专利名称：新型铸铝转子压铸模下模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸铝转子压铸模下模。
背景技术：
常规的铸铝转子压铸模从转子自身的风叶及平衡柱进铝，下模水平退出同时切去余料，模具结构简单，工艺易行。但对于铝端环薄的产品采用此结构压铸下模易开裂，模具使用寿命很低，严重情况生产几台模具就出现压裂现象。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可解决模具开裂问题，延长模具寿命的新型铸铝转子压铸模下模。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种新型铸铝转子压铸模下模， 包括下模体，下模体固设于下模外套内，下模体和下模外套均设置于垫板上，下模体上设有对应铸铝转子的环形型腔，下模上设有贯穿垫板和下模体的直浇道，下模体上设有横浇道和内浇口，直浇道依次通过横浇道和内浇口与环形型腔相连通；直浇道与环形型腔同轴心。横浇道围绕直浇道周圈均布设置多个，内浇口位于每个横浇道的末端。本实用新型所述的新型铸铝转子压铸模下模，改变了进铝结构，由原来的从转子自身的风叶及平衡柱进铝改进为由下模中部设置的直浇道向环形型腔进铝，下模底部可加厚垫板大大增加模具强度，完全解决了模具开裂问题。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中的左视图；图3是图2中的P-P视图；图4是通过新型铸铝转子压铸模下模制造的成品铸铝转子的结构示意图。
具体实施方式
由图1-图3所示的一种新型铸铝转子压铸模下模，包括下模体1，下模体1固设于环形的下模外套2内，下模体1和下模外套2均设置于垫板3上，下模体1上设有对应铸铝转子的环形型腔6，下模上设有贯穿垫板3和下模体1的直浇道4，下模体1上设有横浇道7和内浇口 5，直浇道4依次通过横浇道7和内浇口 5与环形型腔6相连通；直浇道4与环形型腔6同轴心，直浇道4贯穿至环形型腔6的环心处，内浇口 5位于每个横浇道7的末端，横浇道7围绕直浇道4周圈均布设置八个，当然，还可根据实际需要设置更多。图4示出了新型铸铝转子压铸模下模制造的成品铸铝转子的示意图，铸铝转子压铸模下模浇铸出铸铝转子的端环部分8、端环部分8上的风叶13和平衡柱12，以及直浇口部分9、横浇口部分10和内浇口部分11，铸铝转子的铝条部分可在上模部分完成。本实用新型所述的新型铸铝转子压铸模下模，改变了进铝结构，由原来的从转子自身的风叶及平衡柱进铝改进为由下模中部设置的直浇道4向环形型腔6进铝，下模底部可加厚垫板3大大增加模具强度，完全解决了模具开裂问题。
权利要求1.一种新型铸铝转子压铸模下模，包括下模体，下模体固设于下模外套内，下模体和下模外套均设置于垫板上，下模体上设有对应铸铝转子的环形型腔，其特征在于下模上设有贯穿垫板和下模体的直浇道，下模体上设有横浇道和内浇口，直浇道依次通过横浇道和内浇口与环形型腔相连通；直浇道与环形型腔同轴心。
2.如权利要求1所述的新型铸铝转子压铸模下模，其特征在于横浇道围绕直浇道周圈均布设置多个，内浇口位于每个横浇道的末端。
专利摘要本实用新型公开了一种铸铝转子压铸模下模，包括下模体，下模体固设于下模外套内，下模体和下模外套均设置于垫板上，下模体上设有对应铸铝转子的环形型腔，下模上设有贯穿垫板和下模体的直浇道，下模体上设有横浇道和内浇口，直浇道依次通过横浇道和内浇口与环形型腔相连通；直浇道与环形型腔同轴心。本实用新型是一种可解决模具开裂问题，延长模具寿命的新型铸铝转子压铸模下模。
文档编号B22D17/22GK202239565SQ20112032386
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者何永生, 侯作申, 别伟毅, 张琳, 易学伟, 梁栋, 袁银眺 申请人:南阳防爆集团股份有限公司