专利名称：退火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业炉，尤其是一种退火炉。
背景技术：
球化退火炉是低碳钢、中碳钢、低合金钢等线材、盘圆退火生产的主要设备。现有的退火炉主要由内桶、对流桶、炉盖、吊壁等组成，外桶底部正中设有风机；炉盖为圆形，其下端面为凹球面，下端面边缘与退火炉内桶接触，生产时，炉盖与内桶是依靠内桶上口法兰上设置的密封圈密封的，由于炉内热量直接与密封圈接触，容易使密封圈老化，使用寿命短。为此公开号为CN201605^1U的中国专利公开了一种罩井式负压球化退火炉，它采用内外两圈密封圈的形式，内圈为石棉盘，外圈为橡胶圈，内圈盘用于阻挡炉内的热量以延长外圈橡胶圈的使用寿命，但内圈的挡热效果毕竟有限，不能有效绝热，所以橡胶圈的使用寿命只是相对较长，因此有必要对现有的炉盖进行改进。中国ZL2006201399185公开了一个球化退火炉，其炉底包括金属底板、陶瓷纤维棉板、保温砖、耐火砖、外高内低的斜面砖、耐火料层和陶瓷纤维棉毯组成，所述金属底板、 陶瓷纤维棉板、保温砖、耐火砖、耐火料层和陶瓷纤维棉毯自下而上依次设置，所述斜面砖分列成外圈且位于保温砖上，耐火砖紧贴斜面砖内圈面并低于斜面砖，耐火料层上层为凹球面，陶瓷纤维棉毯也为凹球面，其中，耐火砖仅是设置在紧贴斜面砖内圈面的一圈，未布满保温砖的上层面，不能有效地起到耐火效果，在实际使用过程中存在保温效果差，保温砖容易损坏的情况；另一方面，由于炉底没有专门的指示标识，安装时只能通过内桶与炉底的凹凸面配合来判断内桶位置是否合适，安装效果较差，影响内桶、对流桶、炉底风机的同心度，进面影响退火效果。综上所述，有必要对现有的退火炉进行改进。 发明内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种密封效果好、耐火效果好、可有效保证内桶、对流桶、炉底风机轴心一致的退火炉。本实用新型所设计的退火炉，它包括炉体、悬臂、炉底、炉盖、内桶、对流桶和炉底风机，悬臂位于炉体顶部并与炉盖连接，所述炉盖位于炉体上方，炉底位于炉体底部，内桶位于炉底上方，炉盖下端面为凹球面且下端面边缘与内桶上端接触，炉底上设有炉底风机， 其特征是所述炉底包括金属底板、陶瓷纤维棉板、保温砖、耐火砖、外高内低的斜面砖、耐火料层和陶瓷纤维棉毯组成，所述金属底板、陶瓷纤维棉板、保温砖、耐火砖、耐火料层和陶瓷纤维棉毯自下而上依次设置，所述斜面砖分列成外圈且位于保温砖上，耐火砖紧贴斜面砖内圈面并低于斜面砖且布满保温砖的上层面，所述耐火料层浇注在耐火砖上，耐火料层上层为凹球面，陶瓷纤维棉毯也为凹球面，所述陶瓷纤维棉毯上设有指示内桶放置位置的圆形刻痕；所述内桶设置在陶瓷纤维棉毯上方，内桶底部为与所述凹球面相配合的凸球面，所述对流桶设置在内桶内且它们之间设有对流间隙，对流桶底部设有对流孔，所述的对流桶的上口沿向外翻出并与内桶壁相抵，所述上口沿上设有通气孔；所述炉盖的下端面边缘设有环形伸入段，该环形伸入段伸入退火炉内桶并贴合内桶壁。本实用新型所得的退火炉的有益效果是1、由于耐火砖布满保温砖的上层面且与耐火料层浇注成一体，与现有技术相比， 有效提高了耐火性能，在实际使用过程中存在保温效果好，使用寿命长的优点；2、圆形刻痕可以有效地指示内桶放置位置，从而在安装时可确保内桶中心位置、 便于安装；内桶的中心与炉底、炉底风机一致也可确保退火效果；3、由于对流桶的上口沿向外翻出并与内桶壁相抵，在安装过程中只有保证轴心一致，对流桶才能正确安装；另外，在使用过程中，可有效防止内桶与对流桶发生位移，这样可以使对流桶、内桶和炉底风机的轴心无论在安装或使用过程中都能一致，既确保了对流效果，，也确保了退火效果；4、由于设置了可伸入退火炉内桶并贴合内桶壁的环形伸入段，这样就可以有效地把炉内热量尽量控制在内部，从源头上起到良好的挡热作用，避免了密封圈与大量炉内热量的直接接触，从而可延长密封圈使用寿命，提高密封性。
