大型和超大型合金钢履带板铸造新的造型方法

文档序号:3255339阅读:372来源:国知局
专利名称:大型和超大型合金钢履带板铸造新的造型方法
技术领域
本发明涉及金属铸造工艺,特别是涉及大型和超大型合金钢履带板铸造新的造型方法。
背景技术
履带板是坦克、履带起重机等工程机械的关键零部件,除要求很高的综合力学性能(如抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、硬度等)外,还因为其结构复杂承受极大的荷载而对形位尺寸公差也有极高的要求。以往铸造生产大、中型履带板一直沿用传统的造型方法一砂型手工造型,其缺点是型砂中的粉尘造成劳动环境差,型砂消耗大产生大量工业垃圾,模具使用寿命短,生产的履带板铸件表面质量和尺寸精度低,为达到图样和技术条件要求,不得不花费大量的人力、物力去解决上述存在的问题。为此,采用负压实型铸造工艺,简称“FV”法,其技术基础之一是负压造型方法,实型铸造工艺,由美国人施洛耶 (H. F. SGF0YER) 1956年试验成功,1958年取得专利至今。负压实型铸造工艺从1969年提出, 经历40余年的实践、完善,生产出的铸件表面光洁,尺寸精度高,由于其特有的工艺优势在全世界的铸造领域内发展迅猛,在美国、日本、法国、英国、俄罗斯、意大利、韩国等发达国家和在中国、波兰、罗马尼亚、捷克、印度、越南等发展中国家都广泛的用于生产结构和工艺复杂程度较简单的铸件上,将负压造型方法首次运用于结构和工艺均很复杂的履带板铸件生产,解决了大型和特大型合金钢履带板生产的诸多难题。发明内容
本发明要解决的技术问题,是提供一种能够提高铸件尺寸精度和表面粗糙度,延长模具使用寿命,节约型砂和辅助材料消耗,降低了造型和铸件清理环节成本,极大的改善劳动环境,而节能减排的大型和超大型合金钢履带板铸造新的造型方法。
采用的技术方案是大型和超大型合金钢履带板铸造新的造型方法,包括下列工艺步骤 步骤一将组成履带板的上模和下模分别组装在两个结构相同的密封抽气箱的上型模板和下型模板上,上、下模根据工艺和模样结构分别设有直径1. 5mm的通气孔,并与密封抽气箱内腔连通;步骤二 用电加热器将足以覆盖模样和型板的塑料薄膜加热; 步骤三将加热的塑料薄膜覆盖在模样和型板上,即刻启动真空泵抽真空,使塑料薄膜完整全面的贴附在模样、型板的各个部位;步骤四将耐高温涂料均勻的涂刷在附有塑料薄膜的模样的各个部位; 步骤五将特制并装有抽气装置的上型砂箱和下型砂箱分别放置在上模型板和下模型板上,并在上型砂箱内设置直浇口、明冒口和出气孔;步骤六将干燥、符合合金钢铸件粒度要求的石英砂或非石英系材料分别填满上型砂箱和下型砂箱形成砂型;步骤七开动震动台将松散的型砂震实,刮平砂型,将大于砂箱尺寸的塑料薄膜盖于砂型之上封闭砂箱;步骤八处理好上型砂箱的直浇口、明冒口、出气孔部位,打开真空泵管路阀门,将上型砂箱和下型砂箱内的散砂抽成负压,使砂型呈硬化状态;步骤九将已硬化的砂型分别起出上模和下模完成上砂型和下砂型的制作; 步骤十将上述上砂型和下砂型下芯、合箱,形成有浇口、冒口和型腔的整体铸型,等待浇注。
上述的特制并装有抽气装置的砂箱,其抽气装置为侧吸或背吸抽气孔连接吸气软管构成,吸气软管一端置于砂箱内,另一端与抽气孔连通。
本发明的优点在于1、由于是非传统的造型方法,故造型用的型砂是无水的,松散的,不添加任何辅助材料的型料,因而在浇注时不产生大量的有害气体,从而极大的改善了劳动环境;2、由于模样表面覆有一层塑料薄膜,抽真空后模样与砂型间形成一定间隙,因而起模时勿需震动和敲打模样,而模样不仅保持了完整无破损还延长了模具的使用寿命;3、此工艺生产的砂型硬度均勻、表面平整光洁、棱角清晰、尺寸精度高、劈缝少(毛刺少),生产出的铸件缺陷少,其形位尺寸公差高于传统手工造型工艺1-2级;4、本工艺系采用松散的干砂循环使用,并不添加任何辅助材料,故可节约大量的型砂和辅助材料(如,水玻璃、树脂、固化剂等),不添加辅助材料,又减免了辅助材料的处理工序 (如水玻璃砂用的二氧化碳等)和设备;5、简化了操作程序,像履带板这类工艺复杂程序很高的铸件以普通熟练工人,取代了高级技工,解决了招收高级技工难的问题。
6、本工艺突破了大型和超大型合金钢履带板,长期沿用的传统手工造型工艺,极大的改善了劳动环境,提高了产品质量和效率,节约了原、物材料的消耗,降低了成本,从而达到了节能减排的要求。


图1是本发明的整体铸型结构示意图。
图2是图1的A— A剖视图。
图3是本发明的上模与密封抽气箱组装示意图。
图4是本发明的下模与密封抽气箱组装示意图。
