专利名称：一种自动铸锭机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶炼领域的铸锭机，具体地说涉及一种通过电机的带动完成铸锭工作的自动铸锭机。
背景技术：
传统上，铸锭是通过人工把冶炼好的高温金属液倒进模具里，等其冷却后再取出铸锭，这种铸锭法全部依靠人工把金属溶液一个个倒进模具里，速度慢，而且工人操作时容易被高温金属液烫伤，工作效率不高。
发明内容针对上述技术存在的缺陷，本实用型提供一种自动铸锭机，该自动铸锭机通过电机带动转盘转动来完成自动铸锭工作，操作简单，省时省力并且节省了成本。为实现上述目的，本实用新型解决问题所采用的技术方案为一种自动铸锭机，由转盘(5)、模具(1)、支架(3)、轴承(2)、水冷管(6)和电机(4)组成，其特征为多个模具(1) 沿转盘(5)边沿排放成一圈，模具(1)与轴承(2)之间通过支架(3)连接起来，轴承最下端连接着电机(4)的转轴，轴承(2)上端连接有水冷管。所述的电机(4)固定安装在转盘(5)的下面。所述的模具是正对着出液口的下面。本实用新型的有益效果是电机的勻速运转带动整个转盘的运转，使得金属溶液均勻地浇灌在模具里，变传统的手工浇灌为自动浇灌，铸锭速度增快，工作效率提高，省时省力。
[0008]图1是本实用新型的俯视图[0009]图2是本实用新型剖视图[0010]图例说明[0011]1、模具[0012]2、轴承[0013]3、支架[0014]4、 电机[0015]5、[0016]6、水冷管。
具体实施方式
现结合附图1附图2对本实用新型做进上步说明。一种自动铸锭机，由转盘(5)、模具(1)、支架(3)、轴承(2)、水冷管(6)和电机(4)组成，其特征为多个模具(1)沿转盘(5)边沿排放成一圈，模具(1)与轴承(2)之间通过支架(3)连接起来，轴承最下端连接着电机(4)的转轴，轴承(2)上端连接有水冷管。电机 (4)固定安装在转盘(5)的下面。模具(1)刚好置放在出液口的下面，当冶炼好的金属溶液从出液口流下时，浇灌到模具(1)里，因电机的勻速运转带动整个转盘的运转，使每个模具里都铸满了溶液，在转动的时候水冷管(6)里流出的水进入溶液里，加速溶液的冷却，模具溶液铸满之后，电机停止运转，待溶液完全冷却后，成型的金属锭从模具里倒出。 本实用新型变传统的手工浇灌为自动浇灌，铸锭速度增快，工作效率提高，省时省力。
权利要求1.一种自动铸锭机，由转盘(5 )、模具(1)、支架(3 )、轴承(2 )、水冷管(6 )和电机(4 )组成，其特征为多个模具(1)沿转盘(5)边沿排放成一圈，模具(1)与轴承(2)之间通过支架 (3 )连接起来，轴承最下端连接着电机(4 )的转轴，轴承(2 )上端连接有水冷管。
2.根据权利要求1所述的一种自动铸锭机，其特征为所述的电机(4)固定安装在转盘 (5)的下面。
3.根据权利要求1所述的一种自动铸锭机，其特征为所述的模具是正对着出液口的下面。
专利摘要本实用新型公布一种自动铸锭机，由转盘(5)、模具(1)、支架(3)、轴承(2)、水冷管(6)和电机(4)组成，多个模具(1)沿转盘(5)边沿排放成一圈，模具(1)与轴承(2)之间通过支架(3)连接起来，轴承最下端连接着电机(4)的转轴，轴承(2)上端连接有水冷管。电机的匀速运转带动整个转盘的运转，使得金属溶液均匀地浇灌在模具里，本实用新型变传统的手工浇灌为自动浇灌，铸锭速度增快，工作效率提高，省时省力。
文档编号B22D9/00GK201988689SQ20112004037
公开日2011年9月28日 申请日期2011年2月17日 优先权日2011年2月17日
发明者邹向辉, 龚文 申请人:湖南娄底华星锑业有限公司