专利名称：一种油淬气冷真空炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油淬气冷真空炉。
背景技术：
油淬气冷真空炉主要用于合金钢、合金结构钢、工模具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、精密合金钢等材料的光亮淬火及磁性材料的烧结、光亮退火和真空钎焊。目前，油淬气冷真空炉一般包括炉体、工件的输送机构、真空系统、冷却系统、电控系统、油淬加工系统， 然而工件的加工和冷却均在同一工作室进行油淬加工和冷却，给生产带来不便，同时增加了生产成本和能源的损耗。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种油淬气冷真空炉。为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案一种油淬气冷真空炉，其包括炉体、工件的输送机构、真空系统、油淬加工系统、冷却系统、电控系统以及用于隔开油淬加工系统与冷却系统的隔板，其中隔板上设有可打开用于工件移动的通道门且将炉体划分为加工区和冷却区，油淬加工系统设置在加工区内， 冷却系统设置在冷却区内，输送机构设置在通道门的下方。根据本实用新型技术方案的进一步实施通道门与隔板转动连接。优选地，通道门上设有门栓和手柄。由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点本实用新型采用通道门将炉体划分为加工区和冷却区，给工件的加工带来很大的方便，同时节约成本和能源的损耗，结构简单，操作方便。
以下结合附图和具体的实施例，对本实用新型做进一步详细的说明
图1为根据本实用新型油淬气冷真空炉的结构示意图；图2为
图1中A-A向示意图；其中1、炉体；2、输送机构；3、真空系统；4、油淬加工系统；5、冷却系统；6、隔板； 60、通道门；600、门栓；601、手柄；7、加工区；8、冷却区；9、工件。
具体实施方式
如
图1所示，按照本实施例的油淬气冷真空炉，该炉体1、工件9的输送机构2、真空系统3、油淬加工系统4、冷却系统5、电控系统以及用于隔开油淬加工系统4与冷却系统 5的隔板6，其中隔板6上设有可打开用于工件移动的通道门60且将炉体1划分为加工区 7和冷却区8，同时油淬加工系统4设置在加工区7内，冷却系统5设置在冷却区8内，输送机构2设置在通道门60的下方。如图2所示，油淬气冷真空炉中通道门60与隔板6转动连接，通道门60上设有门栓600和手柄601。本实施例的油淬气冷真空炉，由隔板6将炉体1划分为加工区7和冷却区8，解决了工件9既要高温油淬，又要冷却生产需求，在加工区7内进行油淬加工后，解除门栓600， 拉动手柄601，打开转动设置在隔板6上的通道门60，在输送机构2的作用下，将工件9移至冷却区8内，同时关上通道门60的门栓600，实现工件9的冷却，不需调节加工区7温度， 为下一工件9的加工提供了温度上的需求，可连续的进行操作，节约的生产成本，降低能源的损耗。以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种油淬气冷真空炉，其包括炉体(1)、工件(9)的输送机构(2)、真空系统(3)、油淬加工系统(4)、冷却系统(5)以及电控系统，其特征在于所述的油淬气冷真空炉还包括用于隔开所述油淬加工系统(4)与所述冷却系统(5)的隔板(6)，所述的隔板(6)上设有可打开用于工件移动的通道门(60)且将所述炉体(1)划分为加工区(7)和冷却区(8)，所述油淬加工系统(4)设置在所述加工区内(7)，所述的冷却系统(5)设置在所述冷却区(8)内，所述输送机构(2)设置在所述通道门(60)的下方。
2.根据权利要求1所述的油淬气冷真空炉，其特征在于所述的通道门(60)与所述隔板(6)转动连接。
3.根据权利要求2所述的油淬气冷真空炉，其特征在于所述的通道门(60)上设有门栓(600)和手柄(601)。
专利摘要本实用新型涉及一种油淬气冷真空炉，其包括炉体、工件的输送机构、真空系统、油淬加工系统、冷却系统、电控系统以及用于隔开油淬加工系统与冷却系统的隔板，其中隔板上设有可打开用于工件移动的通道门且将炉体划分为加工区和冷却区，油淬加工系统设置在加工区内，冷却系统设置在冷却区内，输送机构设置在通道门的下方。本实用新型采用通道门将炉体划分为加工区和冷却区，给工件的加工带来很大的方便，同时节约成本和能源的损耗，结构简单，操作方便。
文档编号C21D1/773GK202208743SQ20112032373
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者郑铁克 申请人:太仓市华瑞真空炉业有限公司