具体实施方式
大型和超大型合金钢履带板铸造新的造型方法,包括下列工艺步骤步骤一将组成履带板的上模8和下模13分别组装在两个结构相同的密封抽气箱 15的上型模板和下型模板上(见图3和图4),上、下模根据工艺和模样结构分别设有直径 1. 5mm的通气孔16,并与密封抽气箱内腔连通;步骤二 用电加热器将足以覆盖模样和型板的塑料薄膜10 (见图1)加热; 步骤三将加热的塑料薄膜10 (见图1)覆盖在模样和型板上,即刻启动真空泵抽真空, 使塑料薄膜10完整、全面的贴附在模样和型板的各个部位;步骤四将耐高温涂料12 (见图1)均勻的涂刷在附有塑料薄膜的模样的各个部位; 步骤五将特制并装有吸气软管6 (见图1)且连接侧吸抽气孔11 (见图1)的上型砂箱4 (见图1)和下型砂箱1 (见图1)分别放置在上模型板和下模型板上,并在上型砂箱4 内设置直浇口 14 (见图2)、明冒口 7 (见图1)和出气孔5 (见图1);步骤六将干燥、符合合金钢铸件粒度要求的石英砂分别填满上型砂箱4 (见图1)和下型砂箱1 (见图1)内;步骤七开动震动台将散砂震实,刮平砂型,将大于砂箱尺寸的塑料薄膜10 (见图1)盖于砂型之上封闭砂箱;步骤八处理好上型砂箱的直浇口 14、明冒口 7、出气孔5部位,打开真空泵管路阀门, 将上型砂箱4和下型砂箱1内的型砂抽成负压,使砂型呈硬化状态(见图1);步骤九将已硬化的砂型分别起出上模8和下模13,完成上砂型3和下砂型2的制作 (见图1);步骤十将上述上砂型3和下砂型2下芯9、合箱,形成有浇口、冒口和型腔的整体铸型,等待浇注(见图1、2)。
权利要求
1.大型和超大型合金钢履带板铸造新的造型方法,其特征包括下列工艺步骤 步骤一将组成履带板的上模(8)和下模(13)分别组装在两个结构相同的密封抽气箱(15)的上型模板和下型模板上(见图3和图4),上、下模根据工艺和模样结构分别设有直径 1. 5mm的通气孔(16),并与密封抽气箱内腔连通;步骤二 用电加热器将足以覆盖模样和型板的塑料薄膜(10)加热; 步骤三将加热的塑料薄膜(10)覆盖在模样和型板上,即刻启动真空泵抽真空,使塑料薄膜(10)完整、全面的贴附在模样和型板的各个部位;步骤四将耐高温涂料(12)均勻的涂刷在附有塑料薄膜的模样的各个部位; 步骤五将特制并装有抽气装置的上型砂箱(4)和下型砂箱(1)分别放置在上模型板和下模型板上,并在上型砂箱(4)内设置直浇口(14)、明冒口(7)和出气孔(5);步骤六将干燥、符合合金钢铸件粒度要求的石英砂或非石英系材料分别填满上型砂箱(4)和下型砂箱(1)内;步骤七开动震动台将砂型震实,刮平砂型,将大于砂箱尺寸的塑料薄膜(10)盖于砂型之上封闭砂箱;步骤八处理好上型砂箱的直浇口( 14)、明冒口(7)、出气孔(5)部位,打开真空泵管路阀门,将上型砂箱(4)和下型砂箱(1)内的型砂抽成负压,使砂型呈硬化状态;步骤九将已硬化的砂型分别起出上模(8)和下模(13),完成上砂型(3)和下砂型(2) 的制作;步骤十将上述上砂型(3)和下砂型(2)下芯(9)、合箱,形成有浇口、冒口和型腔的整体铸型,等待浇注。
2.根据权利要求1所述的大型和超大型合金钢履带板铸造新的造型方法,其特征在于所述的特制并装有抽气装置的砂箱,其抽气装置为侧吸或背吸抽气孔(11)连接吸气软管 (6)构成,吸气软管(6)—端置于砂箱内,另一端与抽气孔(11)连通。
全文摘要
大型和超大型合金钢履带板铸造新的造型方法,其步骤为将模型放在带有抽气箱的型板上;将加热的塑料薄膜覆盖模样和型板,真空吸力使塑料薄膜贴附在模样和型板各个部位;将耐高温涂料刷在附有塑料薄膜的模样上;将装有抽气装置的砂箱放置在模型板上,并在上型砂箱内设置浇冒口和出气孔;将干燥石英砂填满砂箱内;用震动台将型砂震实,刮平砂型,用塑料薄膜覆盖砂型之上封闭砂箱;将砂箱内的散砂抽成负压使砂型硬化;将已硬化的砂型起出模样,制作成上下砂型,下芯,合箱等待浇注。本发明与传统的砂型造型相比,极大的改善了劳动环境,提高了铸件的尺寸精度和表面粗糙度,模具使用寿命长,节约型砂和辅助材料消耗,节能减排。
文档编号B22C9/22GK102554122SQ201210020139
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月29日 优先权日2012年1月29日
发明者姜姗, 姜希尚, 姜玉飞 申请人:姜玉飞
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1