一种高效、止损的贵金属中空立体摆件制造方法

文档序号:3254805阅读:220来源:国知局
专利名称:一种高效、止损的贵金属中空立体摆件制造方法
技术领域
本发明涉及贵金属制品制造技术,特别是一种高效、止损的贵金属中空立体摆件制造方法。
背景技术
人类使用金银器物的历史,可以追溯到远古的年代。自从有人类那天起,就有了对美对财富的向往和追求,于是就有了对贵金属物品的需求。随着时代的发展,随着贵金属器物加工工艺的提高,传统的手工业已经转变为大规模的现代化工业生产,无论在工艺,设计上,还是在质量,管理等方面都积累了丰富的经验,生产的贵金属产品具有很高的工艺技术水平。
但在现代贵金属艺术品加工企业中,对立体类型的产品生产还是以失蜡铸造法为主要生产工艺。一般传统的生产过程是雕蜡-制作胶模-开胶模-注蜡(模)_修整蜡模 (焊蜡模)-种蜡树(称重)-灌石膏筒-石膏抽真空-石膏自然凝固-烘焙石膏-熔金,浇铸-炸洗石膏-冲洗,酸洗,清洗-剪毛坯-执模-成品。但在开发研制新产品当中,从制作样品到批量生产,往往会使这一程序至少重复两次或多次,才能批量生产出成品。这样不仅使得工艺流程繁琐,也耗时耗力,造成开发时间延长,同时在重复的工序当中,贵金属的损耗及各工序当中使用的原材料的耗费也大大增加,使制作成本升高。发明内容
本发明的目的是为了克服背景技术中所述的不足,提供一种能够减少金银的损耗,减少工艺流程,有效降低生产时间的贵金属中空立体摆件制造方法。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术解决方案一种高效、止损的贵金属中空立体摆件制造方法,其特征在于它按以下步骤进行制造
(一)制作所述贵金属中空立体摆件实物银版,它采用传统贵金属制品失蜡铸造法制造贵金属中空立体摆件实物银版;
(二)制作用于批量生产产品的蜡模,它以贵金属中空立体摆件实物银版为原版在注蜡机上进行注蜡,得到蜡模;重复进行注蜡操作,得到批量、实心蜡模;
(三)预分割实物银版的设计和产品部件制造,将实物银版预分割设计成便于冲压成型的若干条状或片状部件,然后按预分割设计的条状或片状结构,采用冲压成型工艺批量制造具有条状或片状结构的贵金属产品部件;
(四)制作产品骨架造型,将步骤(三)得到的条状或片状产品部件围绕步骤 (二)的实心蜡模进行拼接,再用收紧夹固定住条状或片状的头部,从而形成一个产品骨架造型,再用点焊机对产品骨架造型的头部及缝进行点焊,使产品骨架固定;
(五)制作产品骨架造型石膏模,将固定的产品骨架造型放入钢盅内,将拌好的石膏浆沿钢盅缓缓注入,让石膏自然凝固从而得到石膏模,石膏模的作用是固定产品骨架造型,使其在高温失蜡过程中不至于移位变形;
(六)高温失蜡,将产品骨架造型石膏模水口朝下放入电阻炉内,经高温烘焙,使蜡液流出蒸发,再炸开石膏,从而得到中空的产品毛坯;
(七)执模,对高温失蜡的货品毛坯进行焊缝、修补砂眼、抛光、喷砂及电金等一系列表面处理,使其达到造型完整、线条优美、纹饰清晰、形体勻称及表面光滑平整等要求,得到成品;
(八)成品检验入库,产品经检验后,达到质量标准,包装,入库。
本发明制造方法由前期实物样品开发制造工艺和量产制造工艺组成,前期实物样品开发制造工艺以传统贵金属制品失蜡铸造法制造单个贵金属中空立体摆件实物银版;量产制造工艺以实物银版为母版,批量制作蜡模,同时对实物银版进行预分割设计,将实物银版预分割成便于冲压成型的若干条状或片状部件,采用冲压成型工艺批量制造具有条状或片状结构的贵金属产品部件,再将条状或片状产品部件围绕实心蜡模通过拼接、固定、失蜡、执模等工序完成产品批量生产。本发明是对传统失蜡浇铸加工工艺的提升和发展,减少了传统工艺中的倒石膏模工序次数,减少了贵金属熔化浇铸工序次数,减少了炸洗石膏模工序次数,使得整个工艺流程减少;同时减少使用锉刀修整及打磨的频率,因而最大限度地减少金银的损耗,制作成本相对降低。本发明工艺适用的造型可以是多种多样,如圆形状、 葫芦状、橄榄状及椭圆状等中空的立体摆件。


