一种利用兰炭作还原剂生产海绵铁的工艺的制作方法

文档序号:3331713阅读:415来源:国知局
专利名称:一种利用兰炭作还原剂生产海绵铁的工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及一种生产海绵铁的工艺,特别是利用兰炭作为还原剂在全高炉煤气隧道窑中生产海绵铁的方法。
背景技术
粉末冶金是我国二十世纪六十年代新兴的高科技产业,属于国家十二五鼓励发展的高科技项目。我国目前生产海绵铁普遍采用焦炭还原轧钢铁鳞工艺,生产周期长,成本高。且近年随着焦炭价格的不断上涨,成本在不断升高,严重制约了铁基粉末行业的发展。因此,研究替代焦炭进行还原的原料,降低海绵铁生产成本,提高工作效率是本技术需要解决的问题。

发明内容
本发明目的在于克服目前焦炭成本过高,提供一种利用兰炭作为还原剂在全高炉煤气隧道窑中生产海绵铁的新工艺,能有效降低生产成本,提高产量。为达到以上目的,本发明所采取的技术方案是由以下几个步骤完成I)选料选用热轧钢带生产线上生产钢带产生的废弃物铁鳞作为主要原料,铁含量72%以上;2)混料兰炭与石屑按照体积比3-5 1-3的比例混合均匀;3)原料烘干将铁鳞和按比例配好的兰炭与石屑分别用两个烘干机进行烘干;4)原料破碎烘干后的铁鳞采用颚式破碎机破碎后,再用高速粉碎机对颚式破碎机的回料进行二次破碎;烘干后的兰炭与石屑的混合物利用颚式破碎机进行破碎;5)装车将备好的原料装入炭化硅罐,碳化硅罐按组在窑车上排列;6)还原将装好的窑车推入全高炉煤气隧道窑中进行还原;7)成品入库将还原好的窑车推至卸车台进行卸车,出窑的海绵铁进行清刷入库。所述的兰炭原料炭含量大于75 %,与石屑混合后固定炭含量大于50 %。所述的颚式破碎机和高速粉碎机破碎铁鳞采用的底筛筛孔为6_ ;破碎兰炭与石屑混合物的颚式破碎机采用的底筛筛孔为12mm。所述的烘干并破碎后的铁鳞粒度达到全部通过20目筛网且-40目彡70%,铁鳞水分< I %,松装密度> 2. 45,兰炭与石屑混合烘干破碎后水分< 4 %,固定炭50 % 55 %,兰炭与石屑粒度< 3mm。所述的碳化硅罐每组四个,每个窑车共20组。所述的窑车每80-130分钟推进一次,还原时间30-50小时,还原温度1140 0C ±25。。。 本发明的有益效果在于用兰炭代替焦末作为还原剂生产海绵铁,可降低生产成本,提闻生广效率。
下表给出了采用本发明与原来生产方法的数据对比表
还原剂
单价单耗班产量质量
_______
焦末还原生产Fe彡97. 2% C彡O. 30%
1400 元/吨 O. 7 980 元 39 吨方法S彡O. 010% HL彡I. 5%
本发明还原方Fe彡97. 2% C彡O. 30%
1190 元/吨 0.7 833 元 42 吨法 ___ S^O. 010% HL^l. 5%
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明实施例I :一种利用兰炭作还原剂生产海绵铁的工艺由以下几个步骤完成I)选料选用热轧钢带生产线上生产钢带产生的废弃物铁鳞作为主要原料,铁含量72%以上;2)混料兰炭与石屑按照体积比3. 5 2.5的比例混合均匀;3)原料烘干将铁鳞和按比例配好的兰炭与石屑分别用两个烘干机进行烘干;4)原料破碎烘干后的铁鳞采用颚式破碎机破碎后,再用高粉机对颚式破碎机的回料进行二次破碎;烘干后的兰炭与石屑的混合物利用颚式破碎机进行破碎;5)装车将备好的原料装入碳化硅罐,碳化硅罐按组在窑车上排列;6)还原将装好的窑车推入全高炉煤气隧道窑中进行还原;7)成品入库将还原好的窑车推至卸车台进行卸车,出窑的海绵铁进行清刷入库。所述的兰炭原料炭含量大于75%,与石屑混合后固定炭含量大于50%。所述的颚式破碎机和高速粉碎机破碎铁鳞采用的底筛筛孔为6_ ;破碎兰炭与石屑混合物的颚式破碎机采用的底筛筛孔为12mm。