专利名称：一种耐腐蚀镁合金材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及ー种耐腐蚀镁合金材料及其制备方法，属于有色金属合金及其制备技术领域。
背景技术：
镁合金材料是目前工程应用中质量最轻的金属材料，具有比重小，比強度高，比刚度高，导电、导热性能好，减震性好，电磁屏蔽好，易切削加工 ，易于回收等多种优点，广泛应用在航空、航天、汽车、船舶、电子信息产品中，成为21世纪最有应用前景的金属材料。目前应用最为广泛的有铸造行业应用的AZ91D镁合金，在型材、板材中应用的变形镁合金AZ31、AZ61、AZ80、ZK60等。然而现有的镁合金材料的耐腐蚀性能较差，这严重制约了镁合金材料的应用和推广。目前国内外广泛开展了提高镁合金耐腐蚀性能的研究工作，欧美日等国家开展的耐腐蚀镁合金材料研究处于较领先的地位，研制出的新型镁合金材料具有较好的耐腐蚀性能，其中以添加铍、钙、稀土元素来提高镁合金的耐腐蚀性能为主，添加稀土元素可以细化镁合金晶粒，形成富含稀土的第二相，提高镁合金的耐腐蚀性能；添加钙和铍能够获得一定的高温耐腐蚀性能，目前已经研制出了ー些镁合金材料，并应用于エ业化生产中。然而由于铍的毒性、钙的价格因素，限制了这种镁合金材料的进ー步应用。国内目前已经有部分高校、研究所和企业开展了相关方面的研究工作，已经取得了ー些初步进展，但大多围绕铍、钙、稀土元素进行研究，虽然添加这些元素能起到一定的防腐蚀作用，但是由于这些元素的在地球中的含量较少、成本较高或具有毒性，限制了其应用领域和范围。综合这些因素，导致了这些材料仍然处于小批量生产阶段，难以大批量的生产，耐腐蚀镁合金还有待于进ー步开发。
发明内容
本发明的目的是为了降低制造耐腐镁合金的成本，避免有毒有害添加元素的使用和高成本添加元素的使用，以比较低的成本较大幅度的提高镁合金的耐腐蚀性能，提供一种耐腐蚀镁合金材料及其制备方法。ー种耐腐蚀镁合金材料的成分如下镁合金中各元素及杂质含量Nd 0. 5 3. 5wt%，Y :0. 2 L 2wt%，Sn :L 5 3. 5wt%,Sb 1. 2 3. 0wt%;杂质元素A1 く O. 02wt%,Mn く O. 05wt%,Fe く O. 005wt%,Si く O. 05wt%,Cu く O. OOlwt%，Ni く O. OOlwt%，其它杂质元素含量彡 O. 05wt%，其余为Mg。本发明的制备耐腐蚀镁合金材料的原材料采用纯镁、纯锡、纯锑、Mg-Y中间合金、Mg-Nd中间合金，纯镁、纯锡、纯锑及稀土合金中杂质元素的含量在符合国家标准的基础上还应符合A1 ^ O. 003wt%, Mn ^ O. 008wt %,Fe く O. 0008wt%, Si く O. 006wt%, Cu く O. OOOlwt%, Ni く O. OOOlwt%。本发明的制备方法是
(I)准备按镁合金材料的成分配比准备纯镁、纯锡、纯锑、Mg-Y中间合金、Mg-Nd中间合金，其中纯Mg的烧损量按5wt%计算,纯锡、纯铺的烧损量分别按3wt%计算,Mg-Y中间合金、Mg-Nd中间合金的烧损量分别按15wt%计算；(2)中间合金的加入在エ业用エ频感应熔化炉中先将纯镁、纯Sn、纯Sb加热，在加热至400°C以上时通入I. O 2. OL/min的氩气进行保护，加热至720°C ± 10°C，保温15 30分钟使材料完全熔化，熔化后保持熔液温度720°C ± 10°C，保温20min，依次加入Mg-Nd中间合金、Mg-Y中间合金，熔化后保持熔液温度720V ±10°C，保温10 15分钟后进行浇铸；(3)浇铸温度控制在680°C 700°C之间，浇铸时间控制在稀土中间合金加入后的20分钟以内； (4)采用金属型鋳造方法鋳造锭坯；(5)去应カ退火エ艺为电阻炉加热，通入I. O 2. OL/min的エ业普通氩气进行保护，加热温度在100°C 150°c之间，加热时间为10 20分钟。发明效果本发明的ー种耐腐蚀镁合金材料及其制备方法，特点之ー是原材料来源广泛，采用国内大量生产和销售的纯镁、纯锡、纯锑及镁稀土中间合金材料；特点之ニ是通过Sn、Sb、Nd、Y的合金化科学配方设计，以较低成本较大幅度的提高镁合金的耐腐蚀性能，具有较高的价格、性能比。经5% NaCl盐雾实验，镁合金腐蚀率< O. lmg. cm_2. IT1。
