专利名称：模具密封箱超高真空压铸注塑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及真空压铸注塑装置，特别是一种模具密封箱超高真空压铸注塑装置。
背景技术：
真空压铸、注塑装置的基本结构，如中国专利授权公告号CN101954470A，实用新型名称为“压铸机真空压铸系统”公开的内容，包括压铸机和压铸系统的真空程序控制装置、真空泵、负压罐、过滤器、真空截止阀组成的压铸模具抽真空装置。当压铸机压铸模具合模时，真空压铸系统的真空泵产生负压，瞬时抽走模具模板型腔及管道的气体，并在金属熔液 充型时准时地关闭通道，防止金属熔液进入真空管道，使金属熔液在真空的状态下压铸成型。真空铸造模具型腔内的真空度越高，熔融的金属或塑料液体从进料口注入模具型腔后，在模具型腔内流动性越快，压铸的产品质量也越好。但是，上述压铸机真空压铸系统存在的第一个问题是随着模具型腔内的真空度的不断提高，压铸机铸件顶针和动模的微小空隙中的空气被模具型腔内的高真空吸引产生高速的气流进入模具型腔，气流直接冲击模具型腔内熔融的金属或塑料液体，使模具型腔内熔融的金属或塑料液体产生紊流生成气孔，影响产品的质量，而且进入模具型腔内的气流及金属或塑料铸件在高温作用下发生氧化作用，影响产品的质量。上述压铸机真空压铸系统存在的第二个问题是真空截止阀的结构复杂、操作困难，不适应中、小企业真空压铸、注塑装置的使用。
发明内容本实用新型的目的是针对上述存在的缺点，公开一种模具密封箱超高真空压铸注塑装置，在普通的压铸机注塑模具的前定模和后动模的外部，分别设置可以闭合、启开的前定模密封箱和后动模密封箱，在前定模密封箱或后动模密封箱的适当位置设置抽真管，在前定模密封箱和后动模密封箱的接触面上设置密封圈，形成完整的密封箱。当前定模密封箱和后动模密封箱闭合后抽直空时，密封箱与前定模和后动模中间形成真空区间，不仅显著提高模具型腔内的真空度，使真空铸造模具型腔内的真空压力降低至5000帕以内，加速熔融的金属或塑料液体在模具型腔内的流动性，而且压铸机铸件顶针和动模的微小空隙处于真空状态，没有气流冲击模具型腔内熔融的金属或塑料液体，也不会发生氧化作用，提高产品的质量。本实用新型的第二个的目的是针对上述压铸机真空压铸系统的真空截止阀的结构复杂、操作困难的缺点，在模腔抽真空孔中设置树脂沙微孔塞，防止熔融的金属或塑料液体堵塞真空管道。树脂沙微孔塞结构简单，操作方便。本实用新型的目的是这样实现的模具密封箱超高真空压铸注塑装置包括前定模密封箱、前定模、后动模密封箱、后动模、导柱、抽真空管和树脂沙微孔塞。前定模密封箱设置在前定模的外部，后动模密封箱设置在后动模的外部，后动模与后动模密封箱中间设有铸件顶针，后动模密封箱的底边设有顶出棒，顶出棒的周边设有第二密封圈。在前定模密封箱或后动模密封箱的侧边设置一个或一个以上的抽真空管，在前定模密封箱和后动模密封箱的接触面上设置第一密封圈。当前定模密封箱和后动模密封箱闭合后成为密封箱，抽真空时密封箱与前定模和后动模中间形成真空区间。前定模密封箱和后动模密封箱的周边设置两条或两条以上的导柱，前定丰旲S封箱和后动fes封箱可以在导柱上如后滑动。在如定1旲和后动t旲中分别设直冷却水循环槽，冷却水循环槽的作用是迅速冷却模具。在前定模或后动模的边缘或者在前定模和后动模闭合处设置一个或一个以上的抽真空口，每个抽真空口与模腔和密封箱真空区间连通，在每个抽真空口中设置树脂沙微孔塞。选用92-98重量份的优质的80-140目的细沙和2-8重量份的酚醛树脂，加热酚醛树脂至熔融状态并与细沙均匀混合后，压制成树脂沙微孔筛。树脂沙微孔筛的作用是高温熔融的金属或塑料液体从进料口注入模具型腔中被树脂沙微孔筛阻隔，防止熔融的金属液体或塑料液体堵塞真空管道。本实用新型的工作原理是前定模密封箱和后动模密封箱闭合后，启动抽真空装置抽空密封箱和模具型腔内的空气，当密封箱和模具型腔内空气的压力小于5000帕的状态后，关闭抽真空装置的阀 门，把高温熔融的金属或塑料液体从进料口压入模具型腔内，液态的金属或塑料从进料口压入超闻真空状态的如定1旲和后动1旲组成的1旲具型腔中，在超闻真空的1旲具型腔内加速流动，迅速充满型腔铸成工件，高温熔融的金属或塑料液体从进料口注入模具型腔中被树脂沙微孔筛阻隔，防止熔融的金属液体或塑料液体堵塞真空管道。本实用新型与现有技术对比，具有如下的优点I、密封箱内的真空区间显著提高模具型腔内的真空度，使真空铸造模具型腔内的真空压力降低至5000帕以内，加速熔融的金属域塑料液体在模具型腔内的流动性，而且压铸机顶针和后动模的微小空隙处于真空状态，没有气流冲击模具型腔内熔融的金属或塑料液体，也不会发生氧化作用，铸件的精度高、气孔级别越低、成品率高。2、在每个抽真空孔中设置树脂沙微孔塞，高温熔融的金属或塑料液体从进料口注入模具型腔中被树脂沙微孔筛阻隔，防止熔融的金属液体或塑料液体堵塞真空管道。3、本实用新型结构简单、成本低，便于操作，广泛适应中、小企业真空压铸、注塑装置的使用。