所述的烘干并破碎后的铁鳞粒度达到全部通过20目筛网且-40目彡70%,铁鳞水分< I %,松装密度> 2. 45,兰炭与石屑混合烘干破碎后水分< 4 %,固定炭50 % 55 %,兰炭与石屑粒度< 3mm。所述的碳化硅罐每组四个,每个窑车共20组。所述的窑车每90分钟推进一次,还原时间40小时,还原温度1140°C ±5°C。实施例2 莱芜市泰东粉末科技有限公司使用本发明在86米全高炉煤气隧道窑上生产海绵铁,实施步骤I)、3)、4)、5)、6)、7)同实施例1,只是步骤2)混料兰炭与石屑按照体积比5 2的比例混合均匀。所述的窑车每120分钟推进一次,还原时间50小时,还原温度1140°C ±15°C
所述的碳化娃罐直径400mm,高400mm,四个一组竖直组装在窑车上,高I. 6米,装具铁鱗层厚度为40mm,装具闻I. 5米,材质为不镑钢。主要技术参数如下表
权利要求
1.一种利用兰炭作还原剂生产海绵铁的工艺,其特征在于由以下几个步骤完成 1)选料选用热轧钢带生产线上生产钢带产生的废弃物铁鳞作为主要原料,铁含量72%以上; 2)混料兰炭与石屑按照体积比3-5 1-3的比例混合均匀; 3)原料烘干将铁鳞和按比例配好的兰炭与石屑分别用两个烘干机进行烘干; 4)原料破碎烘干后的铁鳞采用颚式破碎机破碎后,再用高速粉碎机对颚式破碎机的回料进行二次破碎;烘干后的兰炭与石屑的混合物利用颚式破碎机进行破碎; 5)装车将备好的原料装入炭化硅罐,碳化硅罐按组在窑车上排列; 6)还原将装好的窑车推入全高炉煤气隧道窑中进行还原; 7)成品入库将还原好的窑车推至卸车台进行卸车,出窑的海绵铁进行清刷入库。
2.根据权利要求I所述的一种利用兰炭作还原剂生产海绵铁的工艺,其特征在于兰炭原料炭含量大于75 %,与石屑混合后固定炭含量大于50 %。
3.根据权利要求I所述的一种利用兰炭作还原剂生产海绵铁的工艺,其特征在于颚式破碎机和高速粉碎机破碎铁鳞采用的底筛筛孔为6_ ;破碎兰炭与石屑混合物的颚式破碎机采用的底筛筛孔为12mm。
4.根据权利要求I所述的一种利用兰炭作还原剂生产海绵铁的工艺,其特征在于烘干并破碎后的铁鳞粒度达到全部通过20目筛网且-40目>70%,铁鳞水分< 1%,松装密度彡2. 45,兰炭与石屑混合烘干破碎后水分< 4 %,固定炭50 % 55 %,兰炭与石屑粒度^ 3mm η
5.根据权利要求I所述的一种利用兰炭作还原剂生产海绵铁的工艺,其特征在于碳化硅罐每组四个,每个窑车共20组。
6.根据权利要求I所述的一种利用兰炭作还原剂生产海绵铁的工艺,其特征在于窑车每80-130分钟推进一次,还原时间30-50小时,还原温度1140°C ±25°C。
全文摘要
本发明公开了一种利用兰炭作还原剂生产海绵铁的工艺,其特征在于由以下几个步骤完成1)选料用生产热轧钢带产生的废弃物铁鳞作为主要原料,铁含量72%以上;2)混料兰炭与石屑按体积比3-5∶1-3混合均匀;3)烘干将铁鳞和按比例配好的兰炭与石屑分别用两个烘干机烘干;4)破碎烘干后的铁鳞采用颚式破碎机破碎后,再用高速粉碎机对颚式破碎机的回料进行二次破碎;烘干后的兰炭与石屑的混合物用颚式破碎机破碎;5)装车将备好的原料装入炭化硅罐,碳化硅罐按组在窑车上排列;6)还原将装好的窑车推入全高炉煤气隧道窑中还原;7)成品入库。本发明用兰炭代替焦末作为还原剂生产海绵铁,可降低生产成本,提高生产效率。
文档编号C22B5/10GK102618686SQ20121008212
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月18日 优先权日2012年3月18日
发明者亓国瑞, 吕学进, 张玉军, 张立军, 曹乃红, 李晏春, 王凯, 王道伟 申请人:莱芜市泰东粉末科技有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1