具体实施例方式下面对本发明作进ー步的说明(一 )合金成分的控制镁合金中各元素及杂质含量Nd 0. 5 3. 5wt%, Y :(λ 2 L 2wt%, Sn 1. 5 3. 5wt%,Sb 1. 2 3. Owt%;杂质元素A1 く O. 02wt%,Mn く O. 05wt%,Fe く O. 005wt%,Si く O. 05wt%,Cu く O. OOlwt%，Ni く O. OOlwt%，其它杂质元素含量彡 O. 05wt%，其余为Mg。(ニ)材料制造エ艺(I)准备按镁合金材料的成分配比准备纯镁、纯锡、纯锑、Mg-Y中间合金、Mg-Nd中间合金，其中纯Mg的烧损量按5wt%计算,纯锡、纯铺的烧损量分别按3wt%计算,Mg-Y中间合金、Mg-Nd中间合金的烧损量分别按15wt%计算。(2)中间合金的加入在エ业用エ频感应熔化炉中先将纯镁、纯Sn、纯Sb加热，在加热至400°C以上时通入I. O 2. OL/min的氩气进行保护，加热至720°C ± 10°C，保温15 30分钟使材料完全熔化，熔化后保持熔液温度720°C ± 10°C，保温20min，依次加入Mg-Nd中间合金、Mg-Y中间合金，熔化后保持熔液温度720V ±10°C，保温10 15分钟后进行浇铸。(3)浇铸温度控制在680°C 700°C之间，浇铸时间在稀土中间合金的加入后20分钟以内。(4)采用金属型鋳造方法鋳造锭坯。(5)去应カ退火エ艺为100°C 150°C之间，时间为10 20分钟，电阻炉加热通入I. O 2. OL/min的工业普通氩气进行保护。经5 % NaCl盐雾实验，镁合金腐蚀率< 0. lmg. cm 2. h、实施例I
分别购置杂质含量在要求范围内的纯Mg、纯Sn、纯Sb、MgY10中间合金、MgNdlO中间合金，按照中间合金元素的含量配置成分，如表I所示。表I配料重量及元素含量
权利要求
1.ー种耐腐蚀镁合金材料，其特征是合金材料各组分质量百分数如下Nd O.5 3. 5wt%, Y :0. 2 I. 2wt%, Sn :1. 5 3. 5wt %, Sb :1. 2 3. Owt % ;杂质元素Al く O. 02wt %, Mn ^ O. 05wt %, Fe ^ O. 005wt %, Si ^ O. 05wt %, Cu ^ 0. OOlwt %,Ni彡0. OOlwt%，其它杂质元素含量彡O. 05wt%，其余为Mg。
2.根据权利要求I所述的耐腐蚀镁合金材料,其特征是制备耐腐蚀镁合金材料的原材料采用纯镁、纯锡、纯锑、Mg-Y中间合金、Mg-Nd中间合金，纯镁、纯锡、纯锑及稀土合金中杂质元素的含量符合A1彡O. 003wt%, Mn彡O. 008wt %, Fe彡O. 0008wt%,Si く O. 006wt%, Cu く O. OOOlwt%, Ni く O. OOOlwt%。
3.根据权利要求I或2所述的耐腐蚀镁合金材料的制备方法，其特征是 (1)准备按镁合金材料的成分配比准备纯镁、纯锡、纯锑、Mg-Y中间合金、Mg-Nd中间合金，其中纯Mg的烧损量按5wt%计算,纯锡、纯铺的烧损量分别按3wt%计算，Mg-Y中间合金、Mg-Nd中间合金的烧损量分别按15wt%计算； (2)中间合金的加入在エ业用エ频感应熔化炉中先将纯镁、纯Sn、纯Sb加热，在加热至400°C以上时通入I. O 2. OL/min的氩气进行保护，加热至720°C ±10°C，保温15 30分钟使材料完全熔化，熔化后保持熔液温度720V ± 10°C，保温20min，依次加入Mg-Nd中间合金、Mg-Y中间合金，熔化后保持熔液温度720V ±10°C，保温10 15分钟后进行浇铸； (3)浇铸温度控制在680°C 700°C之间，浇铸时间控制在稀土中间合金加入后的20分钟以内； (4)采用金属型鋳造方法鋳造锭坯； (5)去应カ退火エ艺为电阻炉加热，通入I.O 2. OL/min的エ业普通氩气进行保护，加热温度在100°C 150°C之间，加热时间为10 20分钟。
全文摘要
本发明涉及一种耐腐蚀镁合金材料及其制备方法，合金材料中各组分质量百分数如下Nd0.5～3.5wt％，Y0.2～1.2wt％，Sn1.5～3.5wt％，Sb1.2～3.0wt％；杂质元素Al≤0.02wt％，Mn≤0.05wt％，Fe≤0.005wt％，Si≤0.05wt％，Cu≤0.001wt％，Ni≤0.001wt％，其它杂质元素含量≤0.05wt％，其余为Mg。其制备方法是在工业用工频感应熔化炉中先将纯镁、纯Sn、纯Sb加热至720℃±10℃，保温直至熔化，在加热至400℃以上后通入1.0～2.0L/min的工业普通氩气进行保护，熔化后保温20min，依次加入Mg-Nd中间合金、Mg-Y中间合金，熔化后保温10～15分钟后进行浇铸，金属型铸造后进行100℃～150℃之间，时间为10～20分钟的去应力退火处理。其优点是耐腐蚀性能高，经5％NaCl，温度为(25±1)℃，腐蚀时间为72h的盐雾实验，镁合金腐蚀率＜0.1mg.cm-2.h-1。
文档编号C22C23/00GK102676896SQ201210174229
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者刘利涛, 狄石磊 申请人:刘利涛, 狄石磊