专利名称：中间包复合式多功能整体稳流器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种安装在中间包冲击区，具有导流、稳流及保护冲击区安全的复合式整体稳流装置。
背景技术：
随着连铸技术的发展，提高铸坯质量、延长拉钢时间是每个钢铁企业所追求的目标，稳流器的使用是提高钢材质量和中间包使用寿命的必要手段，特别是近年来奇数流中间包应用的增多，更是对稳流器的使用时间，特别是稳流器前壁及底部的使用寿命提出了更高的要求。近年来耐火行业的不断发展，连铸三大件的使用寿命也得到了很大的提高，伴随着奇数流中间包的不断增多，对稳流器前壁使用寿命的要求也在提高，常见的直线型前壁 在使用过程中由于钢水的不断冲击容易倒塌，容易发生撞断塞棒等事故，使用定径水口拉钢时，稳流器前壁的过快损坏也会加速中间包中心部位水口的扩径，缩短中间包的使用寿命，同时稳流器前壁损坏后，钢水对于稳流器正对面的工作衬的侵蚀也会加剧，从而缩短工作衬的使用时间。钢水从钢包中流出后直接进入稳流器中，因此稳流器底部需要长时间承受钢水的冲刷作用，如果稳流器底部全部用浇注料浇注而成，其耐冲刷性能较差，使用寿命很难达到要求，成本也随之增加，采用底部预埋机压制冲击板的方式虽然可以延长使用寿命，但传统四方体机压制冲击板容易漂浮，同时稳流器底部过厚，在成品烘烤时很难烤透，致使中间包在线烤包时稳流器底部容易炸裂。由于整体稳流器体积较大，如果底部设计成平面，安装后钢水到达中间包的距离缩短，容易造成钢水的大量飞溅，导致中间包周围设备及中间包包盖损坏，且钢水进入中间包后流场不稳，加剧了对稳流器侧壁及前壁的损坏。
实用新型内容本实用新型正是为了克服上述问题，可明显的提高稳流器前壁与底部的使用寿命，有效的降低耐材成本，改善钢水在中间包内的流场，减轻钢水飞溅，促进夹杂物上浮，提
高铸坯质量。本实用新型中间包复合式多功能整体稳流器的特征如下该装置是由三个侧面、一个前壁和一个具有圆形凹槽的底面构成,其中前壁为内凹弧形，其上开有小孔，底部预埋机压冲击板采用阶梯式形状，上底面凹槽为口部与底部直径小，中间直径大的碗型结构。本实用新型采用的技术方案为—种中间包复合式多功能整体稳流器，包括三个侧面、一个前壁6和一个具有圆形凹槽3的底面4。其中，前壁6为向内凹陷的弧形。[0012]其中，前壁6上开有小孔9。其中，该多功能整体稳流器底部安装有阶梯式形状机压制冲击板7、8。其中，底面上的凹槽3为口部与底部直径小，中间直径大的碗型结构。其中，所述冲击板7、8的形状为上窄下宽的阶梯式正方块。或者，所述冲击板7、8的形状为上窄下宽的阶梯式圆盘。本实用新型的目的是这样实现的本实用新型稳流器前壁为两个同心圆的圆周一部分，通过弧形前壁与其最近的两 个侧壁之间的缝隙进行出钢，由于将稳流器前壁设计成弧形，钢水从稳流器底部凹槽翻腾出来与稳流器前壁接触后迅速被分流，缩短了钢水与稳流器前壁的接触时间，有效的减小了钢水对稳流器前壁的冲击，进而提高稳流器前壁的使用寿命，同时稳流器前壁设计成弧形结构后，相比与直线型前壁，可以将稳流器底部未用的部分压缩到最小，进而降低稳流器成本。本实用新型稳流器弧形前壁上开有小孔，钢水可以从此孔流出，能够促进稳流器与其正对面工作衬之间的钢水的流动，避免此处钢水因流动过慢而温度下降，造成结冷钢现象。本实用新型稳流器底部采用浇注料与机压制冲击板复合而成，冲击板采用阶梯式形状，预埋机压制冲击板的厚度和数量可根据浇钢时间要求灵活变动，生产时先将稳流器底部铺上少许浇注料，再按照钢水冲击位置将机压制冲击板放置于浇注料之上，如果要求稳流器底部具有更高的寿命，可同时放置多块机压制冲击板，只需将其沿竖直方向依次罗列即可，机压冲击板之间需用火泥粘贴好，防止浇钢过程中冲击板漂起，机压制冲击板的外形尺寸可根据浇钢时间和稳流器自身的形状而定。本实用新型稳流器上底面凹槽为口部与底部直径小，中间直径大的碗型结构，此结构能有效防止钢水进入稳流器后飞溅，优化钢水流场，促进钢水混匀，有利于钢水成分和温度的均匀，对大包流出的钢水具有一定的缓冲作用，延长稳流器底部的使用时间，同时在中间包内钢水液面过低时，其内部可储存一定量的钢水，避免钢水直接冲击稳流器底部，进一步提高稳流器底部使用寿命。
