专利名称：粉末冶金生产水泵半联轴器的方法
技术领域：
本发明涉及一种粉末冶金生产水泵半联轴器的方法，属于复杂结构件加工制造技术领域。
现有技术现有的水泵半联轴器大都 是铸造和锻造机加工件，国内也有用粉末冶金方法生产的，但是生产出的产品具有以下不足
1、要大量补充机加工，材料利用率低。材料利用率<80%;
2、材料性能达不到要求，强度低、容易产生断裂问题；
3、外观不美观，防锈性能不好易锈蚀；
4、粉末冶金制品封孔不完全，使用过程中孔隙中的锈蚀会外翻；
5、机加工的水泵半联轴器内孔精度不易控制，而且批量不稳定，一致性差；
6、加工成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种材料性能优越、材料利用率高、产品精度高、生产效率高、成本费用低、外观精美、一致性好的粉末冶金生产水泵半联轴器的方法。其技术方案是一种粉末冶金生产水泵半联轴器的方法，其特征在于其原料成分及其质量配比铁粉94 96，铜粉I. 6 2. 0，铁磷合金粉2. 5-3 (含磷O. 4 I. 0)，石墨 O. 5-1，易切削剂O. 4 I. 0，外加微粉蜡O. 6 I. O。其生产方法是
1)按上述原料配比，将配制的原料投入混合机中混合搅拌60分钟后，装入水泵半联轴器模具中，在单位压制压力5. 5T/cm2的条件下，压制成形；
2)将压坯放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1120°C烧结45分钟；
3)烧结坯在专用夹具上攻丝；
4)超声波清洗、烘干、浸油；
5)将蒸汽处理炉中的温度升温至300°C，锅炉中的水加满并加热到100°C，先将步骤
4)浸油后的产品放入炉中，再将蒸汽压力为60-65毫米汞柱的水蒸汽通入炉中，在炉中温度300°C的条件下通入蒸汽60分钟后，将炉中的温度升高至570°C并继续通入蒸汽90分钟，使水蒸汽与制品表面的铁反应生成一层均匀、致密的四氧化三铁；
6)将蒸汽处理过的半联轴器通过电泳，做成黑色电泳漆。其技术效果是采用本发明的粉末冶金生产水泵半联轴器的方法，其材料利用率可达98%以上，材料强度高，半圆内孔精度高，精度可达7级，机加工少，不仅有效的解决了批量稳定生产水泵半联轴器的问题，而且生产效率高，一台压机每班即可生产2500 3000 件，且生产成本低，只相当于机加工件的70% ;产品一致性好，可以满足大批量稳定生产的需要。另外，本发明粉末冶金生产水泵半联轴器的方法，设备投资小，生产工艺简单，易于控制和掌握。
具体实施例方式铁粉94 96，铜粉I. 6 2. 0，铁磷合金粉2. 5-3(含磷O. 4 I. 0)，石墨O. 5-1, 易切削剂O. 4 I. 0，外加微粉蜡O. 6 I. O
取纯度为99. 60%、经雾化法生产的100目铁粉95kg，纯度为99. 80%、经电解方法获得的-200目铜粉I. 5kg, 纯度为99. 80%、经雾化法生产的100目铁磷粉2. 5kg,纯度为 98%、-200目天然石墨粉O. 6kg,经化学方法获得的-200目易切削剂O. 4 kg、外加经化学方法获得的-325目微粉蜡粉O. 6kg,投入双锥高效混合机中混合搅拌60分钟后，装入模具中，在单位压制压力5. 5T/cm2的条件下，压制成形；将压坯放在RST-110型网带式烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1120°烧结45分钟。氢气和氮气混合气体中，氢气占混合气体体积的5%，氮气占混合气体体积的95%。然后，在专用夹具上攻丝，经超声波清洗、烘干、浸油后，再在蒸汽处理炉中蒸汽处理将蒸汽处理炉中的温度升温至300°C， 锅炉中的水加满并加热到100°C，先将浸油后的产品放入炉中，再将蒸汽压力为60-65毫米汞柱的水蒸汽通入炉中，在炉中温度300°C的条件下通入蒸汽60分钟后，将炉中的温度升高至570°C并继续通入蒸汽90分钟，使水蒸汽与制品表面的铁发生氧化反应，生成一层均匀、致密的四氧化三铁氧化膜，均匀、致密的四氧化三铁氧化膜具有防锈蚀的能力，又能将制品内的孔隙封闭，防止电泳时电泳液进入孔隙时间长后而产生锈蚀。最后，将蒸汽处理过的半联轴器通过电泳，做成黑色电泳漆，即得外观精美的防锈性能好的高精度高强度的水泵半联轴器。上述烧结坯烘干温度为180°C，烘干时间为25-30分钟。 上述电泳温度为25_35°C，电泳电压控制在120-200V，电泳时间控制在1_3分钟。
权利要求
1.一种粉末冶金生产水泵半联轴器的方法，其特征在于其原料成分及其质量配比铁粉94 96，铜粉I. 6 2. O，铁磷合金粉2. 5-3 (含磷O. 4 I. 0)，石墨O. 5-1,易切削剂 O. 4 I. 0，外加微粉蜡O. 6 I. O ;其生广方法是O按上述原料配比，将配制的原料投入混合机中混合搅拌60分钟后，装入模具中，在单位压制压力5. 5T/cm2的条件下,压制成形；.2)将压坯放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1120°C条件下烧结45 分钟；.3)烧结坯在专用夹具上攻丝；.4)超声波清洗、烘干、浸油；.5)将蒸汽处理炉中的温度升温至300°C，锅炉中的水加满并加热到100°C，先将步骤.4)浸油后的产品放入炉中，再将蒸汽压力为60-65毫米汞柱的水蒸汽通入炉中，在炉中温度300°C的条件下通入蒸汽60分钟后，将炉中的温度升高至570°C并继续通入蒸汽90分钟，使水蒸汽与制品表面的铁反应生成一层均匀、致密的四氧化三铁；.6)将蒸汽处理过的半联轴器通过电泳，做成黑色电泳漆。
2.根据权利要求I所述的一种粉末冶金生产水泵半联轴器的方法，其特征在于所述的氢气和氮气混合气体中，氢气占混合气体体积的5%，氮气占混合气体体积的95%。
3.根据权利要求I所述的一种粉末冶金生产水泵半联轴器的方法，其特征在于所述烧结坯烘干温度为180°C，烘干时间为25-30分钟。
4.根据权利要求I所述的一种粉末冶金生产水泵半联轴器的方法，其特征在于所述的电泳温度为25-35°C，电泳电压控制在120-200V，电泳时间控制在.1_3分钟。
全文摘要
粉末冶金生产水泵半联轴器的方法，属复杂结构件加工制造技术领域。其技术要点是将按比例配制的铁粉、铜粉、铁磷合金粉、易切削剂、石墨粉和微粉腊投入混合机中混合60分钟后，装入模具中，在单位压制压力5.5T/cm2的条件下，压制成形；压坯放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1120°烧结45分钟；将烧结坯放入专用夹具中攻丝；超声波清洗烘干后在蒸汽处理炉中570℃下蒸汽处理90分钟。再做黑色电泳漆后成为成品。其产品精度高、防锈性能好、批量一致性好，可以满足大批量稳定生产的需要，尤其适合生产高精度、高强度、高难度的复杂结构件。
文档编号B22F5/00GK102717082SQ20121016014
公开日2012年10月10日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者杨传芳, 王士平 申请人:马鞍山市华东粉末冶金厂