专利名称：一种油淬气冷真空炉的散热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油淬气冷真空炉，特别涉及一种油淬气冷真空炉的散热装置。
背景技术：
油淬气冷真空炉主要用于合金钢、合金结构钢、工模具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、精密合金钢等材料的光亮淬火及磁性材料的烧结、光亮退火和真空钎焊。因此，油淬气冷真空炉的散热装置非常重要，直接影响了工件加工的质量，目前，一般油淬气冷真空炉的散热装置包括电机、叶轮、散热器以及电控装置，由散热器将叶轮吹出来的冷气直接吹向工件，实现工件的冷却，然而由于工件是立体产品，这样工件的表面易出现散热不均勻，从而影响了工件的冷却效果，降低了工件的品质。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种油淬气冷真空炉的散热装置。为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案一种油淬气冷真空炉的散热装置，该散热装置包括电机、用于导风的叶轮、设置在叶轮下方且装设在散热架上的散热器以及电控装置，所述散热装置还包括与散热架两端分别连接的L型导风板，两块导风板关于散热架的垂直于水平方向的中心线相互对称，导风板包括沿着散热架中心线方向的导风板上设有多个导风孔以及分别与导风孔相对应导风管，该导风管垂直设置在导风板上。根据本实用新型技术方案的进一步实施L型导风板倒角处设有一排设有的导风孔以及与导风孔相对应的导风管。优选地，导风管焊接在导风板上且导风管内径与导风孔的孔径相等。由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点[0009]本实用新型采用设置在散热架两端的L型导风板，将冷气比较均勻的吹向待冷却的工件，提高工件的冷却效果和品质，其结构简单，操作方便。
以下结合附图和具体的实施例，对本实用新型做进一步详细的说明
图1为根据本实用新型油淬气冷真空炉的左视示意图；图2为根据本实用新型导风板的主视示意图；其中1、电机；2、叶轮；3、散热器；30、散热架；4、导风板；40、导风孔；41、导风
管；5、工件。
具体实施方式
3[0014]如
图1与图2所示，按照本实施例的一种油淬气冷真空炉的散热装置，该散热装置包括电机1、用于导风的叶轮2、设置在叶轮2下方且装设在散热架30上的散热器3以及电控装置(图中未显示)，同时散热装置还包括与安放散热器3的散热架30两端分别连接的L 型导风板4，两块导风板4关于散热架30的垂直于水平方向的中心线相互对称，且导风板4 包括沿着上述散热架30中心线方向的导风板4上设有多个导风孔40以及分别与导风孔40 相对应导风管41，该导风管41垂直设置在导风板4上。上述的油淬气冷真空炉的散热装置中，L型导风板4倒角处设有一排设有的导风孔40以及与导风孔40相对应的导风管41，更能全方面均勻的将冷气吹向工件5。同时导风管41焊接在导风板4上且导风管41内径与导风孔40的孔径相等。以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种油淬气冷真空炉的散热装置，所述的散热装置包括电机(1)、用于导风的叶轮 (2)、设置在所述叶轮(2)下方且装设在散热架(30)上的散热器(3)以及电控装置，其特征在于所述的散热装置还包括与所述散热架(30)两端分别连接的L型导风板(4)，两块所述的导风板(4)关于所述散热架(30)的垂直于水平方向的中心线相互对称，所述的导风板 (4)包括沿着所述散热架(30)中心线方向的所述导风板(4)上设有多个导风孔(40)以及分别与所述导风孔(40)相对应导风管(41)，所述的导风管(41)垂直设置在所述的导风板 ⑷上。
2.根据权利要求1所述的油淬气冷真空炉的散热装置，其特征在于所述L型导风板(4)的倒角处设有一排设有所述的导风孔(40)以及与所述导风孔(40)相对应的导风管 (41)。
3.根据权利要求1或2所述的油淬气冷真空炉的散热装置，其特征在于所述的导风管(41)焊接在所述导风板(4)上且所述的导风管(41)内径与所述导风孔(40)的孔径相等。
专利摘要本实用新型涉及一种油淬气冷真空炉的散热装置，该散热装置包括电机、用于导风的叶轮、设置在叶轮下方且装设在散热架上的散热器以及电控装置，所述散热装置还包括与散热架两端分别连接的L型导风板，两块导风板关于散热架的垂直于水平方向的中心线相互对称，导风板包括沿着散热架中心线方向的导风板上设有多个导风孔以及分别与导风孔相对应导风管，该导风管垂直设置在导风板上。本实用新型采用设置在散热架两端的L型导风板，将冷气比较均匀的吹向待冷却的工件，提高工件的冷却效果和品质，其结构简单，操作方便。
文档编号C21D1/62GK202209886SQ20112032372
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者郑铁克 申请人:太仓市华瑞真空炉业有限公司