图1是实施例1结构示意图；图2是实施例1陶瓷纤维棉毯的示意图；图3是实施例1内桶与对流桶的俯视图；图中金属底板1、陶瓷纤维棉板2、保温砖3、耐火砖4、斜面砖5、耐火料层6、陶瓷纤维棉毯7、环形伸入段8、圆形刻痕9、悬臂10、炉体11、炉底12、炉盖13、内桶14、对流桶 15、炉底风机16、对流孔17、通气孔18、上口沿19。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例1 如图1、2、3所示，本实施例所描述的退火炉，它包括炉体11、悬臂10、炉底12、炉盖13、内桶14、对流桶15和炉底风机16，悬臂10位于炉体11顶部并与炉盖13连接，所述炉盖13位于炉体11上方，炉底12位于炉体11底部，内桶14位于炉底12上方，炉盖13下端面为凹球面且下端面边缘与内桶14上端接触，炉底12上设有炉底风机16，其特征是所述炉底12包括金属底板1、陶瓷纤维棉板2、保温砖3、耐火砖4、外高内低的斜面砖5、耐火料层6和陶瓷纤维棉毯7组成，所述金属底板1、陶瓷纤维棉板2、保温砖3、耐火砖4、耐火料层6和陶瓷纤维棉毯7自下而上依次设置，所述斜面砖5分列成外圈且位于保温砖3上，耐火砖4紧贴斜面砖5内圈面并低于斜面砖5且布满保温砖3的上层面，所述耐火料层6浇注在耐火砖4上，耐火料层6上层为凹球面，陶瓷纤维棉毯7也为凹球面，所述陶瓷纤维棉毯7上设有指示内桶14放置位置的圆形刻痕9 ；所述内桶14设置在陶瓷纤维棉毯7上方，内桶14底部为与所述凹球面相配合的凸球面，所述对流桶15设置在内桶14内且它们之间设有对流间隙，对流桶15底部设有对流孔17，所述的对流桶15的上口沿19向外翻出并与内桶14壁相抵，所述上口沿19上设有通气孔18 ；所述炉盖13的下端面边缘设有环形伸入段8，该环形伸入段8伸入退火炉内桶14 并贴合内桶14壁。本实施例所描述的退火炉的有益效果是1、由于耐火砖4布满保温砖3的上层面且与耐火料层6浇注成一体，与现有技术相比，有效提高了耐火性能，在实际使用过程中存在保温效果好，使用寿命长的优点；2、圆形刻痕9可以有效地指示内桶14放置位置，从而在安装时可确保内桶14中心位置、便于安装；内桶14的中心与炉底12、炉底风机16 —致也可确保退火效果；3、由于对流桶15的上口沿19向外翻出并与内桶14壁相抵，在安装过程中只有保证轴心一致，对流桶15才能正确安装；另外，在使用过程中，可有效防止内桶14与对流桶 15发生位移，这样可以使对流桶15、内桶14和炉底风机16的轴心无论在安装或使用过程中都能一致，既确保了对流效果，，也确保了退火效果；4、由于设置了可伸入退火炉内桶14并贴合内桶14壁的环形伸入段8，这样就可以有效地把炉内热量尽量控制在内部，从源头上起到良好的挡热作用，避免了密封圈与大量炉内热量的直接接触，从而可延长密封圈使用寿命，提高密封性。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1. 一种退火炉，它包括炉体、悬臂、炉底、炉盖、内桶、对流桶和炉底风机，悬臂位于炉体顶部并与炉盖连接，所述炉盖位于炉体上方，炉底位于炉体底部，内桶位于炉底上方，炉盖下端面为凹球面且下端面边缘与内桶上端接触，炉底上设有炉底风机，其特征是所述炉底包括金属底板、陶瓷纤维棉板、保温砖、耐火砖、外高内低的斜面砖、耐火料层和陶瓷纤维棉毯组成，所述金属底板、陶瓷纤维棉板、保温砖、耐火砖、耐火料层和陶瓷纤维棉毯自下而上依次设置，所述斜面砖分列成外圈且位于保温砖上，耐火砖紧贴斜面砖内圈面并低于斜面砖且布满保温砖的上层面，所述耐火料层浇注在耐火砖上，耐火料层上层为凹球面，陶瓷纤维棉毯也为凹球面，所述陶瓷纤维棉毯上设有指示内桶放置位置的圆形刻痕；所述内桶设置在陶瓷纤维棉毯上方，内桶底部为与所述凹球面相配合的凸球面，所述对流桶设置在内桶内且它们之间设有对流间隙，对流桶底部设有对流孔，所述的对流桶的上口沿向外翻出并与内桶壁相抵，所述上口沿上设有通气孔；所述炉盖的下端面边缘设有环形伸入段，该环形伸入段伸入退火炉内桶并贴合内桶壁。
专利摘要本实用新型公开的退火炉，它包括炉体、悬臂、炉底、炉盖、内桶、对流桶和炉底风机，炉底包括金属底板、陶瓷纤维棉板、保温砖、耐火砖、外高内低的斜面砖、耐火料层和陶瓷纤维棉毯组成，所述陶瓷纤维棉毯上设有指示内桶放置位置的圆形刻痕；内桶设置在陶瓷纤维棉毯上方，内桶底部为与所述凹球面相配合的凸球面，对流桶设置在内桶内且它们之间设有对流间隙，对流桶底部设有对流孔，对流桶的上口沿向外翻出并与内桶壁相抵，所述上口沿上设有通气孔；炉盖的下端面边缘设有环形伸入段，该环形伸入段伸入退火炉内桶并贴合内桶壁。本实用新型得到的退火炉有具有密封效果好、耐火效果好、可有效保证内桶、对流桶、炉底风机轴心一致的优点。
文档编号C21D1/26GK202099338SQ201120189538
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月7日 优先权日2011年6月7日
发明者缪迎春 申请人:嘉善通利达工业炉有限公司