专利名称：四开式夹具铸造机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属铸造设备领域，尤其涉及一种四开式夹具铸造机。
背景技术：
铸造是现代工业生产中一种重要的生产方式，而金属型铸造又是生产中经常采用 的一种铸造方式，特别是针对结构复杂的有色合金铸件一般都是采用金属型铸造，金属型 铸造的成型方式具有铸件精度、表面质量高，组织致密，力学性能好，生产率高等优点，所以 在生产中常被采用。目前，随着工业的发展，生产中常常需要铸造内部具有复杂结构的铸 件，传统的两个模块组成模具的成型已不能满足生产的需要，可能就需要四个面同时铸型， 而且传统金属型铸造的模块和夹具是分开的，是采用人工将金属型模具摆放到固定位置， 再由夹具夹紧，在夹具夹紧的过程中需要调整夹具对模具的夹持位置，以使模具的受力均 勻，而且在每次铸造成型脱模后，再次合模时仍需要对夹持位置进行调整，这样就会降低铸 造的生产效率，且自动化程度不高，不符合现代工业生产的发展需要。因此，需要研究一种 技术方案以克服现有技术的不足。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种四个面可同时合模铸造，自动化程度 高，可提高生产效率的四开式夹具铸造机。本实用新型所采用的技术方案一种四开式夹具铸造机，它包括液控夹具体、工作 平台、控制阀块和液压油泵，四个液控夹具体分别固定在工作平台的四个角，模块安装板固 定在液控夹具体的内侧端面上，液压油泵布置在工作平台下，并经主油管与控制阀块连接， 控制阀块经小油管与液控夹具体上的液压油缸连接。所述模块安装板的正面有两条平行的倒T型槽，背面有螺纹孔。按照本实用新型的技术方案，将金属型铸造的模块固定在位于工作平台四角的液 控夹具体上，模块安装板正面的倒T型槽以便于用螺栓将模块固定，而且可以适应不同大 小模块的安装，通过四块模板的合模，实现复杂金属型结构的铸造，用夹具体的液压系统实 现自动化合模和脱模，提高了生产的自动化程度和生产效率。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A图；图3是模块安装板7的结构放大局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。实施例如图1、图2和图3所示，将四个液控夹具体1用螺栓分别固定在工作平台2的四 个对角，液控夹具体1的内侧端面用螺栓与模块安装板7的背面固定，模块安装板7的正面 有两条平行的倒T型槽，以方便用螺栓将模具模块安装固定在模块安装板7上，形成四个造 型面，液压油泵4安装在工作平台2下的空余处，减少占地面积，液压油泵4经主油管5与控 制阀块3连接，控制阀块3经小油管6与液控夹具体1的液压油缸连接，启动液压油泵4，通 过控制阀块3控制四个液控夹具体1的动作，实现四个造型面模具模块的合拢，形成型腔， 浇注金属液，合金液在重力作用下流入型腔，待成型冷却后，再控制液控夹具体1带着模块 分开脱模，取出成型铸件，如此往复，在大规模生产时，就避免了因每次都需调整夹具夹持 位置而降低生产效率的问题。总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所 作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求1.一种四开式夹具铸造机，它包括液控夹具体(1)、工作平台(2)、控制阀块(3)和液压 油泵(4)，其特征在于四个液控夹具体(1)分别固定在工作平台(2)的四个角，模块安装板 (7)固定在液控夹具体(1)的内侧端面上，液压油泵(4)布置在工作平台(2)下，并经主油 管(5)与控制阀块(3)连接，控制阀块(3)经小油管(6)与液控夹具体(1)上的液压油缸连接。
2.根据权利要求1所述的一种四开式夹具铸造机，其特征在于所述模块安装板(7)的 正面有两条平行的倒T型槽，背面有螺纹孔。
专利摘要本实用新型公开了一种四开式夹具铸造机，它包括液控夹具体(1)、工作平台(2)、控制阀块(3)和液压油泵(4)，四个液控夹具体(1)分别固定在工作平台(2)的四个角，模块安装板(7)固定在液控夹具体(1)的内侧端面上，液压油泵(4)布置在工作平台(2)下，并经主油管(5)与控制阀块(3)连接，控制阀块(3)经小油管(6)与液控夹具体(1)上的液压油缸连接。将模块固定在模块安装板(7)上，合模和脱模均采用液压控制，提高了生产的自动化程度，可采用四个面安装模板，以适应结构复杂铸件的铸造，且在重复生产时只需在安装模块时调整好夹持受力位置即可，不需每次调整，提高了工厂的生产效率。
文档编号B22D35/04GK201922030SQ20112006961
公开日2011年8月10日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日
发明者张中可, 车云, 门三泉 申请人:贵州华科铝材料工程技术研究有限公司