专利名称：带有高压冷却水的压铸用型芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于铸造造型的铸型或型芯领域，具体为一种带有高压冷却水的压铸用型芯。
背景技术：
型芯是铸造带有内孔、内腔的铸件时的常用辅助工具，浇铸时，型芯作为铸型的一个组成部分，阻挡了液态金属的流入，浇铸完成待液态金属凝固后，将型芯取出，型芯所占据的空间即形成铸件上的内孔或内腔。为延长铸型的使用次数，金属制的型芯得到越来越多的应用，但是，型芯使用时四周全被液态金属包围，承受着非常高的温度，且散热条件差， 这种恶劣的工作环境影响了型芯的使用次数，缩短了型芯的使用寿命。
实用新型内容为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、散热迅速、使用寿命长的型芯，本实用新型公开了一种带有高压冷却水的压铸用型芯。本实用新型通过如下技术方案达到发明目的一种带有高压冷却水的压铸用型芯，包括型芯体，其特征是还包括螺钉堵头、进水管和出水管，型芯体的中部开有和中心轴线平行的水槽，水槽为盲孔，水槽的开口处攻有内螺纹，水槽的开口处用螺钉堵头封闭，型芯体的侧面设有进水管和出水管，进水管和出水管都与水槽贯通，进水管、水槽和出水管内注入冷却水。所述的带有高压冷却水的压铸用型芯，其特征是水槽的孔径和型芯体的外径之比为50% 90%，水槽开口处的内螺纹和螺钉堵头的外螺纹都选用管螺纹，注入进水管、水槽和出水管内的冷却水的压力为5MPa 15Mpa。本实用新型使用时，将进水管和高压冷却水源连接，高压冷却水通过进水管流入型芯体的水槽内，再从出水管流出。在浇铸时，型芯体被水槽内的冷却水所强制冷却，从而使得温度大大降低，工作环境得到改善。本实用新型和高压点冷却系统配套，在型芯体内部布置进水和回水管路，通过高压方式将冷却水注入型芯体内，达到冷却的效果，改善了超细、超长型芯的冷却效果，通过高压冷却使细、长孔表面产生积冷层，提高了铸件的表面质量。本实用新型的有益效果是 结构简单，冷却效果好，使用寿命长。
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的左视图；图3是本实用新型的俯视图；图4是本实用新型的轴测图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。实施例1一种带有高压冷却水的压铸用型芯，包括型芯体1、螺钉堵头12、进水管21和出水管22，如图1 图4所示，具体结构是型芯体1的中部开有和中心轴线平行的水槽11，水槽11为圆柱形盲孔，水槽11的开口处攻有内螺纹，水槽11的开口处用螺钉堵头12封闭， 水槽11开口处的内螺纹和螺钉堵头12的外螺纹都选用管螺纹，型芯体1的侧面设有进水管21和出水管22，进水管21和出水管22都与水槽22贯通，进水管21、水槽11和出水管 22内注入冷却水。本实施例中，型芯体1为阶梯轴状，水槽11孔径和型芯体1最细处外径之比为 90%，水槽11孔径和型芯体1最粗处外径之比为50% ；注入进水管21、水槽11和出水管22 内的冷却水的压力为lOMPa。本实施例使用时，将进水管21和高压冷却水源连接，高压冷却水通过进水管21流入型芯体1的水槽11内，再从出水管22流出。在浇铸时，型芯体1被水槽11内的冷却水所强制冷却，从而使得温度大大降低，工作环境有所改善。
权利要求1.一种带有高压冷却水的压铸用型芯，包括型芯体(1)，其特征是还包括螺钉堵头 (12)、进水管(21)和出水管(22)，型芯体(1)的中部开有和中心轴线平行的水槽(11)，水槽(11)为盲孔，水槽(11)的开口处攻有内螺纹，水槽(11)的开口处用螺钉堵头(12)封闭，型芯体(1)的侧面设有进水管(21)和出水管(22)，进水管(21)和出水管(22)都与水槽(22)贯通，进水管(21)、水槽(11)和出水管(22)内注入冷却水。
2.如权利要求1所述的带有高压冷却水的压铸用型芯，其特征是水槽(11)的孔径和型芯体(1)的外径之比为50% 90%，水槽(11)开口处的内螺纹和螺钉堵头(12)的外螺纹都选用管螺纹，注入进水管(21)、水槽(11)和出水管(22)内的冷却水的压力为5MPa 15Mpa。
专利摘要本实用新型涉及用于铸造造型的铸型或型芯领域，具体为一种带有高压冷却水的压铸用型芯。一种带有高压冷却水的压铸用型芯，包括型芯体(1)，其特征是还包括螺钉堵头(12)、进水管(21)和出水管(22)，型芯体(1)的中部开有水槽(11)，水槽(11)的开口处用螺钉堵头(12)封闭，进水管(21)和出水管(22)都与水槽(22)贯通，进水管(21)、水槽(11)和出水管(22)内注入冷却水。本实用新型结构简单，冷却效果好，使用寿命长。
文档编号B22D17/20GK202239560SQ20112032292
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者刘昭华, 徐林达, 李国珍 申请人:上海万泰汽车零部件有限公司