专利名称：压铸熔炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压铸机领域，特别是涉及一种压铸熔炉。
背景技术：
公知的压铸机，在铸模助剂的侧边装有熔炉，熔炉具有一挤出机构，该挤出机构连接一注入管，注入管的前端有一喷嘴，且在熔炉上方设有一投入口，将金属锭由投入口放入，该金属锭在熔炉内熔化成金属熔液，再由挤出机构将金属熔液引入注入管，由喷嘴将金属熔液注入铸模主机的模具内。但金属锭熔化成金属熔液后，于金属熔液上方会有一层浮渣，而该浮渣必须适时清除，方可避免浮渣混入金属熔液中。而公知的取出浮渣的方式是用一把具由熔炉上方的投入口伸入以取出浮渣，但在高温环境下，把具伸入熔炉内时金属熔液会产生喷溅，因此对作业人员来说容易发生危险。此外，把具伸入熔炉内将浮渣取出时，同时也会将浮渣混入金属熔液中，因此造成金属熔液混有杂质，降低产品的质量。再者，由于该熔炉的投入口的孔径小，一方面不容易将把具伸入熔炉内，另一方面也不容易将浮渣取出，且每次仅能取出一小部分的浮渣，故不容易完全清除干净，使得作业过程中必须不断进行清除浮渣的工作，因而造成作业上的困扰与不便。同时，如果压铸铝、镁金属溶液，铝、镁的比重本来即不相同，当其在熔炉内熔化成金属液体时，镁成分因比重轻而浮在熔炉内的上方，而铝成分因比重较重而沉淀在熔炉内的下方。但在高温压铸时，挤出机构的挤出压力仅能将位在上方的镁成分压铸射出来，而沉积在炉内的铝因比重较重而无法被压铸射出，造成压铸的成品含镁较多而含铝较少，所以成品较为脆硬，无法达到成品撞击测试要求，而失去原有成分混合的特性。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种便于除渣、免除人工除渣的麻烦与不便，同时能够使金属溶液均勻混合射出的压铸熔炉。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种压铸熔炉，在熔炉上装设有一挤出机构，所述挤出机构一端连接有具有喷嘴的注入管，该熔炉包括第一结晶炉和第二结晶炉，所述第二结晶炉设置在第一结晶炉上方，第二结晶炉和第一结晶炉之间装有阀门，第一结晶炉上设置有入料口，所述挤出机构设置在第二结晶炉内，所述第二结晶炉后方设有一容渣室，所述容渣室底部设有一排放口，第二结晶炉内的上方设有轨道， 所述轨道上设有一两端具有滚轮的刮板，所述刮板可水平往复移动地固定在一往复机构上。在本实用新型一个较佳实施例中，所述阀门上设置有过滤网。在本实用新型一个较佳实施例中，所述往复机构包括两转轴，所述转轴上分别装设有链轮，所述两链轮之间圈设一链条，所述刮板可随链条往复移动地固定在链条上。[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，其中一根转轴上连接有马达。在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一结晶炉与容渣室之间设置有隔离板。本实用新型的有益效果是本实用新型压铸熔炉，使金属溶液由高位置的第一结晶炉流入低位置第二结晶炉，藉由其本身的重力流动而自然产生扰流混合，如此即可避免金属熔液产生沉淀，从而使金属溶液均勻混合射出，而获得有较佳质量的产品。此外，由于第二结晶炉内的上方设有轨道，轨道上设有一两端具有滚轮的刮板，籍由该刮板水平往复移动可持续适时将浮在金属熔液上方的浮渣刮到熔炉后方的容渣室，便于除渣，免除了人工除渣的麻烦与不便；并可避免熔炉内金属溶液喷溅的情况的发生，防止发生烫伤等以外情况，给工作人员提供了更安全的工作环境；同时，在除渣过程中避免以人工刮除浮渣造成浮渣混入金属溶液，使金属溶液能保持更高的纯度，提高产品的质量。
图1是本实用新型压铸熔炉一较佳实施例的立体结构示意图；附图中各部件的标记如下1、挤出机构，2、喷嘴，3、注入管，4、第一结晶炉，5、第二结晶炉，6、阀门，7、入料口，8、容渣室，9、排放口，10、轨道，11、刮板，12、滚轮，13、转轴，14、 链条，15、过滤网，16、浮渣，17、链轮，18、隔离板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本实用新型实施例包括一种压铸熔炉，在熔炉上装设有一挤出机构1，所述挤出机构1 一端连接有具有喷嘴2的注入管3，该熔炉包括第一结晶炉4和第二结晶炉5，所述第二结晶炉5设置在第一结晶炉4上方，第二结晶炉5和第一结晶炉4之间装有阀门6，第一结晶炉4上设置有入料口 7，所述挤出机构1设置在第二结晶炉5内，所述第二结晶炉5后方设有一容渣室8，所述容渣室8底部设有一排放口 9，第二结晶炉5内的上方设有轨道10，所述轨道10上设有一两端具有滚轮12的刮板11，所述刮板11可水平往复移动地固定在一往复机构上。