专利名称：热镀锌板及其加工方法
技术领域：
本发明涉及冶金板材生产技术领域，特别是涉及一种热基高强度镀锌板及生产方法。
背景技术：
随着国民经济的快速发展，镀锌板的需求量在迅速增加。近几年，我国镀锌板的生产量逐年增加，而进口量也在逐年增长，增长幅度甚至高于生产量的增幅；结构用高强度镀锌板多用于轻钢结构建筑领域，目前，对于结构用高强度镀锌板的生产，热轧板镀锌采用碳
锰钢添加微合金元素(如Nb、V等)的成份设计，通过添加的合金元素起到固溶强化及析出强化等作用，达到产品的强度要求，这种提高强度的方式导致生产成本高昂；同时一般需将带钢进行表面退火，工艺流程复杂,板材经多次加热和清洗过程,成本增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热镀锌板及其加工方法，其在保证高强度的同时，无需添加微合金元素，具有成本低的特点，以解决现有技术中热镀锌板及其加工方法存在的问题。为达此目的，本发明采用以下技术方案一种热镀锌板，其中，该镀锌板化学成分配比为C :0. 17-0. 19% ；Mn :0. 85-1. 05% ；Si 0. 1% ；P 0. 04% ；S 0. 02% ；Als :0. 03 0. 05% ；Fe :余量。特别地，所述镀锌板化学成分配比为C:0. 17-0. 18 % ;Mn :0. 85-0. 95 % ；Si ^ 0. 1% ；P 0. 04% ；S 0. 02% ；Als 0. 03 0. 05% ；Fe :余量。特别地，所述镀锌板的一优选化学成分配比为C 0. 18% ；Mn :0. 95% ；Si 0. 1% ；P 0. 04% ；S 0. 02% ；Als 0. 03% ；Fe :余量。特别地，所述镀锌板屈服强度为400_420Mpa，抗拉强度为520_595MPa，延伸率为20-30%，板厚为 I. 6-3. 5mm。一种热镀锌板的加工方法，其包括以下步骤a，热轧该工序中，加热炉出炉温度，1160 1230°C ;终轧温度，850± 10°C ;卷取温度，580±10°C ;粗轧压下率，40% 45% ；b，热轧表面清理对热轧后的带钢进行酸洗；C，镀锌该工序中，退火加热段温度650 700°C，退火还原段温度670 710°C，均热时间，25-30s，露点彡O0C0特别地，所述热轧表面清理工序中，酸洗溶液为浓度185g/L的HCl ;酸洗温度，75±2°C。本发明的有益效果为，本发明所述的热镀锌板及其加工方法，通过优化成分设计，调整和优化热轧、热镀锌工序工艺参数，与现有技术相比本发明的优点如下1.产品成分配比中调整C、Mn含量，不添加微合金元素，可降低生产成本；2.生产过程对热轧和镀锌工艺优化，不经过冷轧工序，工艺流程相对简单，可进一步降低生产成本。
具体实施例方式下面通过具体实施方式
来进一步说明本发明的技术方案。实施例一一种热镀锌板成品厚度I. 6mm;化学成分配比如下C:0. 19% ；Mn :1.05% ；Si
0.09% ；P 0. 01% ；S 0. 01% ；Als 0. 035% ；Fe :余量。
该热镀锌板的加工方法包括以下步骤a，热轧该工序中，加热炉出炉温度，1160°C ;终轧温度，840°C ;卷取温度，570°C ；粗轧压下率，40% ；b，热轧表面清理对热轧后的带钢进行酸洗；酸洗溶液为浓度185g/L的HCl ;酸洗温度，73 °C。c，镀锌该工序中，退火加热段温度650°C，退火还原段温度670°C，均热时间，25s，露点彡O0C0实施例二 一种热镀锌板成品厚度2. 5_ ;化学成分配比如下C:0. 18% ；Mn 0. 9 % ；Si 0. 09% ；P 0. 01% ；S 0. 01% ；Als 0. 035% ；Fe :余量。该热镀锌板的加工方法包括以下步骤a，热轧该工序中，加热炉出炉温度，1200°C ;终轧温度，850°C ;卷取温度，580°C ；粗轧压下率，43% ；b，热轧表面清理对热轧后的带钢进行酸洗；酸洗溶液为浓度185g/L的HCl ;酸洗温度，75 °C。c，镀锌该工序中，退火加热段温度680°C，退火还原段温度690。°C，均热时间，28s，露点彡O0C0实施例三一种热镀锌板成品厚度3. 5mm ;化学成分配比如下C:0. 17% ；Mn 0. 85% ；Si
