专利名称：真空精炼炉内置型氩气管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用在炼钢真空精炼炉(RH炉)氩气管，尤其是涉及内置型
氩气管。
背景技术：
随着汽车工业对钢水质量要求日益严格，真空精炼技术得到迅速发展。真空精炼工艺能够准确控制和迅速达到预先规定的冶金目标，温度损失小，故在超低碳深冲钢的生产方面发挥着极为重要的作用。浸渍管是由气体喷射管(氩气管)，支撑耐火材料的钢结构和耐火材料构成。圆管状的钢结构被固定在中心，优质镁铬砖为衬里，钢结构外用刚玉质尖晶石浇注料。一般的氩气管位置于法兰部位以下，探出浸渍管连接，由于氩气管分布的路径暴露于外，氩气管经常受到热辐射和钢渣的侵蚀，出现氩气泄漏和氩气量不够的情况，使浸渍管被迫下线寿命大幅降低。
实用新型内容本实用新型解决其技术问题是提供一种内置于RH炉内的氩气管。它改变了传统的氩气管路径分布，并考虑到氩气管的安全性。其位置的内置有效地提高氩气管使用效率和安全性，保证浸渍管整体的使用寿命。为了解决上述技术问题，本实用新型为了更好地保护氩气管，把氩气管由暴露在 RH炉外改为内置方式。传统的氩气管则是穿出钢结构的位置位于法兰下方，是钢液的热辐射和钢渣飞溅的区域，极易受到损坏。为了更好地保护氩气管，保证喷射气体将的压力和流量，氩气管路径上移至环流管位置接出。氩气管位于镁铬砖和钢结构之间，浸渍管与环流管由法兰连接，氩气管由浸渍管部位延伸到环流管部位；挡渣板位于法兰上方，起到保护槽体底部的作用。氩气管在环流管部位穿出钢结构，在位于挡渣板上方穿出，挡渣板能够阻挡钢渣的侵蚀和钢液的热辐射，有效地保护了氩气管。氩气管从槽底挡渣板的上方接出，伸出RH炉，距离挡渣板0 500mm，使挡渣板起到保护氩气管的作用，从而减少了因氩气管损坏而造成的浸渍管非正常下线，保证了 RH炉的稳定运行。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步详细的说明。
图1是内置型氩气管分布的主视图。
具体实施方式
真空精炼炉浸渍管的氩气管1位于镁铬砖7内衬和钢结构体6中间，氩气管1接出的位置浇注料5的部位延伸到环流管2部位，挡渣板3位于法兰4的上方，氩气管1位于
3挡渣板3位置上方穿出钢结构，从而使氩气管路径形成内置形式。
权利要求1. 一种真空精炼炉内置型氩气管，其特征在于氩气管位于镁铬砖和钢结构之间，浸渍管与环流管由法兰连接，氩气管由浸渍管部位延伸到环流管部位；挡渣板位于法兰上方， 氩气管在环流管部位穿出钢结构，在位于挡渣板上方穿出。
专利摘要本实用新型公开了一种内置型氩气管。把传统的氩气管由暴露于RH炉外的位置改为内置型。氩气管位于镁铬砖和钢结构之间，浸渍管与环流管由法兰连接，氩气管由浸渍管部位延伸到环流管部位；挡渣板位于法兰上方，氩气管在环流管部位穿出钢结构，在位于挡渣板上方穿出。这样的结构可以避免受到钢液的热辐射和钢渣飞溅的侵蚀，从而有效地保护了氩气管，保证浸渍管整体的使用寿命。
文档编号C21C7/10GK202181315SQ20112022110
公开日2012年4月4日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者张燕, 王继宝, 聂毓龙, 肖家波, 胡莉敏, 许助立, 金鹏 申请人:中钢集团耐火材料有限公司