专利名称：平面磨床的砂轮平衡装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是指一种平面磨床的砂轮平衡装置。
背景技术：
平面磨床是磨床的一种，它主要通过高速旋转的砂轮研磨工件以使其可达到要求的平整度。作为磨削加工重要工具的砂轮，由于质量的非均勻分布和偏心安装都会引起振动，从而对工件的磨削造成较大的负面影响，严重制约着磨削质量和精度。通常调整砂轮平衡的方法是，在砂轮套上穿一根心轴放在由两根水平且平行的光滑铁棒构成的平衡架上，让其自由滚动并调整砂轮套的配重块，将砂轮套的配重块朝高处调整，当砂轮在平衡架上不再自由滚动时，就认为达到平衡状态。这种方法称为滚轴式砂轮平衡法，这种方法存在平衡精度差，使用不太方便以及调整时间长等缺陷。
发明内容本实用新型提供了一种平面磨床的砂轮平衡装置，它的结构较为简单，调节精度较高，其目的在于克服现有平衡装置存在的平衡精度差的缺陷。本实用新型的技术方案如下平面磨床的砂轮平衡装置，包括用于固定砂轮且套设于主轴上的砂轮套，所述砂轮套的背面设有圆环形的凹槽，所述凹槽内设有三个平衡组件，所述平衡组件均由平衡块、 钢球以及紧定螺钉组成，所述平衡块嵌设于凹槽内，且其沿主轴轴向的截面呈扇形，所述平衡块具有一轴向通孔和一径向通孔，且所述轴向通孔和径向通孔的中轴线相交，所述钢球位于平衡块内；所述紧定螺钉自轴向通孔攻入平衡块。作为本实用新型的改进，所述平衡组件均勻分布于圆环形的凹槽内。作为本实用新型的进一步改进，所述紧定螺钉为开槽锥端紧定螺钉。由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于本实用新型的结构以及操作均较为简单，它通过调节平衡块在圆弧形凹槽内的位置来实现砂轮的平衡。当紧定螺钉旋紧时，钢球便会被顶至径向通孔内，从而将平衡块涨紧在凹槽的两侧壁之间，进而可防止平衡组件被高速旋转的砂轮套甩出；当将紧定螺钉旋松时，平衡块与凹槽侧壁间的顶紧程度便会减小，这时平衡块便可在凹槽内挪动，从而实现砂轮的平衡。
图1为砂轮、主轴以及电机的结构示意图。图2为砂轮、砂轮套以及平衡组件的结构示意图。图3为砂轮套、凹槽以及平衡组件的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式
。[0014]参照图1至图3，平面磨床1主要通过高速旋转的砂轮2研磨工件以使其可达到要求的平整度，为了使砂轮2对工件的磨削达到一定的精度，往往需要在平面磨床1上加装砂轮平衡装置3。从图中可看出，砂轮套4套设于主轴5上，砂轮2固定于砂轮套4上，主轴5 和电机轴51之间通过凸缘联轴器52连接。同时参照图1至图3，砂轮套4的背面开设有圆环形的凹槽41，该凹槽41内均勻分布有三个平衡组件6，且平衡组件6均由平衡块61、钢球62以及紧定螺钉63 (通常为开槽锥端紧定螺钉)组成。从图中可看出，平衡块61嵌设于凹槽41内，且其沿主轴5轴向的截面呈扇形，所述平衡块61具有一轴向通孔611和一径向通孔612，且轴向通孔611和径向通孔612的中轴线相交，钢球62位于平衡块61内，紧定螺钉63自轴向通孔611攻入平衡块61。当紧定螺钉53旋紧时，钢球62便会被顶至径向通孔612内，从而将平衡块61涨紧在凹槽41的两侧壁之间，进而可防止平衡组件6被高速旋转的砂轮套4甩出；当将紧定螺钉63旋松时，平衡块61与凹槽4侧壁间的顶紧程度便会减小，这时平衡块61便可在凹槽 4内挪动，从而实现砂轮2的平衡。上述仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的设计构思并不局限于此， 凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
权利要求1.平面磨床的砂轮平衡装置，包括用于固定砂轮且套设于主轴上的砂轮套，其特征在于所述砂轮套的背面设有圆环形的凹槽，所述凹槽内设有三个平衡组件，所述平衡组件均由平衡块、钢球以及紧定螺钉组成，所述平衡块嵌设于凹槽内，且其沿主轴轴向的截面呈扇形，所述平衡块具有一轴向通孔和一径向通孔，且所述轴向通孔和径向通孔的中轴线相交， 所述钢球位于平衡块内；所述紧定螺钉自轴向通孔攻入平衡块。
2.如权利要求1所述的平面磨床的砂轮平衡装置，其特征在于所述平衡组件均勻分布于圆环形的凹槽内。
3.如权利要求1或2所述的平面磨床的砂轮平衡装置，其特征在于所述紧定螺钉为开槽锥端紧定螺钉。
专利摘要本实用新型公开了一种平面磨床的砂轮平衡装置，包括用于固定砂轮且套设于主轴上的砂轮套，所述砂轮套的背面设有圆环形的凹槽，所述凹槽内设有三个平衡组件，所述平衡组件均由平衡块、钢球以及紧定螺钉组成，所述平衡块嵌设于凹槽内，且其沿主轴轴向的截面呈扇形，所述平衡块具有一轴向通孔和一径向通孔，且所述轴向通孔和径向通孔的中轴线相交，所述钢球位于平衡块内；所述紧定螺钉自轴向通孔攻入平衡块。本实用新型的结构以及操作均较为简单，它通过调节平衡块在圆弧形凹槽内的位置来实现砂轮的平衡。
文档编号B24B45/00GK202006424SQ20112008215
公开日2011年10月12日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者黄开明 申请人:南安市精艺机电制造有限公司