图I为本实用新型稳流器的俯视图。图2 为 A-A 图。图3为冲击板为上窄下宽的阶梯式正方块的俯视图。图4为冲击板为上窄下宽的阶梯式圆盘的俯视图。
具体实施方式
如图I和图2，本实用新型中间包复合式多功能整体稳流器，包括三个侧面1、2、5、一个前壁6和一个具有圆形凹槽3的底面4构成，其中前壁6为内凹弧形，其上面开有小孔9，底面4是由浇注料本体与机压冲击板7和8复合而成，底面凹槽3为口部与底部直径小，中间直径大的碗型结构。如图3所示，所述冲击板7、8的形状为上窄下宽的阶梯式正方块。[0028]如图4所示，所述冲击板7、8的形状为上窄下宽的阶梯式圆盘。生产成型稳流器时，先将稳流器底部放入浇注料，具体放入量根据稳流器底部厚 度和放置的机压质冲击板数量而定，但必须保证能够托起预埋的机压冲击板，放置机压冲击板时，对中底部圆形凹槽的位置先放置一块，将其尺寸小的一面朝上，在其表面涂抹一薄层火泥，将另一块冲击板放其上面，经过成型后为一体，经过养护、烘烤等工序后即成成品。本实用新型中预埋的机压冲击板的数量和材质要根据稳流器底部使用寿命而定，尺寸可根据稳流器底部尺寸而定。
权利要求1.一种中间包复合式多功能整体稳流器，包括三个侧面、一个前壁(6)和一个具有圆形凹槽⑶的底面⑷。
2.根据权利要求I所述的中间包复合式多功能整体稳流器，其特征在于前壁(6)为向内凹陷的弧形。
3.根据权利要求I所述的中间包复合式多功能整体稳流器，其特征在于前壁(6)上开有小孔(9)。
4.根据权利要求I所述的中间包复合式多功能整体稳流器，其特征在于该多功能整体稳流器底部安装有阶梯式形状机压制冲击板(7、8)。
5.根据权利要求I所述的中间包复合式多功能整体稳流器，其特征在于底面上的凹槽(3)为口部与底部直径小，中间直径大的碗型结构。
6.根据权利要求4所述的中间包复合式多功能整体稳流器，其特征在于所述冲击板(7.8)的形状为上窄下宽的阶梯式正方块。
7.根据权利要求4所述的中间包复合式多功能整体稳流器，其特征在于所述冲击板(7.8)的形状为上窄下宽的阶梯式圆盘。
专利摘要本实用新型公开了一种中间包复合式整体稳流，其由三个侧面、一个前壁和一个具有圆形凹槽的底面构成，其中前壁为内凹弧形且开有小孔，底面的凹槽为口部与底部直径小，中间直径大的碗型结构，底面是由浇注料本体与机压制冲击板复合而成，底部预埋机压冲击板采用阶梯式形状。优点是有效控制钢水流向，使用寿命明显提高，更好的保护冲击区对面的耐材；能够促进稳流器与其正对面工作衬之间的钢水流动，避免钢水因流速过慢而温度降低，造成中间包内结冷钢现象；能够有效的混匀钢水，防止钢水飞溅；极大提高稳流器底部使用寿命。本实用新型有效的防止浇钢过程中冲击板的漂起，保护了冲击区底部的安全，结构简单，成本低，生产成型速度快。
文档编号B22D11/10GK202539508SQ201120540598
公开日2012年11月21日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者任林, 刘丽, 刘靖轩, 司小栓, 张晓波, 曹仁峰, 樊浩勇, 王次明, 胡玲军, 赵林峰 申请人:上海利尔耐火材料有限公司, 北京利尔高温材料股份有限公司, 洛阳利尔耐火材料有限公司