专利名称：退火炉的对流桶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种退火炉，尤其是一种退火炉的对流桶。
背景技术：
退火炉是低碳钢、中碳钢、低合金钢等线材、盘圆退火生产的主要设备，中国 ZL2006201086246公开了一种燃气球化退火炉，它包括炉体、炉底、炉盖、内桶、对流桶和炉底风机，所述炉盖位于炉体上方，炉底位于炉体底部，所述对流桶设置在内桶内且它们之间设有对流间隙，对流桶底部设有对流孔，其中对流孔为直孔，进风口直径较小，不利于炉底风机产生的循环风进入对流孔内形成对流，通风效率低，因此有必要对退火炉的对流桶进行改进。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种通风效率高、对流效果好的退火炉的对流桶。为了达到上述目的，本实用新型所设计的退火炉的对流桶，包括桶体，桶体底部设有对流孔，其特征是所述的对流孔下口为喇叭口。优选的方案是所述的对流孔纵剖面为八字形，这种方案，对流孔的进风面积可做得更大。优选的方案还可以是所述的对流孔纵剖面上部为直壁形，下部为八字形，这种方案，在确保对流孔强度的同时，可有效增大进风口面积。本实用新型得到的退火炉的对流桶，所述的对流孔下口为喇叭口，相比于现有的直孔，进风口直径更大，有利于炉底风机产生的循环风进入对流孔内形成对流，通风效率更高，与些同时，可减小反射的风对炉底风机的冲击，不仅可节约电能，而且可延长炉底风机的使用寿命。
图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例2的结构示意图；图中桶体1、对流孔2、喇叭口 3。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例1如图1所示，本实施例所描述的退火炉的对流桶，包括桶体1，桶体1底部设有对流孔2，所述的对流孔2纵剖面为八字形，对流孔2下口为喇叭口 3。本实用新型得到的退火炉的对流桶，所述的对流孔2下口为喇叭口 3，相比于现有的直孔，进风口直径更大，有利于炉底风机产生的循环风进入对流孔2内形成对流，通风效率更高，与些同时，可减小反射的风对炉底风机的冲击，不仅可节约电能，而且可延长炉底风机的使用寿命。实施例2如图2所示，本实施例所描述的退火炉的对流桶，包括桶体1，桶体1底部设有对流孔2，所述的对流孔2纵剖面上部为直壁形，下部为八字形，形成喇叭口 3。本实用新型得到的退火炉的对流桶，所述的对流孔2下口为喇叭口 3，相比于现有的直孔，进风口直径更大， 有利于炉底风机产生的循环风进入对流孔2内形成对流，通风效率更高，与些同时，可减小反射的风对炉底风机的冲击，不仅可节约电能，而且可延长炉底风机的使用寿命。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.一种退火炉的对流桶，包括桶体，桶体底部设有对流孔，其特征是所述的对流孔下口为喇叭口。
2.根据权利要求1所述的退火炉的对流桶，其特征是所述的对流孔纵剖面为八字形。
3.根据权利要求1所述的退火炉的对流桶，其特征是所述的对流孔纵剖面上部为直壁形，下部为八字形。
专利摘要本实用新型所公开的退火炉的对流桶，包括桶体，桶体底部设有对流孔，其特征是所述的对流孔下口为喇叭口。优选的方案是所述的对流孔纵剖面为八字形。优选的方案还可以是所述的对流孔纵剖面上部为直壁形，下部为八字形。本实用新型得到的退火炉的对流桶，所述的对流孔下口为喇叭口，相比于现有的直孔，进风口直径更大，有利于炉底风机产生的循环风进入对流孔内形成对流，通风效率更高，与此同时，可减小反射的风对炉底风机的冲击，不仅可节约电能，而且可延长炉底风机的使用寿命。
文档编号C21D9/54GK202099329SQ201120189489
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月7日 优先权日2011年6月7日
发明者缪迎春 申请人:嘉善通利达工业炉有限公司