由于第一结晶炉4设置在第二结晶炉5上方，使得金属熔液利用其本身的重力由高位置的第一结晶炉4流入低位置的第二结晶炉5，即可产生扰动，使得第二结晶炉5内的金属熔液被搅动，如此即可避免金属熔液产生沉淀的情况，以使装设在第二结晶炉5上的挤出机构1可将混合均勻的金属熔液注入模具内，避免造成产品材质不均的情况，而获得有较佳质量的产品。由于阀门6上设置有过滤网15，可藉由过滤网15过滤金属熔液中较重的残渣，使得第二结晶炉5中的金属熔液更为精纯而无杂质，以制作高品质的产品。所述往复机构包括两转轴13，其中一根转轴13上连接有马达，所述转轴13上分别装设有链轮17，所述两链轮17之间圈设一链条14，所述刮板11可随链条14往复移动地固定在链条14上。加工时，金属液由入料口 7放入，经第一结晶炉4进入第二结晶炉5，金属液中的浮渣16会浮在金属熔液的表面，此时该往复机构的马达动作，使链条14得以往复运动，固定在链条14上的刮板11即可往复移动，而该刮板11的位置是在金属熔液的液面上方，如此当刮板11往复移动时，即可将浮渣16往后刮入熔炉后方的容渣室8内，由此可免除人工刮除浮渣16的麻烦与不便，并可避免金属熔液喷溅的情况发生，以防止发生烫伤的意外，使得作业人员有较安全的工作条件，故有较佳的使用效果。当容渣室8所容纳的浮渣 16已达相当的量时，可由容渣室8下方的排放口 9将浮渣16排出，使该容渣室8可再用以容纳刮板11所利除的浮渣16。当金属溶液下降至一定高度时，则可由第一结晶炉4上方的入料口 7放入金属溶液，而再放入金属溶液后，即会产生浮渣16，此时再启动往复机构的马达，使该刮板11再往复移动，将浮渣16刮除，如此即可持续适时地刮除浮渣16，避免以人工刮除浮渣16造成浮渣16混入金属溶液，使该金属熔液得以保持更高的纯度，提高产品的质量。第一结晶炉4 与容渣室8之间设置有隔离板18，防止第一结晶炉4中的金属溶液直接进入容渣室8，浪费资源。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种压铸熔炉，在熔炉上装设有一挤出机构(1)，所述挤出机构(1) 一端连接有具有喷嘴O)的注入管(3)，其特征在于该熔炉包括第一结晶炉(4)和第二结晶炉(5)，所述第二结晶炉(5)设置在第一结晶炉⑷上方，第二结晶炉(5)和第一结晶炉⑷之间装有阀门(6)，第一结晶炉(4)上设置有入料口(7)，所述挤出机构(1)设置在第二结晶炉(5) 内，所述第二结晶炉( 后方设有一容渣室(8)，所述容渣室(8)底部设有一排放口(9)，第二结晶炉(5)内的上方设有轨道(10)，所述轨道(10)上设有一两端具有滚轮(12)的刮板 (11)，所述刮板(11)可水平往复移动地固定在一往复机构上。
2.根据权利要求1所述的压铸熔炉，其特征在于所述阀门(6)上设置有过滤网(15)。
3.根据权利要求1所述的压铸熔炉，其特征在于所述往复机构包括两转轴(13)，所述转轴(1 上分别装设有链轮(17)，所述两链轮(17)之间圈设一链条(14)，所述刮板(11) 可随链条(14)往复移动地固定在链条(14)上。
4.根据权利要求3所述的压铸熔炉，其特征在于其中一根转轴(13)上连接有马达。
5.根据权利要求1所述的压铸熔炉，其特征在于所述第一结晶炉(4)与容渣室(8)之间设置有隔离板(18)。
专利摘要本实用新型公开了一种压铸熔炉，该熔炉包括第一结晶炉和第二结晶炉，所述第二结晶炉设置在第一结晶炉上方，第二结晶炉和第一结晶炉之间装有阀门，所述第二结晶炉后方设有一容渣室，所述容渣室底部设有一排放口，第二结晶炉内的上方设有轨道，所述轨道上设有一两端具有滚轮的刮板，所述刮板可水平往复移动地固定在一往复机构上。该压铸熔炉便于除渣，免除人工除渣的麻烦与不便，同时能够使金属溶液均匀混合射出的压铸熔炉，提高了产品的质量。
文档编号B22D17/30GK202291359SQ201120445208
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者陈新华 申请人:陈新华