均较理想。


图1为轴承座圈的结构示意图;图2为移动修整器在修整砂轮工作端面时的状态图;图3为砂轮的结构示意图;图4为图3的A向视图。
具体实施例方式为了能更好地对本发明的技术方案进行理解,下面通过具体的实施例并结合附图进行详细地说明:请参阅图1,本发明所涉及的轴承座圈的锥角滚道的锥面11宽度为B,该锥面11与轴承座圈的端面之间的夹角为α,该锥面11与滚道挡边12之间的夹角接近90°,并且该锥面11为凸弧面。锥角滚道的磨削问题实质上就转化成了砂轮的修正问题。本发明的轴承座圈的锥角滚道的切入式磨削方法包括下列步骤:修整砂轮工作端面的步骤(见图2),将砂轮安装在内圆磨床的磨头上,采用移动式砂轮修整器I将砂轮的工作端面21修整出锥度为α的圆锥面,并使砂轮2的工作端面21的宽度比锥角滚道的锥面宽度B大4 6mm,并且该工作端面21的外圆直径D与内圆直径d的选择应满足砂轮的工作端面21的外圆线速度与内圆线速度之差小于等于16m/s ;修整时,砂轮绕X轴旋转,砂轮修整器I沿偏转Y轴α角的方向作往复运动,对于每次往复行程,砂轮修整器I沿X轴以有效的进给量逐次进给,同时砂轮修整器I相对于其往复方向的垂直方向偏转一给定角度β,使砂轮的工作端面21呈凹弧面;还要在砂轮的工作端面21修整出若干条径向均布的排屑槽23,以便改善排屑和冷却条件,克服砂轮在磨削时排屑困难、发热量大且散热条件差,使滚道表面易烧伤的缺点;修整砂轮外表面的步骤,采用砂轮修整器将砂轮的外表面22修整出与工作端面21的夹角为85 88°的圆锥面,使砂轮的工作端面21在切入磨削锥面滚道时,砂轮的外圆周面22不会干涉轴承座圈的挡边;修整时,砂轮绕X轴旋转,移动修整器沿偏转X轴85 88°的方向作往复运动,对于每次往复行程,移动修整器沿Y轴以有效的进给量逐次进给;切入磨削步骤,在内圆磨床的头架上通过夹具将已经过其它切削方法去除大部分加工余量的轴承座圈夹住,分别启动砂轮和轴承座圈旋转,使修整好的砂轮(见图3和图4)的旋转速度与轴承座圈的旋转速度控制在Vgnl= 1/(45 80) V移动砂轮接近轴承座圈,利用砂轮的工作端面磨削出轴承座圈的锥角滚道;磨削时,冷却液要充分,最好选择自锐性较好的树脂结合剂。本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
权利要求
1.一种轴承座圈的锥角滚道的切入式磨削方法,所述锥角滚道的锥面宽度为B,该锥面与轴承座圈的端面之间的夹角为α,该锥面与滚道挡边之间的夹角为90°,并且该锥面为凸弧面,其特征在于,所述切入式磨削方法包括下列步骤: 修整砂轮工作端面的步骤,将砂轮安装在内圆磨床的磨头上,采用移动式砂轮修整器将砂轮的工作端面修整出锥度为α的圆锥面,并使砂轮工作端面的宽度比所述锥角滚道的锥面宽度B大3 5mm,并且该工作端面的外圆直径与内圆直径的选择应满足砂轮的工作端面的外圆线速度与内圆线速度之差小于等于16m/s ; 修整砂轮外表面的步骤,采用砂轮修整器将所述砂轮的外表面修整出与所述工作端面的夹角为85 88°的圆锥面; 切入磨削步骤,在内圆磨床的头架上通过夹具将已经过其它切削方法去除大部分加工余量的轴承座圈夹住,分别启动砂轮和轴承座圈旋转,使所述砂轮的旋转速度与轴承座圈的旋转速度控制在Vgnl= 1/(45 80)V#ffe,移动砂轮接近轴承座圈,利用砂轮的工作端面磨削出轴承座圈的锥角滚道。
2.根据权利要求1所述的轴承座圈锥角滚道的切入式磨削方法,其特征在于,在进行所述修整砂轮工作端面的步骤时,所述砂轮绕X轴旋转,所述砂轮修整器沿偏转Y轴α角的方向作往复送进运动,对于每次往复行程,砂轮修整器沿X轴以有效的进给量逐次进给,同时砂轮修整器相对于其往复方向的垂直方向偏转一给定角度β,使所述砂轮的工作端面呈凹弧面。
3.根据权利要求1所述的轴承座圈锥角滚道的切入式磨削方法,其特征在于,在进行所述修整砂轮外表面的步骤时,所述砂轮绕X轴旋转,所述砂轮修整器沿偏转X轴85 88°的方向作往复运动,对于每次往复行程,砂轮修整器沿Y轴以有效的进给量逐次进给。
4.根据权利要求1所述的轴承座圈锥角滚道的切入式磨削方法,其特征在于,在进行所述修整砂轮工作端面的步骤时,还要在砂轮的工作端面修整出若干条径向均布的排屑槽。
5.根据权利要求1所述的轴承座圈锥角滚道的切入式磨削方法,其特征在于,在进行切入磨削步骤时,所述砂轮的轴线和工件的轴线必须在同一水平面上。
全文摘要
本发明公开了一种轴承座圈的锥角滚道的切入式磨削方法,包括下列步骤修整砂轮工作端面的步骤,采用砂轮修整器将砂轮的工作端面修整出锥度为α的圆锥面,并使砂轮工作端面的宽度比锥角滚道的锥面宽度B大3~5mm,该工作端面的外圆直径与内圆直径的选择应满足砂轮的工作端面的外圆线速度与内圆线速度之差小于等于16m/s;修整砂轮外表面的步骤,采用砂轮修整器将砂轮的外表面修整出与工作端面的夹角为85~88°的圆锥面;切入磨削步骤,在磨床上通过夹具将轴承座圈夹住,将修整好的砂轮切入磨削位置,分别启动砂轮和轴承座圈旋转,使砂轮的旋转速度与轴承座圈的旋转速度控制在V滚道=1/(45~80)V砂轮,利用砂轮的工作端面磨削出轴承座圈的锥角滚道。
文档编号B24B19/06GK103182663SQ201110451958
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者邱兆钢, 陈爱华, 赵辉 申请人:上海联合滚动轴承有限公司
再多了解一些
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