专利名称：一种自动化锯架去毛刺加工设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及锯架加工设备领域，特别涉及一种自动化锯架去毛刺加工设备。
背景技术：
目前锯架是通过铸造方式生产的，生产出来后上面往往有很多毛刺，需要将其去除，目前加工去毛刺采用的是纯手工压制的方式，这样效率极低，而且有很大的人为因素影响生产质量，需要对操作人员进行专门培训，为此急需ー种能快速机械化批量去毛刺的设备，但由于进行锯架去毛刺的エ厂大多为中小企业，因此加工设备结构不能过于复杂，且需要易于操作。
发明内容
针对以上问题，本发明设计ー种自动化锯架去毛刺加工设备，在活动圆盘上设置多个限位用于卡装锯架，使用时将活动圆盘活动至待加工位置，通过气压装置控制压头去除锯架毛刺即可，使用起来极为方便，为达此目的，本发明提供一种自动化锯架去毛刺加工设备，包括底部支架、气压装置、上支架、活动压头和限位，所述自动化锯架去毛刺加工设备还包括活动圆盘，所述活动圆盘底部有圆盘支撑支架，所述上支架设置在底部支架上，所述底部支架中间有槽，所述活动圆盘卡在底部支架槽内，所述活动圆盘上等角度设置有至少2组限位，每组限位均包括主限位和次限位，所述活动圆盘上放置有与限位组数相对应的待加工锯架，所述待加工锯架卡在主限位和次限位上，待加工锯架锯柄处卡有主限位，待加エ锯架上下端卡在次限位之间，所述上支架上设置有气压装置，所述气压装置气压杆设置在上支架内，所述气压装置气压杆底部有活动压头，所述活动压头有与待加工锯架外形相对应的压刀。作为本发明的进ー步改进，所述活动压头压刀内设置有弹簧，当活动压头压下后可通过活动压头压刀内弹簧进行回位。作为本发明的进ー步改进，所述主限位和次限位为柱状限位，本专利限位最好采用柱状限位，使用柱状限位不易磨损待加工锯架，且柱状限位与待加工锯架接触面较小能有更大面积用于压刀加工。本发明设计ー种自动化锯架去毛刺加工设备，在活动圆盘上设置多个限位用于卡装锯架，使用起来先将刚出产的锯架卡在活动圆盘限位上，再将活动圆盘活动至待加工位置，通过气压装置气压杆控制压头下降，利用压头上压刀去除锯架毛刺，之后再通过气压装置气压杆控制压头上升归位，再将去毛刺好的锯架取出，继续旋转活动圆盘至下一个锯架动至待加工位置，因此使用起来极为方便，无需进行任何培训即可完成操作，且整个设备结构简单成本低廉具有极高市场前景。
图I是本发明结构示意 图中的构件为
I、底部支架； 2、气压装置； 3、上支架；
4、活动压头； 5、压刀；6、主限位；
7、次限位； 8、待加工锯架；9、活动圆盘；
10、圆盘支撑支架。
具体实施例方式以下结合附图和实施例对发明做详细的说明
本发明设计ー种自动化锯架去毛刺加工设备，在活动圆盘上设置多个限位用于卡装锯架，使用时将活动圆盘活动至待加工位置，通过气压装置控制压头去除锯架毛刺即可，使用起来极为方便。作为本发明ー种具体实施例本发明提供一种自动化锯架去毛刺加工设备，包括底部支架I、气压装置2、上支架3、活动压头4和限位，所述自动化锯架去毛刺加工设备还包括活动圆盘9，所述活动圆盘9底部有圆盘支撑支架10，所述上支架3设置在底部支架I上，所述底部支架I中间有槽，所述活动圆盘9卡在底部支架I槽内，所述活动圆盘9上等角度设置有3组限位，每组限位均包括主限位6和次限位7，所述活动圆盘9上放置有与限位组数相对应的待加工锯架8，所述待加工锯架8卡在主限位6和次限位7上，待加工锯架8锯柄处卡有主限位6，待加工锯架8上下端卡在次限位7之间，所述上支架3上设置有气压装置2，所述气压装置2气压杆设置在上支架3内，所述气压装置2气压杆底部有活动压头4，所述活动压头4有与待加工锯架8外形相对应的压刀5。