一种传油辊的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种传油辊，其特征在于所述传油辊先经过淬火处理，然后经过镀铬处理，所用镀液中铬酸浓度为350g/l，硫酸含量为1.5～2g/l，氟硅酸钠浓度为6g/l，通电处理后使镀液产生1.6～2.9g/l的三价铬。本发明实现实现传油辊硬度的提高，提高了传油辊的耐磨强度。
【专利说明】一种传油辊
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种传油辊，尤其是一种强化传油辊硬度的热处理工艺。
【背景技术】
[0002]现有技术中对强化硬度的热处理工艺方法有很多，而对于传油辊这种高精度零件，适合采用金属涂覆的方法来提高硬度和耐磨强度，常用的金属涂覆有镀铬及镀铁工艺，目前采用单一镀铬技术的镀层反应速度慢，而且镀层的洛氏硬度仅在40-45HRC，而镀铁工艺的镀层硬度差，从而影响了零件的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为克服以上不足，提供一种耐磨高效的传油辊。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案得以实现:一种传油辊，其特征在于所述传油辊先经过淬火处理，然后经过镀铬处理，所用镀液中铬酸浓度为350g/l，硫酸含量为1.5~2g/l，氟硅酸钠浓度为6g/l，通电处理后使镀液产生1.6~2.9g/l的三价铬。
[0005]本发明与现有技术相比有以 下优点:实现传油辊硬度的提高，提高传油辊的耐磨强度。 【具体实施方式】
[0006]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。一种传油辊，经过淬火处理后，将镀槽加入适量体积水，加温到40摄氏度，将铬酸溶于镀槽，使其充分溶解，调至铬酸浓度为铬酸浓度为350g/l，取样分析硫酸根含量，加入纯硫酸，调至浓度为1.6g/l，将氟硅酸钠溶于溶液中，调至浓度为4.8g/l，通电处理后使镀液产生1.6~2.9g/l的三价铬，通电时阴极用不锈钢板，阳极用铅板，阴极面积为阳极面积的4倍，阴极电流密度控制在9~11A，温度控制在56~59摄氏度，将淬火后的传油辊放入镀液中，预热至镀液温度，进行镀铬，这种热处理工艺实现传油辊硬度的提高，提高了传油辊的耐磨强度。
【权利要求】
1.一种传油辊，其特征在于:所述传油辊先经过淬火处理，然后经过镀铬处理，所用镀液中铬酸浓度为350g/l，硫酸含量为1.5~2g/l，氟硅酸钠浓度为6g/l， 通电处理后使镀液产生1.6~2.9g/l的三价铬。
【文档编号】C21D1/18GK103510096SQ201210218863
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月20日 优先权日:2012年6月20日
【发明者】沈惠峰, 胡玉兵, 费兵, 曹春平, 彭斌彬 申请人:江苏华宇印涂设备集团有限公司