图1为实物银版的结构图(以葫芦形为例)。
图2为实心蜡模的结构图(以葫芦形为例)。
图3为实物银版预分割后的部件结构图(以葫芦形为例)。
图4为各部件拼接的产品骨架造型图(以葫芦形为例)。
图5为产品骨架造型石膏模图(以葫芦形为例)。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
本实施例以贵金属葫芦摆件为例,按以下步骤进行制造
第一步制作所述贵金属中空立体摆件实物银版,它采用传统贵金属制品失蜡铸造法制造单个贵金属中空立体摆件实物银版(图1所示)。本步骤为前期实物样品开发制造工艺过程。
所述的传统贵金属制品失蜡铸造法包含雕蜡制作——制作胶模——开胶模—— 注蜡模——修蜡模——灌石膏——浇铸——执版得到银版。
(1)所述的雕蜡制作是指由雕蜡工艺师以蜡为原材料,采用手工技艺将设计图稿复制制作成实物蜡模;
(2)所述的制作胶模是指将蜡模原版放入合适容器内,注入生硅胶将原模包围,经抽真空加温加压后,待硅胶自然凝固后得到硅胶模;
(3)所述的开胶模是指使用手术刀或刀片、镊子、剪刀、尖嘴钳等工具,以水口线或中心线为轴,采用波浪曲线法按顺序切割开硅胶模,取出胶模原型,得到中空的胶模;
(4)所述的注蜡模是指利用气压将熔融状态的蜡注入中空的胶模,待液态的蜡凝4固后打开胶模取出蜡模,得到蜡模;
(5)所述的修蜡模是指对蜡模诸如水口,披峰,砂眼,花纹、线条不清晰等问题进行修补,同时对蜡模进行拆件,分解成若干部分,并掏空修整,将各构件修整至符合设计要求或适合生产;
(6)所述的灌石膏是指将由多个蜡模组成树形状的蜡树放入钢盅内。将拌好的石膏浆沿钢盅缓缓注入,灌好石膏浆后再进行抽真空,然后让石膏自然凝固得到石膏模。将凝固的石膏模放入高温炉内烘焙,令蜡模流出蒸发,从而得到中空的石膏模,将石膏模放入炉内烘焙,保持干燥。
(7)所述的浇铸是指当石膏模烘焙接近尾声时,将已配好的银保持熔融状态。待石膏模保温完毕,将钢盅从电炉中取出,水口向上放入真空吸铸机口部,注入银水完成浇铸, 得到银树。将浇铸后的石膏模自然放置10 30分钟后,放入冷水,炸开石膏,取出银树。清洗银树,吹干后即可交付下道工序;
(8)所述的执版得到银版是指对银树通过剪水口、披峰,调整重量等一系列的组件、锉修、焊缝、打砂纸、打胶轮等工序,得到光亮整洁的实物银版。
第二步,制作用于批量生产产品的蜡模,它以第一步骤得到的贵金属中空立体摆件实物银版为原版在注蜡机上进行注蜡,得到蜡模;重复进行注蜡操作,得到批量、实心蜡模5(图2所示)。
第三步,预分割实物银版的设计和产品部件制造,将实物银版预分割设计成便于冲压成型的若干条状或片状部件(图3所示),然后按预分割设计的条状或片状结构,采用冲压成型工艺批量制造具有条状或片状结构的贵金属产品部件2。
第四步,制作产品骨架造型,将步骤(三)得到的条状或片状产品部件2围绕步骤 (二)的实心蜡模5进行拼接,再用收紧夹3固定住条状或片状的头部,从而形成一个产品骨架造型1 (图4所示),再用点焊机对产品骨架造型的头部及缝进行点焊,使产品骨架固定。
第五步,制作产品骨架造型石膏模,将固定的产品骨架造型1放入钢盅内,将拌好的石膏浆沿钢盅缓缓注入,让石膏自然凝固从而得到石膏模4 (图5所示),石膏模的作用是固定产品骨架造型,使其在高温失蜡过程中不至于移位变形;
第六步,高温失蜡,将产品骨架造型石膏模4水口朝下放入电阻炉内,经高温烘焙,使蜡液流出蒸发,再炸开石膏,从而得到中空的产品毛坯。