作为本发明一种最佳具体实施例本发明提供示意图如图I所示一种自动化锯架去毛刺加工设备，包括底部支架I、气压装置2、上支架3、活动压头4和限位，所述自动化锯架去毛刺加工设备还包括活动圆盘9，所述活动圆盘9底部有圆盘支撑支架10，所述上支架3设置在底部支架I上，所述底部支架I中间有槽，所述活动圆盘9卡在底部支架I槽内，所述活动圆盘9上等角度设置有3组限位，每组限位均包括主限位6和次限位7，所述主限位6和次限位7为柱状限位，本专利限位最好采用柱状限位，使用柱状限位不易磨损待加工锯架，且柱状限位与待加工锯架接触面较小能有更大面积用于压刀加工，所述活动圆盘9上 放置有与限位组数相对应的待加工锯架8，所述待加工锯架8卡在主限位6和次限位7上，待加工锯架8锯柄处卡有主限位6，待加工锯架8上下端卡在次限位7之间，所述上支架3上设置有气压装置2，所述气压装置2气压杆设置在上支架3内，所述气压装置2气压杆底部有活动压头4，所述活动压头4有与待加工锯架8外形相对应的压刀5，所述活动压头4压刀5内设置有弹簧，当活动压头4压下后可通过活动压头4压刀5内弹簧进行回位。本发明设计ー种自动化锯架去毛刺加工设备，在活动圆盘上设置多个限位用于卡装锯架，使用起来先将刚出产的锯架卡在活动圆盘限位上，再将活动圆盘活动至待加工位置，通过气压装置气压杆控制压头下降，利用压头上压刀去除锯架毛刺，之后再通过气压装置气压杆控制压头上升归位，再将去毛刺好的锯架取出，继续旋转活动圆盘至下一个锯架动至待加工位置，因此使用起来极为方便，无需进行任何培训即可完成操作，且整个设备结构简单成本低廉具有极高市场前景。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。
权利要求
1.一种自动化锯架去毛刺加工设备，包括底部支架(I )、气压装置(2)、上支架(3)、活动压头(4)和限位，其特征在于所述自动化锯架去毛刺加工设备还包括活动圆盘(9)，所述活动圆盘(9)底部有圆盘支撑支架(10)，所述上支架(3)设置在底部支架(I)上，所述底部支架(I)中间有槽，所述活动圆盘(9)卡在底部支架(I)槽内，所述活动圆盘(9)上等角度设置有至少2组限位，每组限位均包括主限位(6)和次限位(7)，所述活动圆盘(9)上放置有与限位组数相对应的待加工锯架(8)，所述待加工锯架(8)卡在主限位(6)和次限位(7)上，待加工锯架(8)锯柄处卡有主限位(6)，待加工锯架(8)上下端卡在次限位(7)之间，所述上支架(3 )上设置有气压装置(2 )，所述气压装置(2 )气压杆设置在上支架(3 )内，所述气压装置(2 )气压杆底部有活动压头(4 )，所述活动压头(4 )有与待加工锯架(8 )外形相对应的压刀(5)。
2.根据权利要求I所述的一种自动化锯架去毛刺加工设备，其特征在于所述活动压头(4)压刀(5)内设置有弹簧。
3.根据权利要求I或2所述的一种自动化锯架去毛刺加工设备，其特征在于所述主限位(6)和次限位(7)为柱状限位。
全文摘要
一种自动化锯架去毛刺加工设备，包括底部支架、气压装置、上支架、活动压头、限位和活动圆盘，活动圆盘底部有圆盘支撑支架，上支架设置在底部支架上，活动圆盘卡在底部支架槽内，活动圆盘上等角度设置有多组限位，每组限位均包括主限位和次限位，待加工锯架卡在主限位和次限位上，待加工锯架锯柄处卡有主限位,待加工锯架上下端卡在次限位之间，上支架上设置有气压装置，气压装置气压杆设置在上支架内，气压装置气压杆底部有活动压头，活动压头有与待加工锯架外形相对应的压刀。本发明在活动圆盘上设置多个限位用于卡装锯架，使用时将活动圆盘活动至待加工位置，通过气压装置控制压头去除锯架毛刺即可，使用起来极为方便。
文档编号B22D31/00GK102672152SQ201210159419
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者沈利百, 钱云韬 申请人:吴江市三达五金工具厂