专利名称：连续式退火炉中高速行走钢板的预热系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种钢板的热处理技术，尤其是涉及到一种连续退火炉中对氮氢保护气体进行加热，并将其喷吹到高速运行的钢板表面，使钢板预热到120 180°C的循环预热系统。
背景技术：
近几年来，随着我国民经济建设的飞速发展，钢铁行业取得了令世界瞩目的成就， 市场对高性能、高精度冷轧薄板(如家电板、汽车板等)产品的需求不断增大，而这些板材在以前热处理工序中，主要以罩式退火生产为主，该系统存在着生产效率低、耗能高、炉温均勻性差等缺点，使热处理的钢板一些性能达不到家电板、汽车板的要求，其品质与世界工业发达的国家相比，仍有一定的差距，故长期以来，我国高品质的精密薄板部份还都采用进口板材，或以我国生产的板材代用，降低了我国家电和汽车的品质。为此现在国内正在研究连续式退火炉，使钢板在退火炉中高速行走进行热处理，在热处理过程中需对钢板进行预热， 同时要通入氮氢对钢板进行保护，因此采用高温氮氢保护气体喷吹方法对钢板进行预热， 目前保护气体的加热采用一套独立的加热系统，使用该加热系统存在能耗高的缺点，同时这种加热方式不符合国家所提倡的建设节约型社会的产业政策，再者退火炉中产生大量的高温烟气直接排放到空气中，产生温室效应污染环境。实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种新型结构的钢板预热系统，利用煤气辐射管加热时所产生的废热烟气，来加热氮氢保护气体，通过喷箱喷吹到钢板表面，使高速行走的 (150 350m/min)钢板在预热段就可达到120 180°C的温度，从而达到节约能源，提高生产效率的目的。本实用新型是这样实现的连续式退火炉中高速行走钢板的预热系统，包括炉体、 喷箱和循环气体通道，所述喷箱固定在所述炉体内，所述的喷箱上连接有循环气体通道，在所述循环气体通道上连接有风机，其特征在于所述循环气体通道连接在所述热交换器上， 在所述热交换器上连接有烟气通道。本实用新型与现有技术相比具有如下优点1.系统结构简单、安装方便，易制造和成套。2.热交换器采用退火炉中产生的高温烟气和氮氢保护气体进行热交换，使冷的氮氢保护气体最大限度地吸收废烟气的热量，达到升高保护气体的温度，一方面降低烟气排放温度，另一方面节约了能源、提高了生产效率。
图1为实用新型所述钢板的预热系统结构示意图1.热交换器 2.风机 3.循环气体通道 4.喷箱 5.钢板 6.炉体 7.烟气通道具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。从图1可以看出，一种连续式退火炉中高速行走钢板的预热系统，包括炉体6、喷箱4和循环气体通道3，喷箱4固定在炉体6内，喷箱4上连接有循环气体通道3，循环气体通道3上连接有风机2，循环气体通道3连接在热交换器1上，热交换器1上连接有烟气通道7。在退火炉的工作过程中，先是利用产生高温烟气和热交换器1对氮氢保护气体进行热交换，然后通过风机2的作用，使保护气体在喷箱4内喷吹到高速行走的钢板5表面， 而将钢板5温度加热至120 180°C左右。
权利要求1. 一种连续式退火炉中高速行走钢板的预热系统，包括炉体(6)、喷箱⑷和循环气体通道⑶，所述喷箱⑷固定在所述炉体(6)内，所述喷箱⑷上连接有所述循环气体通道⑶，所述循环气体通道⑶上连接有所述风机⑵，其特征在于所述循环气体通道⑶连接在热交换器⑴ 上，所述热交换器⑴上连接有烟气通道⑵。
专利摘要本实用新型涉及到一种连续式退火炉中高速行走钢板的预热系统，包括炉体、喷箱和循环气体通道，喷箱固定在炉体内，喷箱上连接有循环气体通道，循环气体通道上连接有风机，循环气体通道连接在热交换器上，热交换器上连接有烟气通道。在退火炉的工作过程中，先是利用产生高温烟气和热交换器对氮氢保护气体进行热交换，然后通过风机的作用，使保护气体在喷箱内喷吹到高速行走的钢板表面，而将钢板温度加热至120～180℃左右，从而达到节约能源，降低消耗、提高生产效率的目的；整个系统结构简单、制造安装均比较方便。
文档编号C21D1/26GK202116608SQ20112019821
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月14日 优先权日2011年6月14日
发明者倪加明 申请人:倪加明