六工位研孔专用机床的制作方法

文档序号:3381378阅读:281来源:国知局
专利名称:六工位研孔专用机床的制作方法
技术领域
本实用新型属于机加工机床,尤其涉及一种应用于同一工序需要重复进行、尺寸公差及形状公差要求较严、批量较大零件研磨的六工位研孔专用机床。
背景技术
图4所示的一种油泵泵体,泵体的中心孔是泵轴安装用孔,直径公差是0. Olmm,圆柱度公差是0. 004mm,产量在40000件/月。传统的加工方法是将研磨棒安装在台钻主轴上,开动台钻,研磨棒旋转,操作人员手持泵体使研磨棒插入孔1,在垂直方向上下移动泵体,达到研磨孔1内表面的目的,每个泵体需研磨4遍,工作台上并列四个台钻,每个台钻夹持一根研磨棒,研磨棒直径依次变大,研磨到第四遍时,孔的直径达到图纸要求。在台钻上研磨孔的缺陷是效率低;采用人工手持泵体,造成工件加工质量与操作者的技能和工作状态有直接关系;增加了人为因素对加工质量的影响;劳动强度较大。

实用新型内容本实用新型是为了克服现有技术中的不足,提供一种六工位研孔专用机床,可以提高研磨效率,使研磨质量更加稳定(公差离散度小)、减轻劳动强度。本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现,一种六工位研孔专用机床, 其特征是主要由床身、液压转台、动力头、多头器构成,所述床身工作台面上对称垂直固接两根立柱,立柱上端固接有上安装板,所述上安装板中心固接有动力头,所述动力头通过联轴器与多头器连接,所述床身工作台面中心对应多头器轴心线固接有液压转台,所述液压转台的旋转工位上设有安装工件的工装。所述床身工作台面周边设有护罩。有益效果人工研磨效率1件/分钟,专用机床研磨效率4件/分钟;每件节省工时0. 75分钟,每月产量40000件,每月节省工时40000件X0. 75 = 30000分钟,每年节省工时=12X30000 = 360000分钟,相当于360000/480 = 750个工作日,每个工作日人工成本按150元计。节省人工成本750X 150 = 112500圆人民币;公差离散度小,研磨质
量更加稳定。

图1是本实用新型的结构示意图;图2是加工过程的示意图;图3是多轴器工作示意图;图4是需要加工的零件图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例,对依据本实用新型提供的具体实施方式
详述如下详见附图1-3,一种六工位研孔专用机床,主要由床身1、液压转台3、动力头6、多头器7构成,所述床身工作台面上对称垂直固接两根立柱4,立柱上端固接有上安装板5,所述上安装板中心固接有动力头6,所述动力头通过联轴器(图中未示)与多头器7连接,所述床身工作台面中心对应多头器轴心线固接有液压转台,所述液压转台的旋转工位上设有安装工件的工装 8。所述床身工作台面周边设有护罩2。液压转台与床身刚性连接。护罩与床身刚性连接。 上安装板通过立柱与床身刚性连接。当动力头的主轴旋转时,通过联轴器带动多轴器的主动轴旋转。多轴器的主动轴通过齿轮传动带动多轴器的四个从动轴旋转,研磨棒安装在从动轴的下端,这样,研磨棒也就随着旋转。动力头的主轴除了旋转外,还能够象油缸的活塞杆一样伸出(缩回),这样,研磨棒在旋转的同时,还能有一个轴向的进给,使得研磨棒能够插入泵体的泵轴孔内进行加工。液压转盘为六工位,每次转动60度。动力头、液压转台和多头器均可选用市场销售的现成产品。工作过程如图2的图A-B所示,工位I装第一个工件,工位II、III、IV、V、VI此时为空工位, 图B所示,液压转盘顺时针旋转,工位II到60度的位置,工位I转到第一个研磨棒9的下方,工位VI转到装卸工件的位置,装第二个工件,此时油压动力头带动多轴器旋转并向下运动,第一个研磨棒对第一个工件进行第一次研磨,第一次研磨结束后,油压动力头带动多轴器上升,研磨棒与工件脱离接触;如图2的图A-B-C所示,液压转盘顺时针旋转,工位III到120度的位置,工位I 转到第二个研磨棒的下方,工位VI转到180度位置的第一个研磨棒的下方,此时油压动力头带动多轴器旋转并向下运动,第一个研磨棒对第二个工件进行第一次研磨,第二个研磨棒对第一个工件进行第二次研磨,工位V转到240度位置装卸工件的位置,装第三个工件, 研磨结束,油压动力头带动多轴器上升,研磨棒与工件脱离接触;如图2的图A-B-C-D-E所示,依次进行,液压转盘顺时针旋转,工位VI到300度的位置时,第一个工件已进行了四次研磨,并且在检测棒(图中未示)的下方,此时油压动力头带动多轴器旋转并向下运动,第一个研磨棒对第五个工件进行第一次研磨,第二个研磨棒对第四个工件进行第二次研磨,第三个研磨棒对第三个工件进行第三次研磨,第四个研磨棒对第二个工件进行第四次研磨,检测棒对研磨完毕的第一个工件进行检测,工位II转到装卸工件的位置,装第六个工件,研磨(检测)结束,油压动力头带动多轴器上升,研磨棒及检测棒与工件脱离接触,如图2的图A-B-C-D-E-F-G所示,液压转盘顺时针旋转到360度的位置时,工位1 回到装卸工件位置,取出加工完毕的工件,放入待加工的工件,开始新的循环。工作原理在多轴器上同时安装了多只研磨棒,一个旋转冲程可同时完成工件的多次研磨。 工件安装在液压转盘上,每转一个角度,即可对工件进行一次研磨。多轴器上安装有检测棒,可以检测研磨后的工件是否合格。以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1.一种六工位研孔专用机床,其特征是主要由床身、液压转台、动力头、多头器构成, 所述床身工作台面上对称垂直固接两根立柱,立柱上端固接有上安装板,所述上安装板中心固接有动力头,所述动力头通过联轴器与多头器连接,所述床身工作台面中心对应多头器轴心线固接有液压转台,所述液压转台的旋转工位上设有安装工件的工装。
2.根据权利要求1所述的六工位研孔专用机床,其特征是所述床身工作台面周边设有护罩。
专利摘要本实用新型涉及一种六工位研孔专用机床,其特征是主要由床身、液压转台、动力头、多头器构成,所述床身工作台面上对称垂直固接两根立柱,立柱上端固接有上安装板,所述上安装板中心固接有动力头,所述动力头通过联轴器与多头器连接,所述床身工作台面中心对应多头器轴心线固接有液压转台,所述液压转台的旋转工位上设有安装工件的工装。有益效果人工研磨效率1件/分钟,专用机床研磨效率4件/分钟;每件节省工时0.75分钟,每月产量40000件,每月节省工时40000件×0.75=30000分钟,相当于360000/480=750个工作日。公差离散度小,研磨质量更加稳定。
文档编号B24B37/34GK202155789SQ20112020980
公开日2012年3月7日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者于建生, 张钧, 杜辰, 王文春 申请人:天津市中马骏腾精密机械制造有限公司
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