0.09% ；P 0. 01% ；S 0. 01% ；Als 0. 035% ；Fe :余量。该热镀锌板的加工方法包括以下步骤a，热轧该工序中，加热炉出炉温度，1230°C ;终轧温度，860°C ;卷取温度，590°C ；粗轧压下率，45% ；b，热轧表面清理对热轧后的带钢进行酸洗；酸洗溶液为浓度185g/L的HCl ;酸洗温度，77 °C。c，镀锌该工序中，退火加热段温度700°C，退火还原段温度710°C，均热时间，30s，露点彡O0C0本发明所述热镀锌板对其成分进行优化配比，成分中不添加价格昂贵的合金元素，以化学元素C、Mn的合理配比对产品产生显著的强化效果。化学元素Mn对产品具有显著的强化效果。Mn溶于铁素体产生固溶强化为其主要的强化效能，其次Mn降低相变温度使冷却后的组织细化，提高了热轧板的综台性能。此发明将Mn含量控制在0. 85-1. 05%范围内，较好地达到了强化效果。
同时热镀锌板采用改良森吉米尔法加热炉对酸洗热轧带钢进行加热和还原清洁，退火温度会影响基板的组织变化，加热温度过高，会促进金属内部点、线缺陷湮灭，甚至导致晶粒的进一步长大，造成组织中铁素体晶粒粗大，镀锌成品力学性能降低；但退火温度过低，带钢表面还原速度下降，造成直燃段灼烧氧化物还原不充分，降低锌层粘附性、甚至漏镀。本发明在实验室退火试验基础上，通过现场试制对加热参数进行优化，最终确定工艺参数，加热段温度650 700°C,还原段温度670 710°C,适当降低带速至40m/min以下,保持较低的退火温度同时延长了还原时间15s，保证了还原效果。以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入 要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种热镀锌板，其特征在于，该镀锌板化学成分配比为C :0. 17-0. 19% ；Mn 0. 85-1. 05% ；Si 0. 1% ；P 0. 04% ；S :彡 0. 02% ；Als :0. 03 0. 05% ；Fe :余量。
2.根据权利要求I所述的热镀锌板，其特征在于，所述镀锌板化学成分配比为C0. 17-0. 18 % ；Mn 0. 85-0. 95 % ；Si ^ 0. I % ；P ^ 0. 04 % ；S ^ 0. 02 % ；Als :0. 03 0. 05% ；Fe :余量。
3.根据权利要求2所述的热镀锌板，其特征在于，所述镀锌板的一优选化学成分配比为C 0. 18% ；Mn 0. 95% ；Si :0. 1% ；P :0. 04% ；S :0. 02% ；Als :0. 03% ；Fe :余量。
4.根据权利要求I所述的热镀锌板，其特征在于，所述镀锌板屈服强度为400-420Mpa，抗拉强度为520-595MPa，延伸率为20-30 %，板厚为I. 6-3. 5mm。
5.一种热镀锌板的加工方法，其包括以下步骤 a，热轧该工序中，加热炉出炉温度，1160 1230°C ;终轧温度，850± 10°C ;卷取温度，580±10°C ;粗轧压下率，40% 45% ； b，热轧表面清理对热轧后的带钢进行酸洗； C，镀锌该工序中，退火加热段温度650 700°C，退火还原段温度670 710°C，均热时间，25-30s，露点彡(TC。
6.根据权利要求5所述的热镀锌板的加工方法，其特征在于，所述热轧表面清理工序中，酸洗溶液为浓度185g/L的HCl ;酸洗温度，75±2°C。
全文摘要
本发明公开了一种热镀锌板及其加工方法，该镀锌板化学成分配比为C0.17-0.19％；Mn0.85-1.05％；Si≤0.1％；P≤0.04％；S≤0.02％；Als0.03～0.05％；Fe余量，其加工方法包括以下步骤a，热轧该工序中，加热炉出炉温度，1160～1230℃；终轧温度，850±10℃；卷取温度，580±10℃；粗轧压下率，40％～45％；b，热轧表面清理对热轧后的带钢进行酸洗；c，镀锌该工序中，退火加热段温度650～700℃，退火还原段温度670～710℃，均热时间，25-30s，露点≤0℃，所述热镀锌板及其加工方法，通过优化成分设计，调整和优化热轧、热镀锌工序工艺参数，降低了生产成本；而且不经过冷轧工序，工艺流程相对简单，可进一步降低生产成本。
文档编号C22C38/06GK102776436SQ20121012741
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者王一新, 黎立 申请人:无锡舜特金属制品有限公司