第七步,执模,对高温失蜡的货品毛坯进行焊缝、修补砂眼、抛光、喷砂及电金等一系列表面处理,使其达到造型完整、线条优美、纹饰清晰、形体勻称及表面光滑平整等要求, 得到成品。
第八步,成品检验入库,产品经检验后,达到质量标准,包装,入库。
本发明制造方法由前期实物样品开发制造工艺和量产制造工艺组成,前期实物样品开发制造工艺以传统贵金属制品失蜡铸造法制造单个贵金属中空立体摆件实物银版;量产制造工艺以实物银版为母版,批量制作蜡模,同时对实物银版进行预分割设计,将实物银版预分割成便于冲压成型的若干条状或片状部件,采用冲压成型工艺批量制造具有条状或片状结构的贵金属产品部件,再将条状或片状产品部件围绕实心蜡模通过拼接、固定、失蜡、执模等工序完成产品批量生产。本发明是对传统失蜡浇铸加工工艺的提升和发展,减少了传统工艺中的倒石膏模工序次数,减少了贵金属熔化浇铸工序次数,减少了炸洗石膏模工序次数,使得整个工艺流程减少;同时减少使用锉刀修整及打磨的频率,因而最大限度地减少金银的损耗,制作成本相对降低。本发明工艺适用的造型可以是多种多样,如圆形状、 葫芦状、橄榄状及椭圆状等中空的立体摆件。
权利要求
1. 一种高效、止损的贵金属中空立体摆件制造方法,其特征在于它按以下步骤进行制造(一)制作所述贵金属中空立体摆件实物银版,它采用传统贵金属制品浇铸工艺制造贵金属中空立体摆件实物银版;(二)制作用于批量生产产品的蜡模,它以贵金属中空立体摆件实物银版为原版在注蜡机上进行注蜡,得到蜡模;重复进行注蜡操作,得到批量实心蜡模;(三)预分割实物银版的设计和产品部件制造,将实物银版预分割设计成便于冲压成型的若干条状或片状部件,然后按预分割设计的条状或片状结构,采用冲压成型工艺批量制造具有条状或片状结构的贵金属产品部件O);(四)制作产品骨架造型,将步骤(三)得到的条状或片状产品部件( 围绕步骤(二) 的实心蜡模( 进行拼接,再用收紧夹C3)固定住条状或片状的头部,从而形成一个产品骨架造型(1),再用点焊机对产品骨架造型的头部及缝进行点焊,使产品骨架固定;(五)制作产品骨架造型石膏模,将固定的产品骨架造型(1)放入钢盅内,将拌好的石膏浆沿钢盅缓缓注入,让石膏自然凝固从而得到石膏模G),石膏模的作用是固定产品骨架造型,使其在高温失蜡过程中不至于移位变形;(六)高温失蜡,将产品骨架造型石膏模(4)水口朝下放入电阻炉内,经高温烘焙,使蜡液流出蒸发,再炸开石膏,从而得到中空的产品毛坯;(七)执模,对高温失蜡的货品毛坯进行焊缝、修补砂眼、抛光、喷砂及电金等一系列表面处理,使其达到造型完整、线条优美、纹饰清晰、形体勻称及表面光滑平整等要求,得到成Pm ;(八)成品检验入库,产品经检验后,达到质量标准,包装,入库。
全文摘要
本发明涉及贵金属制品制造技术,特别是一种高效、止损的贵金属中空立体摆件制造方法。本发明在量产时以实物银版为母版,批量制作蜡模,同时对实物银版进行预分割设计,将实物银版预分割成便于冲压成型的若干条状或片状部件,采用冲压成型工艺批量制造具有条状或片状结构的贵金属产品部件,再将条状或片状产品部件围绕实心蜡模进行拼接、固定、失蜡、执模等工序完成产品批量生产。其目的是为了提供一种能够减少金银的损耗,减少工艺流程,有效降低生产时间的贵金属中空立体摆件制造方法。本发明的成品生产均达到与传统浇铸工艺制作的一样效果,适用葫芦状等多种多样的中空立体摆件的造型生产,制作成本及生产周期相对降低。
文档编号B22C9/04GK102513505SQ20121000551
公开日2012年6月27日 申请日期2012年1月5日 优先权日2012年1月5日
发明者叶亮, 庄旭春 申请人:浙江金牛工贸有限公司
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