图I是本实用新型侧视剖面结构的示意图。图中1、前定模密封箱，2、前定模，3、后动模密封箱，4、后动模，5、导柱，6、第一密封圈，7、冷却水循环槽，8、抽真空管，9、树脂沙微孔塞，10、铸件顶针，11、顶出棒，12、第二密封圈。
具体实施方式
结合附图和实施例，详细描述本实用新型的结构。实施例如图I所示，模具密封箱超高真空压铸注塑装置包括前定模密封箱I、前定模2、后动模密封箱3、后动模4、导柱5、抽真空管8和树脂沙微孔塞9。后动模密封箱3设置在后动模4的外部，后动模4与后动模密封箱3中间设有铸件顶针10，后动模密封箱3的底边设有顶出棒11，顶出棒11的周边设有二个第二密封圈12。在后动模密封箱3的侧边设置一个抽真空管，抽真空管与抽真空机连通。在前定模密封箱I和后动模密封箱3的接触面上设置第一密封圈6。当前定模密封箱I和后动模密封箱3闭合后成为密封箱，抽真空时密封箱与前定模2和后动模4中间形成真空区间。前定模密封箱I和后动模密封箱3的周边设置四条导柱5。前定模密封箱I和后动模密封箱3可以在导柱5上前后滑动。在前定模2和后动模4中分别设置冷却水循环槽7。在前定模和后动模闭合处边缘的中部两侧各设置一个抽真空口，每个抽真空口与模腔和密封箱真空区间连通，在每个抽真空口中设置一个树脂沙微孔塞。选用94重量份的优质的120目的细沙和6重量份的酚醛树脂，加热酚 醛树脂至熔融状态并与细沙均匀混合后，压制成树脂沙微孔筛。
权利要求1.一种模具密封箱超高真空压铸注塑装置，包括前定模密封箱(I)、前定模(2)、后动模密封箱(3)、后动模(4)、导柱(5)、抽真空管(8)和树脂沙微孔塞(9)，其特征在于前定模密封箱(I)设置在前定模(2)的外部，后动模密封箱(3)设置在后动模(4)的外部，后动模(4)与后动模密封箱(3)中间设有铸件顶针(10)，后动模密封箱(3)的底边设有顶出棒(11)，顶出棒(11)的周边设有第二密封圈(12)，在前定模密封箱(I)或后动模密封箱(3)的侧边设置一个或一个以上的抽真空管(8)，在前定模密封箱(I)和后动模密封箱(3)的接触面上设置第一密封圈￠)，当前定模密封箱(I)和后动模密封箱(3)闭合后成为密封箱，抽真空时密封箱与前定模(2)和后动模(4)中间形成真空区间，前定模密封箱(I)和后动模密封箱(3)的周边设置两条或两条以上的导柱(5)，前定模密封箱(I)和后动模密封箱(3)可以在导柱(5)上前后滑动，在前定模(2)和后动模(4)中分别设置冷却水循环槽(7)，在前定模(2)或后动模(4)的边缘或者在前定模(2)和后动模(4)闭合处设置一个或一个以上的抽真空口，每个抽真空口与模腔和密封箱真空区间连通，在每个抽真空口中设置树脂沙微孔塞(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种模具密封箱超高真空压铸注塑装置，其包括前定模密封箱、前定模、后动模密封箱、后动模、导柱、抽真空管和树脂沙微孔塞。在前定模密封箱或后动模密封箱的侧边设置抽真空管，当前定模密封箱和后动模密封箱闭合后成为密封箱，在前定模或后动模的边缘或者在前定模和后动模闭合处的边缘设置抽真空口，抽真空口与模腔和密封箱真空区间连通，在每个抽真空口中设置树脂沙微孔塞。本实用新型使真空铸造模具型腔内的真空压力降低至5000帕以内，加速熔融液体在模具型腔内的流动性，高温熔融的金属或塑料液体从进料口注入模具型腔中被树脂沙微孔筛阻隔，防止熔融的金属液体或塑料液体堵塞真空管道。
文档编号B22D17/14GK202539521SQ20112056065
公开日2012年11月21日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者谭哲豪 申请人:增城市运豪五金塑料有限公司