专利名称：碗型砂轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及砂轮，尤其是涉及一种碗型砂轮。
背景技术：
砂轮是由很多细小的带有突缘或棱角的矿物结晶体的颗粒用结合剂胶结在一起而形成的。砂轮的颗粒要比被磨刃具具有更高的硬度，还要有足够的强度和韧性，能够抵抗冲击力。这些颗粒是由磨料压碎得到的。砂轮在使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。磨削加工可分为外圆磨削，包括外圆纵磨、外圆横磨和大切深缓进给磨削；内圆磨削；平面磨削；成形磨削，包括螺纹磨削；砂带磨削；无心磨削，包括内圆无心磨削；砂轮切断；超精磨削加工， 包括绗磨、抛光、研磨和液体抛光。磨削量的厚薄与被磨削面的大小和砂轮的圆周速度有关。在一定的进给速度下， 磨削面愈小，可磨削的厚度愈大；磨削面愈大，可磨削厚度就越小。质量和大小都相同的砂轮，圆周速度越快磨削量就越大，相反，如果圆周速度慢，则磨削厚度就越小。当砂轮转速一样时，直径大的砂轮在一定的时间内，磨削行程长，则磨削的厚度就大。直径小的砂轮，磨削行程短，则磨削的厚度就小。例如在使用纵向自动送刀装置的磨刀机时，对于新将的砂轮片，由于可磨的厚度大，因此横向进刀量可以适当大些，反复行程可以少些，以后砂轮逐渐磨损缩小，可磨削量少，因而横向进刀量要适当小些，反复行程要适当多些。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种方便安装、使用寿命长的碗型砂轮。本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，碗型砂轮，包括一碗型砂轮基体，砂轮基体的底部设置有砂轮安装孔，所述砂轮基体的边缘设置有环状磨削层，该环状磨削层的外径为350mm，其内径为306mm，环状磨削层的厚度为7mm。进一步，所述砂轮基体的高度为83mm。进一步，所述砂轮安装孔的直径为^Omm。本实用新型的有益效果是，该碗型砂轮设置的环状磨削层可提高砂轮的工作效率，延长砂轮的使用寿命。
图1是本实用新型碗型砂轮的结构示意图；图2是图1的纵向剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。如图1、图2所示，本实用新型提出的碗型砂轮包括一碗型砂轮基体100，砂轮基体 100的底部设置有砂轮安装孔101，所述砂轮基体100的边缘设置有环状磨削层110，该环状磨削层110的外径为350mm，其内径为306mm，环状磨削层110的厚度为7mm。所述砂轮基体100的高度为83mm。所述砂轮安装孔101的直径为260mm。该碗型砂轮设置的环状磨削层可提高砂轮的工作效率，延长砂轮的使用寿命。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.碗型砂轮，包括一碗型砂轮基体，砂轮基体的底部设置有砂轮安装孔，其特征在于， 所述砂轮基体的边缘设置有环状磨削层，该环状磨削层的外径为350mm，其内径为306mm， 环状磨削层的厚度为7mm。
2.根据权利要求1所述的碗型砂轮，其特征在于，所述砂轮基体的高度为83mm。
3.根据权利要求1所述的碗型砂轮，其特征在于，所述砂轮安装孔的直径为^K)mm。
专利摘要碗型砂轮，包括一碗型砂轮基体，砂轮基体的底部设置有砂轮安装孔，所述砂轮基体的边缘设置有环状磨削层，该环状磨削层的外径为350mm，其内径为306mm，环状磨削层的厚度为7mm。所述砂轮基体的高度为83mm。所述砂轮安装孔的直径为260mm。该碗型砂轮设置的环状磨削层可提高砂轮的工作效率，延长砂轮的使用寿命。
文档编号B24D5/00GK201998065SQ201120059329
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月9日 优先权日2011年3月9日
发明者田栩 申请人:上海中羽工业钻石有限公司