专利名称：一种硅钡铝合金脱氧剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种炼钢技术领域，具体涉及一种硅钡铝合金脱氧剂及其制备方法。
背景技术：
目前，国内工业炼钢生产过程中用的脱氧剂，主要是钙、铝或铁合金等，脱氧效果一直达到60-100PPM级别，效果一般，钢水连铸坯过程有时不顺畅，连铸水口结瘤，观察铸坯断面有较大的气泡与夹渣，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅钡铝合金脱氧剂及其制备方法，使用该脱氧剂有良好的脱氧效果，可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态，净化钢液，改善钢水流动性，有利于炼铸顺利生产，提高了钢材使用性能和寿命。降低了炼钢成本。 为了实现上述目的本发明采用如下技术方案
硅钡铝合金脱氧剂，其组成原料的重量份为重晶石20-25、石英砂50-55、硅质页岩35-40、白云石10-15、铝钒土 10-15、食盐3-5、蛭石30-40、海泡石20-25、凹凸棒土 5_10。硅钡铝合金脱氧剂，其组成原料的重量份为重晶石22、石英砂52、硅质页岩38、白云石12、铝钒土 12、食盐4、蛭石35、海泡石22、凹凸棒土 8。硅钡铝合金脱氧剂的制备方法，包括以下步骤按组成原料的重量份称取各原料，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度2200-2500°C，冶炼时间为2-3小时，破碎即为成品。本发明的有益效果
本发明使用该脱氧剂有良好的脱氧效果，可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态，净化钢液，改善钢水流动性，钢水连铸坯过程顺畅，连铸水口没有出现结瘤，有利于炼铸顺利生广，提闻了钢材使用性能和寿命。
具体实施例方式实施例I :硅钡铝合金脱氧剂，其组成原料的重量份为重晶石22、石英砂52、硅质页岩38、白云石12、铝钒土 12、食盐4、蛭石35、海泡石22、凹凸棒土 8。按组成原料的重量份称取各原料，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度2200-2500°C，冶炼时间为2-3小时，破碎至粒度要求5-80mm，即为成品。以下为脱氧试验，试验钢种为低碳钢，在2#炉上使用 铁水条件__
[S]S%|[P]%
0. 038-0. 032 |o. 190-0. 155
脱氧结果__
谇号I炉号 I本发明加入量(kg)I含氧量(PPm)
12-1280~ 2039.25—
2丨2-12808 丨20丨43. 5权利要求
1.一种硅钡铝合金脱氧剂，其特征在于其组成原料的重量份为重晶石20-25、石英砂50-55、硅质页岩35-40、白云石10-15、铝钒土 10-15、食盐3_5、蛭石30-40、海泡石20-25、凹凸棒土 5-10。
2.根据权利要求I所述的硅钡铝合金脱氧剂，其特征在于其组成原料的重量份为重晶石22、石英砂52、硅质页岩38、白云石12、铝钒土 12、食盐4、蛭石35、海泡石22、凹凸棒土 8。
3.—种如权利要求I所述的硅钡铝合金脱氧剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤按组成原料的重量份称取各原料，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度2200-2500°C，冶炼时间为2-3小时，破碎即为成品。
全文摘要
本发明公开了一种硅钡铝合金脱氧剂及其制备方法，其组成原料的重量份为重晶石20-25、石英砂50-55、硅质页岩35-40、白云石10-15、铝钒土10-15、食盐3-5、蛭石30-40、海泡石20-25、凹凸棒土5-10。本发明使用该脱氧剂有良好的脱氧效果,可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态,净化钢液,改善钢水流动性,钢水连铸坯过程顺畅，连铸水口没有出现结瘤，有利于炼铸顺利生产,提高了钢材使用性能和寿命。
文档编号C21C7/06GK102758060SQ20121020517
公开日2012年10月31日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者吴大宏, 童振兰 申请人:芜湖县天海耐火炉料有限公司