专利名称：加热升液管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造机构，尤其是涉及一种加热升液管，其为一种低压铸造和差压铸造中连接铸型和熔池的合金通道。二、背景技术背景技术中，随着我国汽车摩托车工业的高速发展，对轮毂、发动机壳体等铸件要求高强度、轻量化，且批量越来越大。特别是电子类复合材料的生产，对合金质量提出了更高的要求。为了适应生产要求，低压铸造及差压铸造因其铸件质量高，可轻量化的优势得到了广泛的应用。这进一步对其重要组件升液管提出了更高要求。结构合理，制作方便，自动控制的升液管成为必需。在已有的技术中，大部分采用外加热，这种加热方式在外面制作一个升液管外加热炉，在组装铸型前升液管预加热，增加设备及占地面积，在组装中隔板和铸型时，需要保持温度的地方因加压冷空气和中隔板的导热而逐渐降低，使升液管导流金属液传递压力的作用大大降低，使铸件质量下降，无法使温度持续保持，无法控制。三、实用新型内容本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种加热升液管，其结构简洁，保持升液管在充型铸件凝固过程中的温度，进而提高铸件的质量。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种加热升液管，包括加热升液管本体，加热升液管本体上设置有中隔板，其特征在于中隔板上设置有加热机构。上述加热机构设置在中隔板的空腔内。上述加热机构包括加热电阻，加热电阻与带有插头的电源导线连接。上述加热电阻与中隔板之间设置有绝缘隔热层。上述中隔板的空腔末端设置有密封盖。与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下本实用新型特别适用于铸型散热慢，保压时间长的情况，结构简单紧凑，节约能源，节约占地面积，设计新颖，操作方便，能有效保持升液管在充型铸件凝固过程中的温度， 进而明显提高铸件的质量，并且易于实现自动控制。
图1为本实用新型的结构示意图。五具体实施方式
参见图1，本实用新型包括加热升液管本，1，加热升液管本体1上设置有中隔板， 中隔板上设置有加热机构3，加热机构3设置在中隔板的空腔内，加热机构3包括加热电阻， 加热电阻与带有插头6的电源导线5连接，加热电阻与中隔板之间设置有绝缘隔热层2，中隔板的空腔末端设置有密封盖4。实际工作时，将加热机构密封于中隔板上，并组装铸型于中隔板上，铸型于升液管配合连接，整体吊入下压室，插上电源。待下压室压力稳定时，升液管通电加热，直至铸件凝固结束，多余金属液回流至坩锅内，加热时间可根据铸件的凝固时间确定。
权利要求1.一种加热升液管，包括加热升液管本体(1)，加热升液管本体(1)上设置有中隔板， 其特征在于中隔板上设置有加热机构(3)。
2.根据权利要求1所述的加热升液管，其特征在于加热机构(3)设置在中隔板的空腔内。
3.根据权利要求2所述的加热升液管，其特征在于加热机构(3)包括加热电阻，加热电阻与带有插头(6)的电源导线(5)连接。
4.根据权利要求2所述的加热升液管，其特征在于加热电阻与中隔板之间设置有绝缘隔热层(2)。
5.根据权利要求4所述的加热升液管，其特征在于中隔板的空腔末端设置有密封盖(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种加热升液管，其结构简洁，保持升液管在充型铸件凝固过程中的温度，进而提高铸件的质量。本实用新型包括加热升液管本体，加热升液管本体上设置有中隔板，中隔板上设置有加热机构，加热机构设置在中隔板的空腔内，加热机构包括加热电阻，加热电阻与带有插头的电源导线连接，加热电阻与中隔板之间设置有绝缘隔热层，中隔板的空腔末端设置有密封盖。
文档编号B22D18/04GK202037327SQ20112006801
公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月16日 优先权日2011年3月16日
发明者谢瑞山 申请人:西安明科微电子材料有限公司